Образцы для испытаний ударной вязкости

Вырезка образцов из высверленной пробки-цилиндра должна производиться механическим способом (без применения газовой резки) вырезаются два образца для испытания ударной вязкости, один образец на растяжение и образцы для исследования макро-и микроструктуры сварного шва (фиг. 5-11). [c.238]

Рис. 50. Основные виды образцов для испытаний ударной вязкости (ГОСТ 9454 — 78)

Образцы для испытаний ударной вязкости 90 [c.509]

Б кашей методике ударная вязкость сталей используется для сравнительной оценки аварийности реальных деталей машин, —л Методика ее определения остается общепринятой. Образцы ( для определения ударной вязкости вырезаются из разрушив- шихся деталей. В случае отсутствия необходимого количества образцов следует определить химический состав и вид тер-.мообработки стали разрушившейся детали. После этого нужно подобрать соответствующую марку стали, изготовить из нее образцы, термообработать их и провести необходимые испытания на ударную вязкость. По результатам испытаний на одном и том же графике строятся зависимости ударной вязкости и относительной частоты поломок от температуры (рис. 1). [c.17]

Когда изделие, которое можно представить в виде компактного образца для изучения ударной вязкости, подвергается действию растягивающих напряжений, может произойти хрупкое разрушение его в случае, если интенсивность напряжений достигает определенной величины, характерной для данного материала, а поверхность разрушения будет достаточно плоской. Интенсивность напряжений, при которой происходит разрущение образца, определяется напряжением а, приходящимся на единицу площади, и длиной трещины а, выражается в единицах fMH/M /2] и известна под названием вязкости разрушения К с)- Если уменьшить размеры образца или увеличить температуру его, материал образца будет переходить в состояние текучести, начиная от конца трещины, до того как произойдет его хрупкое разрушение, и на другой стороне появятся резко выраженные полосы сдвига. Для изучения вязкости разрушения ударно-вязких высококачественных сталей используют очень крупные образцы, но их довольно трудно получить и создать в них напряжения, достаточные для того, чтобы перенести полученные результаты на узлы реальных размеров, например, роторы турбин, сосуды высокого давления или паровой цилиндр. Некоторое приближение может быть сделано при нагружении образцов, маленьких для хрупкого разрушения, но достаточных для измерения скорости распространения трещины. Поэтому во многих случаях результаты испытаний на вязкость разрушения могут быть экстраполированы, но так как для большинства рассчитанных размеров трещин разрушение будет носить хрупкий характер, они могут быть использованы для оценки с достаточной степенью точности. [c.44]

Для контроля механических свойств от каждой партии отбирают два листа из них вырезают по одному образцу для испытания на растяжение, по два образца для контроля ударной вязкости при температуре и по одному образцу для испытания на изгиб. [c.38]

От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона, отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по заготовке. [c.20]

Если излома образца не произошло (получился изгиб), то испытание следует повторить на новом образце. При изгибе последующего образца для определения ударной вязкости необходим копер с большим запасом энергии. [c.10]

Для определения ударной вязкости металлов наибольшее распространение получили маятниковые копры. Такие копры изготовляются с различными пределами изменения энергии, затрачиваемой на излом образца при ударе. При испытании стандартных образцов согласно ГОСТ 9454—60 применяют маятниковые копры с запасом энергии не более 30 кГм, так как большой избыток энергии, остающейся после удара, отрицательно влияет на точность измерения. Для того чтобы получить сравнимые результаты испы- [c.250]

Рис. 168. Образцы для испытаний на ударную вязкость а — основной стандартный образец б — большой и малый образцы с глубоким надрезом.

Из 10 звеньев, 25 башмаков и 6 опорных катков были вырезаны стандартные образцы для испытания на ударную вязкость. Детали снимались с машин, эксплуатируемых в четырех организациях Норильска и Красноярска. У всех деталей предварительно были проверены химсостав и термообработка. Образцы из каждой группы деталей были разделены на 4—6 партий, каждая из которых испытывалась самостоятельно во всем исследуемом диапазоне температур (рис. 66). [c.173]

Образцы для испытаний на ударную вязкость [c.164]

Для определения ударной вязкости металла шва надрез производят на узком ребре по середине шва, а при определении ударной вязкости околошовной зоны — на узком ребре рядом со швом. В первом случае испытанию подвергают образцы со снятым усилением, во втором случае усиление шва можно не снимать. Работа, затрачиваемая на разрушение образца ударном на копре, отнесенная к рабочей площади поперечного сечения образца в месте надреза, характеризует ударную вязкость. [c.569]

Металлографическое исследование всех наплавок и сплавов производили на образцах, предназначенных для испытания на абразивное изнашивание на машине НК. Данный образец удобен для металлографического анализа благодаря достаточно большой площади поверхности (2 см" ). В качестве шлифа использовали рабочую поверхность образца. Структуру и твердость определяли на каждом образце дважды, до испытания на машине и после испытания. Исследования показали, что структура наплавок до испытания на машине и после испытания одна и та же так как испытание протекает в пределах одного и того же слоя наплавки, мы ограничились микроанализом трущейся поверхности до испытания на изнашивание. Образцы для машины Х4-Б и гидроабразивного изнашивания, а также для определения ударной вязкости были изготовлены из той же заготовки, что и для НК, поэтому результаты микроанализа образцов на НК можно относить и на образцы для других машин. [c.22]

Из этих заготовок вырезают три полосы одну для проведения деформации, одну на случай повторного испытания и одну для изготовления ударных образцов для испытания на ударную вязкость металла в исходном состоянии. Размер полос должен быть не меньше а X30(300 400)жж, где а —толщина пластины. Она равна толщине листа, если он тоньше 25 мм. Если толщина листа более 25 мм, его необходимо прострогать и получить пластину толщиной 25 мм с одной необработанной поверхностью. [c.63]

Полоса размечается, как показано на рис. 3-2, к подвергается деформированию так, чтобы на базе 120 мм (расстояние между кернами на пластине) получить деформацию 10 0,5%. После деформирования из полосы изготовляют образцы для испытания на ударную вязкость. Требования к форме и обработке надреза такие же, как при испытаниях при комнатной температуре. [c.63]

Образцы для испытания на ударную вязкость закаливаются с охлаж- [c.41]

Образцы для испытания на растяжение и ударную вязкость подвергались закалке с 1150°С после выдержки 5 ч и отпуску при 750 °С 3 ч. Жаростойкость сталей изучалась на образцах диаметром 10 мм, длиной 20 мм при температуре 800 "С в течение 100 ч и оценивалась по среднему привесу образцов, отнесенному к 1 поверхности и к 1 ч испытаний. [c.103]

Для проведения механических испытаний из каждой контрольной пластины вырезаются нижеследующие образцы два образца для испытания на растяжение два образца для испытания на загиб три образца для испытания на ударную вязкость (при надобности). Формы и размеры образцов для механических испытаний должны соответствовать ГОСТ 6996-54. [c.971]

Величина ударной вязкости определяется как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов, причем для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости против нормы на 1 кгм см . [c.40]

Особенность вязкого разрушения состоит в том, что весь процесс как бы разделяется на две стадии пластического деформирования и собственно разрушения. Эксперименты показали [106, 122, 127], что для одной и той же стали, при одинаковых образцах и условиях (температура, среда и т. п.) испытания, образцы с высокой и низкой ударной вязкостью имели одинаковый размер зерен, цвет и блеск изломов. Исследования с помощью электронных микроскопов выявили, что в образцах обоих видов имеются зоны пластического и хрупкого разрушения. Однако в изломах образцов с низкой ударной вязкостью зона хрупкого разрушения занимает более 50% площади. Неоднородность зерен также отрицательно сказывается на уровне ударной вязкости. [c.12]

Механические испытания контрольных стыковых сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66 (на образцах с поперечным расположением шва). При выборе типов и размеров образцов (по указанному ГОСТ) следует учитывать размеры и специфику контролируемых сварных соединений. На образцах для испытания на ударную вязкость надрез выполняется по оси шва со стороны его раскрытия (размер образцов 55 х Ю X 10 мм, надрез скругленный, глубиной и шириной 2 мм). [c.560]

Величина ударной вязкости КС определяется как отношение энергии, затраченной на разрушение образца при испытании на двухопорный ударный изгиб, к плош,ади его начального поперечного сечения в месте концентратора напряжений. Концентраторами напряжений в образцах для испытаний являются надрезы различной формы или нанесенная трещина усталости. В зависимости от вида концентратора напряжений ударную вязкость обозначают [c.101]

Образцы для испытаний на ударную вязкость по Шарпи представляют собой пластинки размером h bxa, где h — толщина, Ь — высота, а — длина образца. Поперечные размеры образцов принимают на основе предварительных сведений о величине ударной вязкости данного вида материала. Длина образцов, как правило, принимается равной 50 0,5 60 0,5 70 0,5 и 100 0,5 мм. [c.103]

Из стыкового сварного соединения вырезают и изготавливают три образца для испытания на растяжение типа II и три образца для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) типов VI или IX по ГОСТ 6996 вырезку образцов проводят механическим способом (рис. 2.6). [c.199]

Испытание на ударную вязкость при высоких температурах проводят для оценки пластичности при этих температурах. Образцы для испытаний изготовляют из прокованных на квадрат 12 мм ковшовых проб, вырезают из литого или деформированного металла. Стандартные образцы типа I (ГОСТ 9454—78) перед испытанием на копре нагревают до 900, 1000, 1100, 1200, 1250 °С. По значению ударной вязкости примерно определяют вид последующей обработки слитков или заготовок. Прокатка слитков может быть удовлетворительной, если при 900—1250 С K U [c.347]

Для проведения испытаний ударной вязкости при низких температурах применяют копры двух типов. К первому, наиболее распространенному, относят копры обычного типа, у которых система нагружения вынесена за пределы холодильной камеры. Второй тип копра представляет собой специальную установку с размещением системы нагружения внутри холодильной камеры. Испытания при температуре до 20 К проводят на обычных копрах, а для испытаний при 4 К применяют специальные. При использовании обычных стандартных копров необходимо обеспечить минимальную продолжительность от момента извлечения образца из термокамеры до проведения опыта, а также поддержание постоянства температуры образца в течение этого времени. Для сохранения температуры образца его обматывают ватой, тонкой бумагой или поролоном. Для испытаний при температуре кипения жидкого водорода образец должен быть помещен в бумажный контейнер, в верхней части которого предусмотрена прорезь для заполнения его жидким хладагентом (рис. 2.38). [c.60]

Как правило, механические свойства контролируются при испытаниях на одноосное растяжение, на твердость, на ударную вязкость (см. гл. 2). Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454-78. [c.88]

Для испытания ударной вязкости круглой стали диаметром до 16 мм, квадратной стали со стороной квадрата до 10 мм и проката толщиной до 10 мм применяют образцы размером 5ХЮХ Х55 мм, для стали диаметром более 16 мм и толщиной более 10 мм —образцы размером 10X10X55 мм. [c.223]

Для определения ударной вязкости проводят испытания на ударный изгиб. Данный метод испытания относят к динамическим и производится изломом образца с надрезом в центре на маятниковом копре падающим с определенной высоты грузом. Удар наносится с противоположной стороны надреза. Ударная вязкость определяется как работа, израсходованная на ударный излом образца, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза и измеряется в Дж/м или кГм/см . Образцы изготовляют квадратного сечения 10х 10 мм длиной 55 мм, вырезая их из сварного соединения механическими способами. Надрез, глубиной 2 мм и радиусом закругления 1 мм (образец Менаже) или острый 1 -об1зазный надрез (образец Шарпи) наносят в том месте сварного соединения, где необходимо установить значение ударной вязкости (шов, зона сплавления, зона термического влияния, основной металл). Результаты испытаний при [c.213]

Наличие надреза у ряда наплавочных материалов с твердостью NV30 от 330 до ЪШ кГ/мм" уменьшило различие между ними по величине ударной вязкости у образцов без надреза ударная вязкость различалась приблизительно в 5 раз, а у образцов той же серии материалов с надрезом только в 1,5 раза. Вместе с тем, относительное расположение материалов по ударной вязкости было одинаковым у образцов с надрезом и без надреза. Поэтому применение образцов с надрезом оказалось нецелесообразным для испытаний наплавочных материалов, разрушающихся на образцах без надреза с однократного удара при длине вылета 3,2 мм. [c.21]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

После отжига для снятия напряжений прочность сплавов как при комнатной, так и при повышенной температуре испытания существенно выше, чем у нелегированного молибдена. Это согласуется с тем, что температура хрупковязкого перехода, определенная по результатам испытания ударной вязкости образцов Шарпи с надрезом, у сплавов немного ниже. [c.52]

Результаты испытаний ударной вязкости металла шва стыковых многослойных образцов из рулонной стали 09Г2СФ, показаны на рис. 4. Швы сваривались по технологии и на режимах близких к рекомендованным для выполнения кольцевых швов труб. Приведенные данные позволяют выбрать оптимальные сочетания сварочных материалов, исходя из предъявляемых требований. Прочность сварных соединений, выполненных указанными сварочными материалами, не уступает основному металлу. [c.176]

Очень важное значение имеют испытания на удар при повышенных и рабочих температурах. Ряд сталей обладает низкой ударной вязкостью при 20° С, что связано не только со смещением порога хладноломкости металла в сторону положительных температур, но иногда и с дефектами термической обработки. В этих случаях испытания производят лри температуре 50° С, и если при этом величина ударной вязкости соответствует требования ТУ, деталь пропускают в производство естественно, что это допускается только для деталей, работающих при по-выщенных температурах. Ударную вязкость применяемого металла необходимо контролировать на всем диапазоне температур, от комнатной до максимальной рабочей, чтобы установить нечувствительность стали данной марки к тепловой хрупкости. Для определения ударной вязкости при повышенных и рабочих температурах важно совпадение температуры образца в момент его разрушения с заданной температурой испытания. Для испытания при высоких температурах используют стандартные образцы типа Менаже. [c.437]

Трубы диаметром свыше 114 мм из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф подвергают 100%-ному испытанию на ударную вязкость и проверке микроструктуры в тех случаях, когда размеры труб позволяют вырезать поперечные образцы для испытания на ударную вязкость. [c.105]

Образцы вырезают методом, не вызывающим нагрев металла. Размеры образцов но ГОСТ 6996-66. Для определения ударной вязкости околошовной зоны дно надреза располагается по оси валика ниже линии сплавления на расстоянии не более 0,5 мм в сторону основного металла. Местоположение надреза намечается при изготовлении образцов на протравленных гранях, перпендикулярных продольной оси валика. Испытания проводят при различных температурах, как правило, при 20, -20, -40, -60, -80, -100 °С. Для определения ударной вязкости на различном удалении от линии сплавления образцы вырезают, как показано на эскизе. Расстояние устанавливается градиентом температур в процессе наплавки. Разница температур в местах надрезов не должна превьппатъ 50 С по кривой максимальных температур. Температура определяется термопарами или расчетом [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...