Вязкость ударная надрезанного образца

Водород 619—621 Возврат после старения 69 Вязкость ударная надрезанного образца И [c.776]

Никелевая 9%-ная сталь специально разработана для использования в криогенной технике в качестве более экономичного материала, по сравнению с хромоникелевыми аустенитными сплавами она сочетает хорошую свариваемость, достаточную прочность и ударную вязкость в надрезанных образцах для применения при низких температурах до —196° С. Ударная вязкость до —100° С практически не изменяется и составляет 6—10 кГ М (по Шарпи). При более низких температурах испытания до —196° С ударная вязкость понижается до 2,5—5 кГ-м [712]. [c.467]

Даже прп довольно большом содержании примесей надрез упрочняет титан вплоть до температуры жидкого азота. Однако поперечное сужение и ударная вязкость для надрезанных образцов значительно меньше, чем для [c.52]

При определении ударной вязкости малых надрезанных образцов критическая температура хрупкости обычно определяется на основании заранее заданного значения ударной вязкости в кГм см . Такой метод определения этой температуры неточен, так как в ее области получается большой разброс результатов измерений ударной вязкости надрезанных образцов, что не позволяет судить об однозначном определении критической температуры. [c.284]

Ударная вязкость на надрезанном образце (а ) в кГм/см определяется по форм> ле [c.658]

Уменьшение ударной вязкости иа надрезанных образцах сказывается в от- [c.203]

Для проверки способности материала сопротивляться ударным нагрузкам применяют особый вид испытаний ударным изгибом — определение ударной вязкости надрезанных образцов. Эти испытания проводят на маятниковых копрах (рис. 593). На рис. 594 пока-ваны применяемый при испытании образец и направление удара бойка маятника. Разность высот положения маятника до и после удара позволяет вычислить работу А, израсходованную на разрушение образца. [c.648]

Влияние размеров образца и надреза на ударную вязкость. Для геометрически подобных образцов возрастаете увеличением размеров образца и тем больше, чем вязче металл. При испытании надрезанных образцов пластическая деформация локализуется в месте надреза и обе половинки образца сохраняют прямолинейную форму (фиг. 76), поворачиваясь около точки удара ножа маятника. Поэтому увеличение длины образца почти не сказывается на величине Потеря энергии на сообщение живой силы половинкам сломанного образца изменяется незначительно. Значение [c.36]

Для приближения к условиям испытания надрезанных образцов на копрах, кольцам и полукольцам должна быть сообщена ограниченная степень деформации. Это достигается при помощи ограничителя, принимающего удар бойка после того, как образец получил заданную степень деформации. Мерой ударной вязкости является поперечное уширение об-излома А=6]— 2, где 2—ши-в месте надреза после дефор- 1 — до деформирования. Более точные результаты даёт суммарная величина изменения (увеличения и уменьшения) ширины образца в месте надреза. Чтобы не помять спинку образца в месте измерения, наковальня II торец бойка снабжаются канавками шириной 2—3 мм. Образцы разбиваются бойком при помощи удара молотка. Изменение получающихся при таком ударе скоростей не влияет на величину поперечного уширения образцов. [c.42]

Ориентировочные значения ударной вязкости надрезанных образцов типа Менаже или Шарпи с сечением 10 X Ю мм следующие [c.26]

Используются гладкие цилиндрические или квадратные образцы, образцы специальной конфигурации, вырезанные в Z-направлении, когда это позволяет толщина проката, а также с привариваемыми захватными головками. Кроме указанных в таблице схем испытаний, в работах [18, 24-26] рекомендуется проводить испытания надрезанных образцов на ударную вязкость или гладких цилиндрических образцов, различным образом ориентированных по отношению к направлению прокатки. [c.100]

Ударная вязкость КС (Дж/см ) оценивается работой, затраченной маятником на разрушение стандартного надрезанного образца, отнесенной к сечению образца в основании надреза [c.41]

Возможно также сравнение Кю, бс с ударной вязкостью надрезанных образцов различных металлических материалов. [c.102]

Технически чистая медь имеет невысокие прочностные свойства. При снижении температуры от 293 до 20 К прочность и твердость меди повышаются почти в два раза, пластичность сохраняется на том же уровне. Ударная вязкость даже увеличивается, сохраняя при 20 К столь высокие значения, что надрезанные образцы не разбиваются копром, а протягиваются между его опорами. Усталостная прочность меди и ее сплавов с понижением температуры растет так же, как модуль упругости и модуль сдвига. [c.622]

Широко принятым критерием работоспособности металлов и их сварных соединений при низких температурах является ударная вязкость надрезанных образцов. Определенную сложность представляет выбор необходимого уровня вязкости и методов ее оценки. В разных странах принят различный приемлемый уровень вязкости. Сталь в машиностроении обычно допускается к эксплуатации, если ее ударная вязкость, определенная на образцах Шарпи надрезом радиусом 0,25 мм составляет K V > 30J] M . [c.624]

Сущность испытания на ударную вязкость заключается в разрушении надрезанного образца, лежащего на двух опорах, ударом с определением работы, затраченной на разрушение, и изучением излома. [c.10]

Вторая стадия разрушения состоит в распространении трещины через все сечение. При этом затрачивается работа распространения трещины Ор. Следовательно, ударная вязкость надрезанного образца а,, состоит из двух слагаемых [c.11]

Ударная вязкость. Для контроля механических свойств материалов, особенно склонных к хрупкому разрушению, большое практическое значение имеет ударная вязкость а, , которую определяют ударным разрушением на копре надрезанного образца стандартной формы. Число равно отношению работы А, идущей на разрушение образца, к площади Р поперечного сечения образца в месте излома [c.19]

Ударной вязкостью называют либо полную работу н> затраченную на деформирование и разрушение надрезанного образца при ударном испытании на изгиб, либо удельную работу = = = AJF, где F — плош адь поперечного сечения образца в надрезе до испытания. Самое широкое распространение в нашей стране получили образцы I типа с надрезом глубиной 2 мм и радиусом закругления в вершине надреза 1 мм (образцы Менаже), а также образцы IV типа с V-образным надрезом глубиной 2 мм и радиусом закругления в вершине надреза 0,25 мм. [c.163]

Из динамических испытаний самым распространенным является испытание на ударный изгиб. Этим испытанием определяют ударную вязкость K U, т. е. работу, затраченную иа излом надрезанного образца, зависящую от пластичности и прочности. Учитывая, что нагрев образца проводят вне копра и при переносе его из печи к месту испытания теряется тепло на опорах копра, то Точно установить температуру испытаний трудно. При определении численных значений характеристик механических свойств стали или сплава необходимо иметь в виду, что значения эти условные. Они зависят от внутренних и внешних факторов. К внутренним факторам относятся состояние (литое, деформированное, кованое, прокатанное и т. п.) и структура (равноосная, столбчатая, мелкая, крупная) к внешним факторам — температура, схема и скорость деформирования, размеры образца, условия нагружения (дробное или непрерывное) и др. [c.143]

Общее описание. Основным методом контроля вязкости материалов, который использовали при создании артиллерийского оружия, долгое время являлся метод испытания на ударную вязкость по Шарпи. Он был первоначально разработан в 1900 г. в Европе для определения стойкости материала к ударным нагрузкам (Мозер, 1937 г.). Необходимость ударного испытания надрезанного образца дополнительно к испытанию на растяжение возникла в результате многочисленных наблюдений хрупкого разрушения, возникающего у основания выступов или заплечиков в деталях из хрупкого металла, которые падали и тем или иным образом подвергались действию ударных нагрузок. Испытание на растяжение не давало соответствующей информации о вязком состоянии материала. [c.299]

Удельная ударная вязкость (сопротивление удару) —работа, расходуемая для ударного излома на копре надрезанного образца данного типа, отнесенная к рабочему поперечному сечению образца. [c.236]

Ударной вязкостью называется работа, расходуемая при динамическом разрушении надрезанного образца, отнесенная к площади поперечного сечения образца до испытания в плоскости надреза. Величина ударной вязкости, согласно ГОСТ 9454-78, [c.86]

В целях оценки влияния СТЦО на качество стали по методу ударных испытаний надрезанных образцов [221] были определены составляющие ударной вязкости стали 45 после нормализации и СТЦО. [c.89]

При испытании на ударную вязкость надрезанных образцов закон подобия полностью неприменим, так как не существует пропорциональной зависимости между площадью поперечного сечения образца и количеством работы, затрачиваемой на его хрупкое разрушение. [c.184]

Ударная вязкость Работа, расходуемая для ударного излома надрезанного образца, отнесенная к площади поперечного сечения образца в месте излома ав кГм/см [c.11]

Повышающиеся требования к материалам машиностроения вызвали необходимость систематического изучения механических свойств чугуна различных марок в зависимости от вида нагружения п сечения отливки. В связи с этим в ЦНИИТМАШе были изучены структура и механические свойства шести марок модифицированного чугуна с пределом прочности при растяжении от 22 до 40 кПмм [260]. Для каждой из этих шести марок были исследованы зависимости между пределами прочности при растяжении, с одной стороны, и при изгибе, сжатии и кручении, с другой были также определены значения ударной вязкости, предела усталости (на гладких и надрезанных образцах) и циклической вязкости. Каждое из перечисленных испытаний проводилось на образцах, вырезанных из заготовок длиной 30, 50, 100 и 200 мм. Полученные данные впоследствии вошли в ГОСТ и используются в различных справочниках 1234] до настояш,его времени. [c.207]

По рис. 30 можно определить, какой уровень пластичности можно ожидать на изделиях из титановых сплавов в зависимости от их предела текучести, а также структуры полуфабриката. При изготовлении полуфабрикатов с мелкозернистой структурой характеристики пластичности (главным образом, относительное сужение) у а -(- р-сп лавов будут выше, чем у а-сплавов. Однако при переходе к крупнозернистой, Р-превращенной структуре уменьшение пластичности при повышении предела текучести у а + Pi-спла-вов значительно больше, чем у а-сплавов. Так, при крупнозернистой структуре пластичность а + р-сплавов с пределом текучести около 80 кгс/мм становится весьма низкой. При этом относительное сужение гладких образцов становится меньше относительного сужения надрезанных образцов с мелкозернистой структурой (на рис. 30, бпрнведеиа зависимость относительного сужения в надрезе радиус надреза 0,1 мм, глубина 1,5 мм угол раскрытия 60°, внутренний диаметр 5 мм). Относительное сужение в надрезе так же, как и на гладких образцах, уменьшается с увеличением предела текучести. В соответствии с пластичностью уменьшается и ударная вязкость. Пластичность и вязкость, оцениваемые по стандартным характеристикам, обычно применяемым при сдаче полуфабрикатов, у сплавов с пределом текучести до 95—100 кгс/мм находятся на достаточно высоком уровне. Однако при ужесточении условий нагружения пластичность уменьшается более значительно. [c.87]

Рис. 53. Температурная зависимость Рис. 54. Зависимость ударной вязкости ав, йп и Оо,2 У Р-сплава (/), а-спла- Р-сплава от температуры %— — глад-ва (2) и железа (3) кие О — О — надрезанные образцы

Порог хладноломкости определяют при испытании ударным изгибом надрезанных образцов для разных температур. Затем строят кривую зависимости ударной вязкости от температуры испытания (так называемую сериальную кривую по Н. Н. Да-виденкову) (рис. 70). [c.100]

Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Обычно оценивается работой до разрушения надрезанного образца при ударном изгибе, отнесенной к площади его сечения в месте надреза. Измеряется в Дж/м (кгс м/см ). Вязкому разрушению соответствуют обычно большие значения поглощенной энергии, т.е. большая работа распространения трещин. При хрупком разрушении работа распространения трецщны пренебрежимо мала, а при смешанном она возрастает пропорционально проценту вязкой (или волокнистой) составляющей в изломе. [c.86]

При испытании на ударный изгиб надрезанных образцов размером 10x10x55 мм определяется ударная вязкость зон сварного соединения. Результаты испытаний оцениваются работой на разрушение [18], отнесенной к площади поперечного сечения образца в месте надреза, в том числе как а для образцов типа VI (с глубиной и шириной надреза по 2 мм и радиусом скругления 1 мм) или a 4s для образцов типа XI (с формой углового надреза глубиной 2 мм с углом раскрытия 45° и радиусом скругления 0,25 мм) с единицей измерения кгс-м/см , Дж/см или МДж/м1 [c.160]

Ударная вязкость. При знании сохраняется необходимость измерять и более простую характеристику вязкости — ударную вязкость, не только потому, что изготовление образцов и испытание много проще, быстрее и требует меньще металла. Это несколько иная характеристика работы разрушения. Если при измерении цель — воспроизвести стационарные условия распространения трещины (с постоянной удельной работой G), то ударная вязкоеть суммирует работу пластического изгиба надрезанного образца при ударе с работой зарождения и распространения трещины в нем. [c.334]

Бибринг [1] показал, что эвтектические системы с низкой объемной долей волокна (Vp 10 об.%), состоящие из тугоплавких волокон монокарбидов, расположенных внутри никелевой или кобальтовой матриц, могут обладать необычно высокой вязкостью при низких температурах. Для никелевой эвтектики, упрочненной карбидом ниобия, были получены значения ударной вязкости 55 и 27 Дж соответственно на гладких и надрезанных образцах при испытаниях по Изоду. Это намного превосходит величину ударной вязкости литых жаропрочных сплавов на никелевой основе. [c.151]

Для выявления склонности стали к переходу в хрупкое состояние используются сериальные испытания на ударный изгиб надрезанных образцов. В результате испытаний строится температурная зависимость ударной вязкости КС—Т. С этой целью образцы нагревают или охлаждают и сразу же после этого разрушают. Необходимая температура в ванне с образцами до —60 °С достигается применением смеси сухого льда с незамерзающей жидкостью (этиловый спирт). Для достижения температуры ниже —60 °С применяется смесь незамерзающей жидкости и жидкого азота. Измерение температуры осуществляется термометром с ценой деления не более 1 °С и точностью не менее 0,5 °С. Для того чтобы в момент разрушения гарантировать отклонение температуры исцы- [c.40]

В первом случае определяется величина ударной вязкости а,с (кГм1см ), которая равна работе, затраченной на деформацию ударным изгибом надрезанного образца, отнесенной к единице поперечного сечения образца в месте надреза. Эта величина характеризует склонность металла к хрупкости или пластичности в надрезе, т. е. динамическую прочность надрезанного металла. [c.43]

Кроме двух ранее рассмотренных и физически правильных показателей (W , и G , Дж/см ), при традиционном испытании материалов для оценки сталей широко применяют всю энергию, отнесенную к произвольно выбранной поверхности, определенной процессе изгцбно-ударного, т. е. динамического испытания надрезанных образцов (удельную ударную вязкость). [c.41]

Ударные испытания орудийной стали начали проводить в 1913 г. Сопротивление стали ударному разрушению при температурах ниже 27° С исследовали в арсенале Уотертаун с использованием надрезанных образцов Шарпи. При этом была отмечена зависимость между низкой ударной вязкостью и внезапным разрывом деталей орудия. В технических условиях службы артиллерийско-технического снабжения американской армии 1929 г. была отмечена необходимость проведения ударных испытаний материала поковок для орудий. Эти испытания служили в основном проверкой стабильности металлургической технологии и были заменены испытаниями, позволяюш,ими определить относительное сужение при разрыве, по-видимому, на том основании, что эти два свойства обычно хорошо соответствуют друг другу. [c.272]

По-видимому эти испытания имеют определенные преимущества по сравнению со стандартными испытаниями по Шарпи. В данном случае переход более резкий, а напряженное состояние в вершине трещины более жесткое, чем в V-образном надрезе стандартного образца. Существует очевидная корреляция между ударными величинами, выраженными в виде энергии на единицу площади, и вязкостями разрушения определяемыми путем испытания на растяжение надрезанных образцов (Орнер и Хартбауэр, [c.304]

Для оценки сопротивления хрупкому разрушению применяются различные способы испытания наиболее часто — ударный изгиб надрезанных образцов (испытания по величине ударной вязкости и доли волокнистой составляющей в изломе, статический изгиб, изгиб больших проб и др.). Критерии оценки сопротивляемости стали хрупким разрушениям, по-видимому, зависят от назначения и условий эксплуатации стали. В работе [2] отмечается достаточно хорошее соответствие между результатами натурных испытаний конструкций и принятыми в судостроении критериями хладноломкости, определяемыми в лабораторных условиях. Испытание на ударный изгиб весьма отдаленно отражает действительную службу металлических конструкций [6]. По данным [7], действительная работа стали в готовых конструкциях характеризуется более правильно испытаниями на растяжение крупномерных образцов с надрезами или трещинами. Весьма показательным в отношении критерия надежности является трубопроводный транспорт. Исследования последних лет убедительно показывают, что имеется линейная зависимость между процентом кристалличности в изломе и скоростью распространения трещины, а также зависимость между последним показателем и данными, полученными при испытании на ударную вязкость на образцах Шарпи и на изгиб широких проб по DWTT — копровой пробе (не менее 75% волокнистой составляющей в изломе образца Баттеля и значение ударной вязкости при температуре испытания н менее 3,5 кГ-ж/сж ). При таких показателях скорость распространения трещины резко снижается и составляет 200—300 м сек (скорость распространения хрупкой трещины более 1000 Mj eK). Опыт последних лет показывает, что образцы с острым надрезом в большей степени, чем образцы с полукруглым надрезом, характеризуют составляющую ударной вязкости, оценивающую работу развития (распространения) трещины. [c.10]

Так, изгиб хрупкого стержня (например, из керамики или силикатного стекла) статической силой после определенного развития трещины обычно заканчивается как ударный ( взрывной ) процесс и, наоборот, изгиб пластичных металлов на маятниковых копрах часто протекает при столь сильном замедлении силы удара во времени, что может рассматриваться как статический процесс, и поэтому термин ударная вязкость иногда заменяют термином надрезная вязкость и взамен ударных испытаний применяют статический изгиб надрезанных образцов. Иными словами в последнем случае неравномерность создается не ударом,а наличием надреза. [c.61]

Применяемая в материаловедении характеристика служебных свойств материалов — ударная вязкость, определяемая изломом надрезанного образца на капре, не является характеристикой только пластичности. Работа при изломе зависит от величины деформации и от сопротивления деформации. Поэтому при малой пластичности и высокой прочности ударная вязкость может получиться такой же, как при высокой пластичности и малой прочности. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...