Пластмасса с высокими механическими свойствами

Пластмассы с высокими механическими свойствами — текстолит, стеклоткань, асботекстолит, гетинакс и др. [c.256]

Пластмассы с высокими механическими свойствами — слоистые материалы, [c.181]

Вполне понятно, что такая классификация является относительно условной, так как ряд пластмасс можно одновременно отнести к двум и даже нескольким группам. Так, например, текстолит можно одновременно отнести к конструкционным пластмассам с высокими механическими свойствами и к антифрикционным пластмассам. Кроме того, имеется электротехнический текстолит с различными диэлектрическими свойствами. Поэтому в дальнейшем условимся различные виды пластмасс относить к той илм [c.16]

Пластмассы с высокими механическими свойствами слоистые материалы, изготовляемые на основе хлопчатобумажной ткани (текстолит), стеклоткани стеклянных матов и стекло-шпона (стеклотекстолит), асбестовой ткани (асботекстолит), древесного шпона (различные марки ДСП), бумаги (гетинакс). Из этих материалов изготовляют шестерни, подшипники скольжения и другие детали машин, лодки, кузовы автомашин, фюзеляжи. К этой же группе следует отнести волокнит, применяемый для изготовления лестниц эскалаторов метрополитена и других деталей, работающих на истирание, и пр. [c.214]

Основные физико-механические свойства некоторых электроизоляционных пластмасс приведены в табл. 5. Из приведенных данных видно, что удельное объемное и поверхностное электросопротивление этих материалов достигает весьма высоких пределов. Пластмассы с высокими электроизоляционными свойствами нашли широкое применение в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности. При ремонте и модернизации машин из них изготовляют различного рода электроизоляционные детали, панели и корпуса электроприборов и другие части машин. [c.25]

В настоящее время ненагруженные резьбовые детали из пластмасс многих марок получили широкое распространение. Начинают применять пластмассы и для нагруженных резьбовых соединений, используя в первую очередь материалы с высокими механическими свойствами (реактопласты с волокнистым наполнителем, полиамиды и др.). Однако еще недостаточен опыт применения пластмассовых резьбовых деталей в нагруженных резьбовых соединениях. [c.219]

Увеличение силы N лимитируется прочностью или износостойкостью сопряженных деталей. При этом обычно материалы, имеющие более высокий коэффициент трения (неметаллические материалы типа ферродо, пластмассы), могут выдерживать меньшие нагрузки и наоборот, материалы с высокими механическими свойствами (закаленные [c.56]

Из пластмасс можно изготовлять детали несущих конструкций, детали, выполняющие функции несущих конструкций и диэлектриков, а также детали, к которым предъявляют лишь высокие диэлектрические требования. К первой группе относятся футляры, крышки, каркасы, ручки управления, всевозможные держатели, планки и т. п. От таких деталей требуются главным образом высокие механические и технологические свойства. Ко второй относятся детали, от которых наряду с высокими механическими свойствами требуются и высокие диэлектрические свойства. К таким деталям могут быть отнесены каркасы трансформаторов низкой и промежуточной частоты, изоляционные основания, в частности печатные платы, детали переключателей и электрических разъемов. К третьей группе относятся детали, от которых требуются высокие диэлектрические свойства, например детали волноводных трактов, строчных трансформаторов, антенных устройств и др. [c.64]

Стеклопластики. Пластмассы, имеющие в качестве наполнителя стеклянные волокна в виде нитей, жгутов, ткани, стекломатов называют стеклопластиками. Стеклопластики являются перспективным материалом для изготовления деталей машин, требующих высокой механической прочности. Наряду с высокими механическими свойствами они обладают повышенными электроизоляционными характеристиками и стойкостью в агрессивных средах. Связующие на основе кремнийорганических смол позволили создать стеклопластики, способные длительно работать при высоких температурах. [c.4]

Стеклотекстолит изготовляют на основе стеклянной ткани и искусственных смол. Применение стеклоткани в качестве наполнителя пластмасс позволило сочетать в готовом изделии высокую механическую прочность и термостойкость с высокими диэлектрическими свойствами. [c.156]

Конструкционные пластмассы с повышенными и высокими механическими свойствами. [c.16]

Основные физико-механические свойства конструкционных пластмасс с повышенными и высокими механическими свойствами приведены в табл. 2. [c.18]

Д р е в е с н о - с л о и с т ы е пластмассы и пластифицирован-наи древесина получаются на основе древесного шпона. Эти пластмассы характерны высокой механической прочностью и хорошими антифрикционными свойствами при сравнительно небольшом удельном весе. Так, например, на одном заводе после установки на чугунные направляющие расточного станка накладок из древесно-слоистого пластика долговечность этих направляющих возросла вдвое. [c.23]

Для изготовления технологической оснастки (ложементы, копиры, шаблоны, накладные кондукторы, стержневые ящики, модели, пресс-формы) применяют также пластмассы на основе акриловых смол (АСТ-Т и ТШ). За последнее время разработан ряд новых с.мол и эпоксидных компаундов. В тех случаях, когда имеют место повышенные температуры (литьевые пресс-формы для пластмасс), применяют смолу ЭЦ. Она достаточно технологична, имеет повышенную теплостойкость (200° С) и относительно высокие механические свойства [14]. [c.187]

К числу неорганических волокнистых наполнителей относятся асбестовое и стеклянное волокна. Асбестовое волокно без специальной магнитной очистки дает пластмассы со сравнительно невысокими электроизоляционными свойствами, но довольно высокими механическими свойствами и повышенной нагревостойкостью. Стеклянные волокна обеспечивают наряду с повышенными механическими свойствами и нагревостойкостью также высокие электроизоляционные свойства и малую гигроскопичность. Находит применение и стеклотекстолитовая крошка, детали из которой, по сравнению с деталями из хлопчатобумажной текстолитовой крошки отличаются повышенными электроизоляционными свойствами, нагревостойкостью и пониженной гигроскопичностью. [c.219]

К числу неорганических волокнистых наполнителей относятся асбестовое и стеклянное волокна. Асбестовое волокно без специальной магнитной очистки дает пластмассы со сравнительно невысокими электроизоляционными свойствами, но довольно высокими механическими свойствами и повышенной нагревостойкостью. Стеклянные волокна обеспечивают, наряду с повышенными механическими свойствами и нагревостойкостью, высокие электроизоляционные свойства и малую гигроскопичность. Находит применение и стеклотекстолитовая крошка, детали из которой по сравнению с деталями из хлопчатобумажной текстолитовой крошки отличаются повышенными электроизоляционными свойствами, нагревостойкостью и пониженной гигроскопичностью. Наибольшей нагревостойкостью обладают пластмассы, изготовленные с минеральными наполнителями на основе нагревостойких связующих, например кремнийорганических смол. [c.189]

Штамповка жидкого металла занимает промежуточное положение между обычной штамповкой и литьем под давлением. Этим способом получают тонкостенные заготовки, различные по сложности И ПО массе (до 10 кг), с высокой плотностью металла и повышенными механическими свойствами заготовки зубчатых колес, фланцы, корпусные детали и крышки, пресс-формы для переработки пластмасс, барабаны и т. п. [c.110]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструкционно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно широко они применяются в производстве электрических аппаратов и приборов, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких напряжениях и высоких частотах другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается масса изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, часто с запрессовкой металлических деталей. [c.194]

Развитие современной техники предъявляет высокие требования к изделиям машиностроения с точки зрения снин<ения веса конструкций, повышения их долговечности, надежности, производительности. Одним из эффективных путей решения этой проблемы является широкое использование синтетических материалов (пластмассы, синтетические смолы, синтетический каучук, химические волокна, лаки и краски) в машиностроении. Среди полимеров наибольшее распространение в качестве конструкционного материала получили пластмассы. Ценные физико-механические, химические, диэлектрические, оптические и другие свойства давно превратили пластмассы из заменителей черных и цветных металлов в самостоятельные конструкционные материалы, которые успешно конкурируют с традиционными материалами. Благодаря своим свойствам, пластмассы стали важным фактором ускорения технического прогресса во всех областях новой и новейшей техники. [c.210]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

При определении основных направлений применения пластмасс в машиностроении необходимо ориентироваться не только на имеющиеся материалы. Следует учитывать перспективы разработки и освоения новых полимеров с высокими физико-механическими свойствами. Целью внедрения в основные отрасли машиностроения пластмасс в первую очередь является замена цветных металлов, а также (если это экономически целесообразно) черных металлов. Пластические массы получают широкое распростра- [c.136]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

За последние годы пластмассы находят все возрастающее применение в конструкциях легковых автомобилей. Так, например вес деталей из пластмасс, приходящейся на один легковой автомобиль, в США увеличился с 4,5 до 6,8 кг. Эго объясняется главным образом сравнительной простотой изготовления деталей сложных конструктивных форм, при их небольшом весе, а также рядом физико-механических свойств пластмасс теплоизоляционными, звукопоглощающими и др. Особое распространение получили армированные кислотостойкие и теплостойкие пластики. В частности, найлон характеризуется высокой усталостной прочностью, стойкостью к абразив- [c.326]

ЧТО все указанные здесь материалы будут вести себя (особенно при высоких температурах) как хрупкие. На рис. 21 представлена температурная зависимость предела прочности при растяжении хрупких реактопластов без наполнителей и с наполнителями. Рис. 22 показывает, в какой степени наполнители могут влиять на механические свойства пластмасс. [c.34]

Стеклопластики совсем молоды. Их механические свойства, уже сегодня достаточно высокие, улучшаются с каждым днем. Совокупность специфических достоинств делает их весьма перспективным материалом для судостроения. И можно предположить, что пластмассы одержат реальную победу над металлом как оптимальный материал для судов многих типов. [c.194]

Большинство изделий из пластмасс применяют в условиях, где температура не превышает 190°С. Однако имеются сведения о применении пластмассовых изделий при очень высоких температурах. В Англии, например, известны пластмассы, допускающие кратковременный нагрев до температуры 1900°С. В ракетостроении США применяют пластмассы, которые не теряют своих механических свойств при кратковременном нагреве до 2500°С. Таким образом, некоторые марки пластмасс по жаропрочности превосходят титан и нержавеющую сталь. [c.258]

Стеклопластики. Пластмассы с наполнителем в виде нитей, жгутов, ткани и стекломатов из стеклянного волокна. За счет замены связующего, а также размеров и положения стекловолокна или стеклоткани получается материал с различными механическими свойствами. Стеклопластики стойки в агрессивных средах, обладают хорошими электроизоляционным свойствами. Связующие на основе крегянийорганических смол и нх модификаций образ тот стеклопластики, которые могут длительное время работать при температуре 180—250 . Отдельные виды стеклопластиков сохраняют свои свойства при температуре 150—250°, при повышенной влажности и при работе в воде. Трубы выдерживают высокое давление и температуру до 100° и длительно устойчивы к кислотам, щелочам и растворам солей. Механические свойства улучшаются при повышении [c.284]

Физико-механические свойства. Полиэтилен — продукт полимеризаци этилена по способу производства делится на полиэтилен высокого давления B и полиэтилен низкого давления НД имеет молочно-белый цвет, малую плотность 0,92 г/см предел прочности = 140 МН/м при относительном удлинении 6 = 150 % эластичность сохраняется до —70° С твердый роговидный материал, на ощупь напоминает парафин самый легкий из пластмасс имеет высокие электроизоляционные свойства химически стоек не пропускает влагу и воздух устойчив против радиоактивных излучений. [c.188]

В производстве пластмасс широко используют фенольно-формаль-дегидные, кремнийорганические, эпоксидные сглолы, непредельные полиэфиры и их различные модификации. Более высокой адгезией к наполнителю обладают эпоксидные связущие вещества, которые позволяют получать армированные пластики с высокой механической прочностью. Термостойкость степлопластиков на различных связующих веществах при длительном нагреве составляет для кремнийорганического от 260 до 370° С, фенольно-формальдегид-ного до 260° С, эпоксидного до 200° С и непредельного полиэфирного до 200° С (табл. 28). Таким образом, наивысшей теплостойкостью обладают пластики на кремнийорганическом связующем веществе, но их механическая прочность и адгезия к наполнителю вследствие низкой полярности смолы ниже, чем у других связующих. Важным свойством непредельных полиэфиров и эпоксидных смол является их способность к отверждению не только при повышенных, но и при комнатной температуре без выделения побочных продуктов с минимальной усадкой. Из пластмасс на их основе можно получать крупногабаритные изделия. [c.421]

Винипласты — жесткие пластмассы на основе ПВХ — получают смешением ПВХ со стабилизаторами и наполнителями. Композицию тщательно перемешивают, а затем подвергают пластификации на вальцах, каландрах или в экструдере при 160—180 °С. Материал имеет достаточно высокие механические свойства, хорошую химическую, водо- и грибо-стойкость. Недостатком винипласта является невысокая теплостойкость и низкая ударопрочность. [c.136]

Сополимеры АБС, или АБС-пластики, получают сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового или бутадиен-стирольного каучука. По сравнению с ударопрочным полистиролом АБС-пластики обладают более высокой механической прочностью, достаточной тепло-, морозо- и атмосферостойкостью. Они стойки к воздействию бензина, смазочных масел. Сополимеры АБС хорошо перерабатываются, в том числе в крупногабаритные изделия, различными методами — литьем под давлением, вакуумформованием и т. д. Детали из АБС-пластика имеют хороший декоративный вид. Этот материал является одним из основных в конструкции автомобиля. Однако, несмотря на хороший внешний вид, высокие механические свойства и большой ассортимент, сополимеры АБС вытесняются другими полимерными материалами. Это объясняется сравнительно высокой стоимостью АБС-плас-тиков, которая в ряде случаев делает их неконкурентоспособными с другими пластмассами. Например, для интерьера автомобиля вместо сополимеров АБС начали использовать полипропилен и его модификации, не уступающие ему как по механическим свойствам, так и по внешнему виду. [c.137]

Детали из пластмасс изготовляют методом термоконтактного формования. Пластмассы на основе полиамидной смолы (П-6 и капрона), обладаюш,ие высокими механическими свойствами, применяют без наполнителей и армирования. При изготовлении деталей из пластмасс необходимо подготовить форму. Форма обычно состоит из опоки и формообразующ,его элемента. В качестве формообразующего элемента используют эталонную деталь или модель, оправки и т. д. Опоки хмогут быть универсально-сборно-разборными или разовыми из гипса и пластмасс. Для формовки применяют также электромагнитные плиты и блоки магнитных фиксаторов. Для корпусов фрезерных и сверлильных приспособлений применяют сварные каркасы, которые выполняют функции опок. Формы должны представлять собой закрытую полость над формообразующей поверхностью с герметизацией всех щелей опоки. Детали приспособлений в зависимости от их конфигурации и свойств пластмасс изготовляют свободным литьем, термоконтактным формованием без давления, с малым давлением и литьем в атмосфере азота. [c.64]

ЧНМХ в различных средах в зависимости от температуры [170]. При трении в воздушной среде с возрастанием температуры коэффициент трения падает, а затем при нагреве до 400—500° С начинает постепенно повышаться. При трении в нейтральной среде (гелий) зависимость коэффициента трения от температуры имеет совсем другой характер. Вначале коэффициент трения несколько возрастает, а при нагреве среды до 100—150° С резко уменьшается. С увеличением скорости движения температура во время испытаний не превышала 300° С, хотя при испытаниях на воздухе при той же скорости она возрастала свыше 1000° С. Такой характер изменения коэффициента трения в нейтральной среде объясняется тем, что в этом случае не происходит химических реакций — выгорания горючих составляюш,их материала (смолы). При этом не создается промежуточный слой с положительным градиентом механических свойств и не наблюдается повышения коэффициента трения при высоких температурах, обусловленного изменением состава пластмассы. Вследствие отсутствия окисной пленки на поверхности трения не происходит и дальнейшего снижения коэффициента трения. Износ обоих элементов пары в этом случае 538 [c.538]

В послевоенный период достигло темпов, неизвестных для других материалов, производство и применепие пластмасс. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс (неограниченностью ресурса сырья, значительно меньшими капиталовложениями на производство, чем для металлов, возможностью изготовления деталей высокопроизводительными методами с трудоемкостью до 10 раз меньшей, чем металлических) и с положительными эксплуатационными свойствами существующего ассортимента пластмасс (малый удельный вес, механическая прочность в широком диапазоне, высокая удельная прочность пластмасс типа стеклопластов, полиамидов и др., высокая химическая стойкость, высокие диэлектрические свойства, высокие антифрикционные свойства, низкая теплопроводность и пр.). [c.65]

При рассмотрении и оценке различных конструкций из полимеров (особенно полиамидов) необходимо принимать во внимание характер изменения физико-механических свойств в зависимости от различных факторов, преимущественно от температуры, содержания влаги, масла, времени действия нагрузок. Так, например, установлено, что радиактивное облучение позволяет резко изменить такие свойства пластмасс, как электропроводность, химическую стойкость, температуру плавления, механическую прочность. Мягкие и пластичные материалы становятся жесткими и приобретают хрупкость подобно стеклу. Под действием облучения полиэтилен из термопласта с температурой плавления 386 К становится материалом с резиноподобными свойствами. Облученный полиэтилен не имеет определенной температуры плавления при высоких температурах его прочность на разрыв падает, но работоспособность в известных границах сохраняется. Поэтому предельная рабочая температура для необлученного полиэтилена составляет 343 К, для облученного — 403 К. [c.56]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Натуральная древесина, несмотря на развитие синтетических материалов и пластмасс, является в зонах благоприятного использования ценным непревзойденным конструкционным материалом по высокой прочности и декоративности, сочетающимся с небольшой плотностью, теплоемкостью, теплопроводностью, электропроводностью. Она хорошо сопротивляется воздействию газов и других агрессивных сред и ртличается хорошей обрабатываемостью и невысокой стоимостью. К недостаткам древесины относятся большая анизотропность механических свойств и большая их изменчивость в зависимости от влажности. [c.231]

Амипопласты — пластмассы, получаемые на основе сочетания мочевино- и мелампноформальдегндных смол с различными наполнителями. Амипопласты (ГОСТ 9359—60) характеризуются низкими физико-механическими свойствами, склонностью к растрескиванию, высокой дугостойкостью обладают способностью легко окрашиваться в светлые тона и длительно их сохранять. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...