Механические свойства железомарганцевых сплавов высокой чистоты

Механические свойства железомарганцевых сплавов высокой чистоты [c.148]

Рис. 60. Изменение механических свойств железомарганцевых сплавов высокой чистоты выплавки в зависимости от содержания марганца [1561

Изменение механических свойств закаленных железомарганцевых сплавов высокой чистоты в интервале концентраций 4—54% Мп при температурах испытания + 20 и — 196°С представлено на рис. 60. [c.149]

Проведенные исследования по влиянию марганца на механические свойства железомарганцевых сплавов двух уровней чистоты убедительно показали, какое неожиданное сочетание свойств можно получить в сплавах, расположенных на границе (e-b v) и у-областей. Однако граничные сплавы как высокой ( 29% Мп), так и промышленной ( 23% Мп) чистоты обладают недостаточной прочностью. В качестве упрочняющих были выбраны следующие методы деформация дополнительное легирование химико-термическая обработка методы порошковой металлургии. [c.179]

В табл. 47 и 48 представлены для сравнения механические свойства порошковых железомарганцевых сплавов и литых высокой и промышленной чистоты, взятые при-одинаковом содержании марганца (табл. 47) и одинаковом фазовом составе (табл. 48). [c.314]

Таким образом, исследование механических свойств железомарганцевых сплавов высокой чистоты показало-аномалии изменения пластических свойств сплавов, расположенных на границе (е + (у)- и у-областей. В двухфазной (е + 7)-области выявлен сплав с 24% Мп, с пределом текучести 450 МПа. Эти сплавы имеют порог хладноломкости Т50 — 170°С и поэтому их можно применять в качестве безникелевых криогенных материалов пойыщенноте прочности. [c.156]

Возникающая при пластической деформации сплавов на основе железа дислокационная структура аустенита изучалась главным образом с точки зрения ее влияния на развитие мартенситного превращения. Работы, устанавливающие связь между тонкой структурой деформации и уровнем механических свойств железомарганцевых сплавов, отсутствуют. В чем же причина такого различного поведения сплавов, имеющих одинаковый фазовый состав до деформации, под влиянием деформации Прежде всего была исследована тонкая структура в исходном состоянии и после деформации тех сплавов, где наблюдается резкое изменение свойств пластичности (сплавы Г17 и Г29 высокой чистоты), прочности (сплав Г24 высокой чистоты) и сопоставлены между собой сплавы двух уровней чистоты выплавки, расположенные на границе (e+v)- и 7-06-ластей (Г29 высокой чистоты и Г24 — промышленной). [c.168]

С учетом проведенных исследований было определено влияние пластической деформации на уровень механических свойств железомарганцевых сплавов, представляющих особый интерес от 17 до 28% Мп — сплавы высокой чистоты, от 14 до 25% Мп — сплавы промышленной чистоты. После обжатия на 20% при комнатной температуре (табл. 17) резко повысился предел текучести почти в 5 раз, в сплавах 01Г29 и 10Г23 880 и 1030 МПа соответственно. Изменение параметров вязкости происходит по аналогии с конструкционными материалами — ударная вязкость под влиянием деформации падает при почти неизменном пороге хладноломкости. Несколько повышается температура Г50 в сплаве Г17. Понижение температуры испытания до —196° С (табл. 18) приводит к еще более значительному повышению параметров прочности. [c.183]

Учитывая дефицитность кобальта и одинаковое влияние кобальта и кремния на фазовый состав (е + у)-сплавов было исследовано влияние кремния на механические свойства при полной (Г20С2АФБЗ) и частичной (Г20СКАФБ2) замене кобальта кремнием в сплаве, содержащим 95% е-мартенсита. С этой целью были выплавлены железомарганцевые сплавы высокой чистоты, состав которых приведен в табл. 39. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...