УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

В ламповых генераторах используются керамические конденсаторы высокого напряжения. Они входят в состав генератора. В установках для высокочастотной сварки и некоторых других процессов конденсаторы могут входить также в состав технологических устройств (например, сварочных головок) [42 . [c.172]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ [c.82]

Напряжение машинных генераторов регулируется от нуля до максимума изменением тока в обмотке возбуждения. Ток возбуждения небольшой, и для его регулирования не требуется сложной аппаратуры. В установках для высокочастотной сварки применяют машинные преобразователи типа ОПЧ-250-10. [c.108]

Установки для высокочастотной сварки пленок [c.126]

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИП ВЧС-0,2 [c.345]

Последовательность операций следующая загрузка свариваемых труб в приемное устройство, зажим труб автоматическая установка зазора между торцами труб и индуктора относительно торцов включение механизма вращения труб продувка защитного газа между торцами включение и автоматическое управление режимом нагрева по заданному циклу включение осадки и выключение нагрева разжатие зажимов и перемещение труб на длину свариваемых отрезков. Оборудование для высокочастотной сварки плавлением по отбортованным кромкам для обработки конкретного изделия выполняется индивидуально на основе унифицированных элементов. [c.247]

Высокочастотная установка для прессовой сварки состоит из лампового генератора с частотой тока 27,12-10 , 40,68 10 или 81,36 10 гц, пресса и технологической оснастки, включая электроды рабочего конденсатора, по конфигурации повторяющие контуры [c.91]

На рис. У.ЗЗ приведена схема установки для диффузионной сварки в вакууме. В вакуумной камере установленные на подставке 4 детали подвергают нагреву высокочастотным индуктором 6 от лампового генератора 7 и сжатию жаростойким штоком 3 гидроцилиндров 2. Давление в гидроцилиндрах осуществляют масляным насосом 9. Для герметизации камеры кожух 1 с уплотнением из вакуумной резины 10 устанавливают на столе 5. Вакуум в камере обеспечивается системой насосов 8. Кожух поднимается вверх по направляющим 11 с помощью вннта 12. [c.300]

На рис. 43, а и б приведены схемы осцилляторов последовательного включения, которые применяют, например, в установках для дуговой сварки в защитных средах. Такие схемы обеспечивают более надежную защиту силового выпрямительного блока или генератора от пробоя высокочастотным напряжением осциллятора. [c.63]

Осцилляторы последовательного включения( М-3, ОС-1) применяют в установках для дуговой сварки в защитных газах. Они обеспечивают более надежную защиту генератора (или силового выпрямительного блока) от пробоя высокочастотным напряжением осциллятора. [c.30]

В основе технического прогресса в СССР лежит мощное изобретательское и рационализаторское целенаправленное движение. Использование выдающихся советских открытий и изобретений позволило Советскому Союзу занять ведущие позиции в мировой науке и технике. Среди изобретений, сделанных за последние годы, имеется много крупных, которые значительно превышают уровень мировой техники (применение природного газа в доменных печах, диффузионная сварка в вакууме, высокочастотные установки для нагрева, способ получения искусственных алмазов и др.). [c.240]

В, причем большее его значение допускается для автоматической сварки. Режим возбуждения дуги характерен наличием во вторичном контуре тока высокой частоты и высокого напряжения, а также высокочастотным искровым разрядом между электродом и изделием. При исправной сварочной цепи и надлежащей настройке осциллятора этот режим длится десятые доли секунды и после возникновения дугового разряда установка переходит, в режим нагрузки. Возбуждение дуги способом короткого замыкания не рекомендуется, так как в этом случае неизбежно частичное разрушение электрода, частицы которого попадают в сварочную ванну и остаются в шве после его кристаллизации, снижая его прочность. В режиме нагрузки при заданном значении силы тока дуги формируется сварной шов. В конце процесса сварки рабочее значение силы тока плавно уменьшают до минимального, используя блок управления 3. Происходит заварка кратера - углубления в конце шва, образующегося при резком включении тока.. [c.101]

При импульсной поверхностной закалке применяют высокочастотные генераторы, работающие в импульсном режиме, конденсаторы, аппаратуру для точечной сварки или лазерные установки. Такая закалка позволяет исключить деформации, трещины, повысить коррозионную стойкость деталей, заменить в некоторых случаях легированную сталь на углеродистую. [c.218]

Установка для сварки изделий из порошковых материалов (рис. 2.11) модернизирована и изготовлена на основе установки СДВУ-17, работает в комплекте с высокочастотным генератором мощностью 60 кВт. Стойки 3 имеют свободное перемещение по направляющим 1 рамы 2, что позволяет с помощью обычных болтовых соединений осуществлять жесткое крепление кварцевой трубы любой длины на [c.463]

На рис. У.32 приведена схема ультразвуковой установки для сварки металлов. Магнито-стрикционный вибратор 1 (преобразователь) представляет сердечник с навитой на него обмоткой, питающейся от высокочастотного генератора. К вибратору крепится (обычно пайкой) волновод 3, имеющий коническую или криволинейно-коническую форму. Наконечник 4 волновода сделан из твердой инструментальной стали. Между наконечником и опорны.м электродом 5 зажимается свариваемое изделие 6, находящееся под давлением рычажно-пневматической и рычажно-грузовой системы. [c.299]

Оборудование, применяемое в промышленности пластических масс для сварки, можно подразделить на два общих вида а) приспособления для тепловой сварки, нагреваемые сопротивлением, и содержащие электрические нагревательные элементы, которые нагревают специальные зажимы, ролики или металлические ленты, в свою очередь передающие тепло соединяемой пластмассе б) высокочастотные установки, в которых используется принцип электрического сопротивления самой пластмассы с целью вызвать нагревание внутри материала. [c.112]

В ЭТИХ случаях форма электродов гораздо сложнее, чем для обычной сварки. Инструменты более сложной формы необходимо применять и при сварке изделий пространственных форм. Трудность сварки таких изделий заключается в том, что соединение происходит по всей длине шва за одну операцию, и по сравнению с высокочастотной сваркой плоских изделий, в этом случае требуется большее время на установку деталей в сварочное приспособление. [c.149]

В сварочных установках применяют ламповые высокочастотные генераторы следующих марок ЛГД-1, ЛГЕ-ЗБ, ЛГД-ЮА, которые сняты с производства. В настоящее время промышленность выпускает генераторы марок ЛД 1-0,6, ЛД1-2, ЛД1-4, ЛДЗ-6, ЛД2-10 и ЛД4-10. Все эти генераторы отличаются друг от друга выходной мощностью. Для осуществления сварки к таким ламповым генераторам присоединяют выносной рабочий [c.164]

В специализированных установках кроме перечисленных могут быть дополнительные устройства и механизмы различного назначения для удаления грата, формовки заготовок и т.д. Примером высокочастотных установок для непрерывной сварки металлов являются ВЧС-160/0,44, ВЧС-250/0,44, ВЧС-1000/0,44 идр. [c.521]

Технологический процесс изготовления труб больших диаметров сваркой при высокочастотном нагреве строится аналогично процессу их изготовления дуговой автоматической сваркой под флюсом. Различие состоит лишь в оборудовании, устанавливаемом на сварочном участке. Вместо станов для наложения наружного и внутреннего шва дуговой сваркой устанавливаются стан для сварки труб при высокочастотном нагреве одновременно по всей длине, станок для снятия наружного и внутреннего грата и установка для нормализации сварного шва. [c.117]

Результаты проведенных опытных работ послужили основанием для проектирования и строительства промышленной установки для изготовления кабелей в сварной алюминиевой оболочке. Промышленная установка позволяет получать кабели с наружным диаметром оболочки до 32 мм при скорости сварки до 120 м/мин. Мощность высокочастотного сварочного устройства — 100 кет. Питание сварочного устройства осуществляется от лампового генератора типа ЛЗ-107, переоборудованного на частоту тока 450 кгц. [c.182]

Рассмотрим схему установки для точечной ультразвуковой сварки (см. рис. 2, е). Основным элементом машины являются колебательный блок 1—3, который состоит из нескольких самостоятельных элементов. Цифрой 1 на рис. 2, в помечен магнитострик-ционный вибратор (иначе еще его называют преобразователь), который представляет собой сердечник с навитой на него обмоткой 2, питаемой от высокочастотного генератора. Сердечник изготовляют из сплавов, обладающих особенно заметным магнито-стрикционным эффектом. К вибратору 1 крепится (чаще всего посредством пайки) волновод 3 (по другой терминологии — концентратор или трансформатор скорости). [c.108]

I — моечная машина для деталей бензобака 2 — пресс для сборки фланца бензобака С верхней коробкой 3 — многоточечная автоматическая машина для сварки перегородок с верхней коробкой и одновременно перегородок между собой За — место контроля качества сборки и сварки верхней коробки бензобака с перегородками (наружный осмотр) 4 — точечная машина мощностью 200 — 250 ква для рельефной сварки сливного штуцера с нижней коробкой бензобака 5 — точечная машина мощностью 200—-250 ква для рельефной сварки сетки с нижней коробкой по внутренней поверхности 5а — место контроля качества сборки и сварки нижней коробки бензобака со штуцером сливного отверстия и с сеткой 6 — многоточечная автоматическая машина для сборки и прихватки верхней и нижней коробок бензобака 7 — две машины для одновременной роликовой сварки двух коротких швов по контуру бензобака 7а — два пульта управления роликовыми машинами 7 8 — две машины для одновременной роликовой сварки двух длинных швов по контуру бензобака 8а — два пульта управления роликовыми машинами 8 9 — высокочастотная установка для пайки горловины бензобака мягким припоем 10 — установка для контроля герметичности бензобака погружением его в воду при внутреннем избыточном давлении воздуха 0,04 Мн м II — роликовая сварочная машина для исправления пороков роликовой сварки бензобаков 11а— пульт управления роликовой машиной // 12 — столы для исправления пороков бензобаков ручной пайкой 13 — склизы 14 — ленточный транспортер 15 — подвесной конвейер для подачи деталей на линию 16 — подвесной конвейер для отправки готовых бензобаков в окраску. [c.375]

Оборудование. Установки для сварки т.в.ч. пластмасс делятся на прессовые стационарные установки, ручные сварочные клещи и роликовые шовные установки. Основные характеристики сварочных машин и высокочастотных генераторов приведены в табл. 6 и 7. [c.48]

Установка для сварки металлокерамических издеЛий (рис. 24) модернизирована и изготовлена на основе имеющейся установки СДВУ-17. Установка работает в комплекте с высокочастотным генератором мощностью 60 кВт и состоит из рамы 2, стоек 3, кварцевой трубы 11, индуктора 9. Стойки 3 имеют свободное перемещение по направляющим 1 рамы 2, что позволяет с помощью обычных болтовых соединений осуществлять жесткое крепление кварцевой трубы любой длины на направляющей 1. Свариваемые металлокерамические вгулки собирают последовательно (по длине) друг за другом на стержень 10, стягивают гайками-упорами 8 и 12 [c.109]

Примером использования высокочастотного метода сварки поливинилхлоридной пленки является также изготовление отдельных деталей автомобиля или облицовка его деталей, например изготовление противосолнечных козырьков, дверных ручек, обивка дверец, сидений салона. В данном случае для сварки используются установки прессового типа со специальными загрузочными столами челночного или карусельного типов. Технологическая оснастка довольно сложна. На рис. 65 представлена технологическая оснастка для сварки противосолнечных козырьков автомобиля ВАЗ-2101. [c.97]

Высокочастотные установки с ламповыми генераторами и машинными преобразователями частоты применяются для осуществления процессов сварки давлением с оплавлением и сварки плавлением. Из-за специфики этих процессов и условий, в которых они реализуются, к сварочным установкам предъявляются дополнительные требования, а именно [c.82]

Ламповые генераторы или генераторы колебаний, преобразующие электрическую энергию в высокочастотное поле, являются основной составной частью всех видов оборудования для диэлектрического нагрева. Генераторы, применяемые в оборудовании для высокочастотной сварки пластмасс, обеспечивают выходную мощность от 1 до 50 кет и обычно работают с частотами от 2 до 100 мггц при напряжении от 4000 до 12 ООО в. Рабочее напряжение должно быть по возможности большим, однако ниже той точки, при которой полное расплавление и растекание материала будет происходить очень быстро. Обычно вначале напряжение в оборудовании для высокочастотной сварки устанавливается до такой величины, при которой происходит расплавление материала, а затем напряжение понижается до значения, обеспечивающего безопасный рабочий режим сварных операций. Частота колебаний в оборудовании должна быть установлена не выше 200 мггц, поскольку работа с большими частотами колебаний переменного тока связана с рядом дополнительных трудностей в отношении выработки электроэнергии и применения оборудования. Установки для высокочастотной сварки, потребляющие мощность от 4 до б кет, выпускаются в качестве стандартного оборудования для нестандартного назначения может быть изготовлено и поставлено оборудование специальной конструкции. [c.126]

После успешного внедрения нескольких станов 150-350 для высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб в промышленную эксплуатацию были созданы станы 250-1000 и 168-426. Стан 250-1000 предназначен для сварки особотонкостенных труб диаметром до 1000 мм с толщиной стенки до 2 мм. при скорости сварки до 40 м/мин. Применен контактный подвод тока. Эти трубы используются в качестве обечаек при изготовлении железобетонных труб. В комплект стана входит высокочастотная установка мощностью 160 кВт, частотой тока 440 кГц. Такая мощность установки выбрана в соответствии с экспериментальными графиками, приведенными на рис. 108. [c.177]

Установка для сварки чехлов из поливиниловой пленки толщиной 0,2—0,3 мм, работающая на пензенском заводе Счетмаш , показана на риС. 1. Она состоит из стола, высокочастотной установки Л ГС-1,5 и пресса. Рулон пленки 2 укладывается на ролики 1, его конец, идет по столу 3 до мерной метки и отрезается. Заготовку складывают и помещают на резиновую прокладку 13, укрепленную на плите пресса. Положение заготовки ограничи-вафч я трафаретом 11 из текстолита. Затем опускают экран 9 до соприкосновения фасонного медного электрода 10 (экран и электрод закреплены на рычаге 6, имеющем ось 5) с заготовкой чехла. При этом замыкаются контакты S, с помощью которых й проводов к прессу присоединяется высокочастотная установка 4. Для плотного за жима заготовки чехла на прессе нажимают на ножную педаль 16, поворачивающуюся на оси 19, до закрепления ее с помощью защелки 15 и упора 17. [c.107]

В установках для сварки световым лучом в качестве источника излучения обычно используют шаровые дуговые ксеноновые лампы сверхвысокого давления двух типов ДКСШ — с воздушным охлаждением и ДКСШРБ — с комбинированным воздушно-водным охлаждением мощностью 0,12... 10 кВт. Ксеноновые лампы работают от источника постоянного тока с напряжением холостого хода не ниже 70 В и падающей вольт-амперной характеристикой. Хорошо себя зарекомендовали сварочные выпрямители серии ВСВУ. Дуговой разряд в лампах возбуждается с помощью специального высоковольтного высокочастотного блока поджига (осциллятора) [c.398]

В 1967 г. в СССР коллективом авторов была разработана система автоматического регулирования режима применительно к сварке алюминиевых оболочек кабелей дальней связи. Авторами изобретения предложено в качестве косвенного параметра, определяющего качество сварного шва, принять интегральное излучение из очага расплавления (нагрева). Установлено, что суммирование излучения обычным фотопирометрическим датчиком дает положительный результат, особенно при сварке тонких изделий или изделий из цветных сплавов (алюминий, медь), для которых характерен небольшой объем распла1ва метал ла и сравнительно с полем датчика небольшое удаление точки схождения кромок от среднего положения. Сейчас все станы высокочастотной сварки кабельных оболочек и ряд трубоэлектросварочных оснащены этой системой регулирования. Система излучение—мощность, подводимая к индуктору (или контактам), — замкнутая и по существу стабилизирует геометрические размеры очага расплавления. Датчиком системы служит фотопирометр, с помощью которого посредством электромеханического обтюратора производится сравнение потоков излучения от визируемого нагретого тела и эталонной лампы накаливания. Регулирование мощности в установках с машинными преобразователями достигается изменением тока возбуждения с помощью тиристорного выпрямителя (возбудителя), а в ламповых генераторах — изменением анодного напряжения посредством управляемого выпрямителя. [c.124]

Таблица 4.3. Высокочастотные установки для сварки тер.мопластов

Более производительным и качественным видом сварки пластиката является высокочастотная сварка. Для выполнения такой сварки применяют высокочастотную установку ЛГД-1, преобразующую обычный переменный ток в высокочастотный, сварочный аппарат на тележке СПП-2 или ручной аппарат СППР. [c.152]

Сварку проводят в специальных сварочных установках. Установки для диф фузионной сварки не сложны по своей конструкции (рис. 1). Две свариваемые детали 2 помещают в вакуумную камеру 1 (в процессе сварки вакуумная камера охлаждается проточной водой). Для защиты свариваемых деталей от интенсивного окисления при нагреве стыкующихся поверхностей в вакуумной камере создают разрежение вакуумной системой 3. Источником нагрева свариваемых деталей служит индуктор 4 высокочастотного генератора 5. Сжимающее усилие на свариваемые детали 2 передается от гидросистемы 6. После сварки детали охлаждаются в вакуумной камере 1 до соответствующей температуры. При диффузион- [c.7]

Установка СЖМ2-327 (рис. 22) предназначена для диффузионной сварки в вакууме различных образцов, деталей и узлов из однородных и разнородных металлов и неметаллов при температуре нагрева до 1373 К- Свариваемые узлы нагреваются высокочастотным ламповым генератором мощностью 25 кВт. Гидравлическая система обеспечивает следующий диапазон усилий сжатия 500—10 ООО Н и 10 ООО—100 ООО Н. Габаритные размеры установки 1,5Х 1,0X2,1 м. Максимальная производительность — два сварочных цикла в час. Верхняя неподвижная часть камеры цилиндрической формы сварена из коррозионно-стойкой стали. Для наблюдения за процессом имеется смотровое окно, экранированное металлической сеткой. Сзади камеры расположен ввод индуктора. В крышке есть водоохлаждаемый пуансон, который воспринимает нагрузки, прикладываемые к свариваемым деталям. Внутри камера освещается специальным светильником. Нижняя подвижная часть камеры также изготовлена из коррозионно-стойкой стали. Между подвижной и неподвижной частями камеры располагается уплотняющая прокладка из вакуумной резины. Шток, передающий усилие сжатия на свариваемые детали, уплотнен гибким сильфоном и медной прокладкой, зажатой между фланцами. Сильфон позволяет осуществлять перемещение штока на расстояние до 0,01 м. [c.107]

Установка СДВУ-ЗОЛ предназначена для диффузионной сварки в вакууме различных крупногабаритных деталей из металлов и неметаллов. Источником нагрева свариваемых изделий служит высокочастотный генератор мощностью 100 кВт. Принцип работы камер цикличный. Гидравлическая система сжатия свариваемых деталей обеспечивает максимальное усилие 700 000 Н. Максимально достигаемая температура нагрева свариваемых деталей 1773 К- Габаритные размеры установки 4,25X1,2X3,35 м, масса 3500 кг. [c.108]

Двухкамерная универсальная установка СДВУ-15-2 предназначена для диффузионной сварки изделий диаметром до 0,25 м из различных металлов и сплавов с температурой нагрева не выше 1573 К- Источником нагрева свариваемых изделий служит высокочастотный генератор мощностью 100 кВт. Каждая камера имеет свою независимую систему откачки, позволяющую получить вакуум в рабочем объеме до 1,3-10" Па. Гидравлическая система, которая, так же как и системы вакуумной откачки, смонтирована внутри корпуса установки, обеспечивает работу каждого гид-роцйлиндра независимо друг от друга. Максимальное давление, создаваемое гидравлическим насосом, достигает 1000 МПа. При таком давлении в системе гидроцилиндры развивают усилие до210кН. Габаритные размеры установки 3,1X1,6X2,2 м. С целью увеличения производительности установки обеспечена возможность одновременной сварки двух—четырех деталей в каждой камере. Опыт эксплуатации установки показал ее высокую надежность и стабильность в работе [7,8]. [c.108]

Универсальные высокочастотные индукционные генераторы (ВЧИ) имеют мощность от 10 до 63 кВт при 0,44 МГц и 100, 160 кВт при 0,066 МГц. Выпускаются установки малой мощности для литья микропровода (3 кВт), производства полупроводниковых материалов и для других процессов. Наиболее мощные генераторы (до 1000 кВт) производятся для сварки п получения высокочастотной плазмы. [c.170]

Высокочастотные установки с электрома-шинными преобразователями для сварки прямошовных стальных труб диаметром менее 530 мм и с толщиной стенки до 10 мм выполняют в индивидуальном порядке. [c.245]

Роликовая сварка. Роликовая высокочастотнай сварочная установка показана на рис. 58. Рабочий конденсатор в этом случае выполняется в виде двух одновременно вращающихся роликов — электродов, между которыми зажимается, захватывается и непрерывно движется свариваемая пленка. При подаче на электроды высокочастотной энергии зажатая пленка будет нагреваться, при этом ролики создают также и необходимое при-сварке давление. Роликовую сварку можно применять лишь для соединения тонких пленок [c.90]

Как видно из приведенных данных, в СССР и за рубежом созданы разнообразные специализированные высокочастотные установки с лампо1 ши генераторами для сварки металлов. Одно из основных требований к ним — высокая надежность — обеспечена применением новых схемных и конструктивных решений и использованием современной электронной аппаратуры. Эти работы сыграли значительную роль в повышении технического уровня установок и для других электротермических процессов, [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...