Механические свойства алюминия высокой чистоты

Механические свойства алюминия высокой чистоты [c.8]

Механические свойства алюминия высокой чистоты (ВЧ) и технического (Т) марок АД и АД1 [c.10]

Основные физические и механические свойства алюминия высокой чистоты приведены ниже. [c.241]

Механические свойства отожженного алюминия высокой чистоты характеризуются невысокими прочностью и твердостью при достаточно высокой пластичности 0 =50 МПа Oq2= 15 МПа 5 = 50%, i = 35% =71000 МПа (в три раза меньше, чем стали) твердость 170 НВ. Прочностные свойства технического алюминия вьппе. Холодная пластическая деформация повышает предел прочности алюминия, но относительное удлинение снижается. [c.212]

Технический алюминий изготавливается в виде листов, профилей, прутков, проволоки и других полуфабрикатов маркируется АД и АД1. В качестве примесей в алюминии присутствуют Fe, Si, u, Мп, Zn, Ti. Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки АЬО . Чем чище алюминий, тем выше коррозионная стойкость. Механические свойства отожженного алюминия высокой чистоты следующие Ов = 5 кгс/мм , Оо,2= = 1,5 кгс/мм , 6 = 50% и технического алюминия (АДМ) ав — [c.361]

Рис. 4. Влияние отжига на механические свойства холоднокатаного листового алюминия высокой чистоты

Механические свойства отожженного алюминия высокой ЧИСТОТЫ сгв — 50 МПа 0о,2 = 15 МПа б == — 50%, а технического алюминия (АДМ) 1 — == 80 МПа, 0ц,2 = 30 МПа, 6 = 35 %. Холодная пластическая деформация повышает временное сопротивление технического алюминия (АДН) до 150 МПа, при этом относительное удлинение снижается до 6 %. Алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена. Хорошо сваривается всеми видами сварки. Применяется технический алюминий (АД и АД1) для элементов конструкций и деталей, не несущих нагрузки. Алюминий высокой чистоты применяется для фольги, токопроводящих н кабельных изделий, а также в химической промышленности. [c.271]

Алюминий. Значение алюминия как конструкционного материала непрерывно возрастает не только из-за хорошего сочетания его технологических и механических свойств, но и благодаря высокой коррозионной стойкости. Наиболее чистый алюминий является одновременно и наиболее стойким. На практике обычно применяют алюминий с чистотой более 95%. [c.37]

Для изготовления различных деталей конструкций чистая медь применения почти не имеет, так как она обладает низкими механическими свойствами. Медь МО и М1 применяется для изготовления проводников тока, для сплавов высокой чистоты. Медь М2 и МЗ — для сплавов, обрабатываемых давлением, а М4 — для литейных бронз и неответственных сплавов. Сплавы меди с цинком, оловом, алюминием и т. д. обладают гораздо более высокими механическими и технологическими свойствами, чем чистая медь. Они нашли щирокое применение в промышленности. [c.359]

На физико-механические и технологические свойства алюминия оказывают влияние содержащиеся в нем примеси. В настоящее время можно получить алюминий высокой степени чистоты (99,99%) в техническом алюминии содержание примесей составляет от 0,1 до [c.229]

Физико-механические свойства алюминия высокой чистоты А999 [c.129]

Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки AI2O3. Чем чище алюминий, тем вьние его коррозионная стойкость Механические свойства отожженного алюминия высокой чистоты а = 50 МПа, а,,,2 = 15 МПа, б 50 % и технического алюминия (АДМ) Од = 80 МПа, а,,,2 = 30 ЛШа, б = 35 %. Модуль нормаль ной упругости Е = 7 ГПа. Холодная пластическая деформация повышает технического алюминия (АДН) до 150 МПа, но относи тельное удлинение снижается до 6 %. Благодаря высокой пластичности в отожженном состоянии алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена. Сваривается всеми видами сварки. [c.321]

Алюминий. Плотность р = 2,72 г/см , = = 658° С,кристаллизуется в решетку ГЦК (К12) р о = = 0,0269 ом-мм /м Г/Ср = 0,0042 1/град а = 23,8 X X 10" 1/град, Og = 60 Мн/м (6 кгс/мм ) б = 35% ф = 80%. Алюминий — легко окисляющийся металл, однако пленка (AI2O3) надежно защищает алюминий от окисления. Пленка АЦО., имеет очень высокое удельное электрическое сопротивление (р = 10 ом-мм7м), благодаря чему она может служить надежным изолятором. Увеличение прочности алюминия достигается холодной пластической деформацией. НагартованныА алюминий имеет следующие механические свойства = 250 Мн/м (25 кгс/мм ) 6=8%. Примеси (Мп, V, Mg, Fe, Si и др.) значительно уменьшают проводимость алюминия. В зависимости от содержания примесей (Mg, Мп, Si) алюминий имеет следующую маркировку АВ1 (99,9% А1)— электролитический алюминий высокой чистоты, АВ2 (99,85% А1), АОО (99,7% AI), АО (99,6% А1), А1 (99,5% А1), А2 (99,0% AI), АЗ (98,0% А1). Алюминий АВ1 применяют для изготовления фольги электролитических конденсаторов, АВ2 — для изготовления волноводов алюминии в этом случае подвергают оксидированию, в связи с чем не требуется серебрение внутренней поверхности волноводов. Алюминий АОО, АО и А1 применяют в производстве биметаллов, а А1, А2, АЗ — для корпусов электролитических конденсаторов, пластин воздушных конденсаторов, стрелок и корпусов приборов, экранов и т. п. Алюминий используют также при изготовлении электродов в разрядниках, выпрямителях тлеющего разряда, для электродов в электроннолучевых трубках и т. д. [c.269]

Постоянные примеси алюминия — Fe, Si, Си, Zn, Ti. В зависимости от содержания примесей первичный алюминий подразделяют на три класса особой чистоты А999 (< 0,001 % примесей), высокой чистоты А995, А99, А97, А95 (0,005 - 0,05 % примесей) и технической чистоты А85, А8 и др. (0,15 — 1 % примесей). Технический алюминий, выпускаемый в виде деформируемого полуфабриката (листы, профили, прутки и др.), маркируют А ДО и АД1. Механические свойства алюминия зависят от его чистоты и состояния. Увеличение содержания примесей и пластическая деформация повышают прочность и твердость алюминия (табл. 13.2). [c.358]

По своим физико-механическим свойствам полученные покрытпя близки к электрометаллургическим маркам алюминия высокой чистоты. [c.37]

Удаление кислорода. Хотя степень чистоты хрома, полученного электролизом как хромоквасцового, так и хромокислотпого электролитов, превосходит степень чистоты хрома, полученного восстановлением алюминием или кремнием, он все же имеет высокое содержание кислорода. При изучении механических свойств электролитического хрома существовала общепринятая гипотеза, что примесь кислорода является главной причиной его хрупкости при комнатной температуре. В связи с этим разработаны методы удаления кислорода, и далее будут рассмотрены три процесса восстановление водородом [28, 43, 50], иодиднын процесс [3, 8, 30, 86] и рафинирование кальцием [42]. [c.870]

Примеси, в частности алюминий) понижают пластичность бериллия (рис. 12) механические свойства меняются в зависимости от тина заготовки, величины зерна и чистоты металл (табл. 81, рис. 13). Самые высокие свойства у 3aiOTOBOK, выдавленных яз мелкозернистых порошков высокой чистоты еще более высокие прочностнмв свойства имеет проволока (табл. 82)- [c.322]

В СССР для плакирования применяется технически чистый алюминий с содержанием алюминия не ниже 99,5%. Алклед толщиной в 1 мм, покрытый алюминием чистоты 99,5%, после пребывания в морской воде в течение года не показал изменения механических свойств, в то время как неплакированный дуралюмин в этих условиях пришел в полную негодность. Очевидно, что более толстые листы плакированного материала обладают более повышенной стойкостью против коррозии, так как абсолютная толщина слоя алюминия у них больше. Применение алюминиевых сплавов в качестве плакирующего материала взамен алюминия имеет целью получить более высокую поверхностную твердость, а также повысить прочность плакированного материала. [c.211]

При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. Этим требованиям удовлетворяют алюминий, серебро, медь, никель, железо, кобальт, хром, вольфрам, молибден и др. Требования к упрочняющей фазе следующие высокая свободная энергия образования, т. е. высокая термодинамическая прочность, высокая плотность, малая величина скорости диффузии компонентов в матрицу, малая растворимость составляющих дисперсной фазы в матрице, высокая чистота и большая поверхность частиц дисперсной фазы. К упрочняющим фазам с указанными свойствами можно отнести АЬОз, 5102, ТЮг, СггОз, Т102, карбиды, бориды, интерметаллические соединения М1 А1з, МпА1б и различные тугоплавкие металлы. [c.504]

В последнее время получили распространение получаемые методом прессования алюминиевые сплавы типа САП. Эти сплавы содержат 8—10% окиси алюминия, что обусловливает их высокие механические свойства. При низких температурах в нейтральных средах сплавы типа САП превосходят по стойкости технический алюминий чистоты 99,5 /о- Межкристаллитная коррозия на них не развивается. При высоких температурах стойкость сплавов типа САП зависит от содержания в них железа, никеля и других легирующих компонентов [151, 152]. Загрязнение же чистого алюминия окислами, фторидами, карбидами, нитридами, приводящее к нарущепию целостности защитной пленки при прокатке, усиливает местную коррозию. [c.79]

В сухом воздухе при обычных температурах ал.юми-ний обладает достаточной устойчивостью это обьяс-няется тем, что образовавшаяся на поверхности металла естественная тонкая окисная пленка предохраняет алюминий от дальнейшего воздействия влаги и кислорода воздуха. Эта пленка более прочна и устойчива на алюминии наивысшей чистоты. Стойкость против коррозионных воздействий обычного промышленного алюминия и его сплавов значительно ниже, чем чистого алюминия. Однако, как известно, механические свойства чистого алюминия не высоки и для повышения твердости и прочности алюминия его легируют различными добав-кал1и (медь, кремний и др.), что значительно снижает противокоррозионную стойкость алюминия и его сплавов, применяемых в технике. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...