Сплавы с эпоксидными смолами

Сплавы с эпоксидными смолами [c.153]

Используя глину как строительный материал, в нее добавляют измельченную солому. Работая с эпоксидной смолой, полезно до затвердевания ввести наполнитель порощок, волокна, кусочки ткани. Это примеры композитов (композиционных материалов). Новые виды композитов применяются все шире, вытесняя сталь, алюминиевые сплавы и другие традиционные материалы. [c.303]

На рис. 9 дано сравнение двух кривых, взятых из рис. 8, с аналогичными кривыми для высокопрочной стали, алюминиевого сплава и ортогонально армированного стеклопластика препрег Е-стекла — эпоксидная смола, статическая прочность которого очень близка к прочности ортогонально армированных углепластиков. [c.375]

Как указывалось выше, эпоксидные смолы становятся хрупкими и науглероживаются. Отмечалось также, что сплавы подвергаются большему воздействию излучения, чем более чистые элементы. Таким образом, возможно, что с повышением содержания чистого углерода в сопротивлениях влияние излучения на них снижается. Изменение относительного положения или прочности сцепления между связкой и углеродом также может давать вклад в радиационные нарушения. Однако экспериментальных исследований на различных материалах для сопротивлений еш е не проведено. Поэтому предложенные гипотезы в настояш ее время нельзя ни принять, ни отвергнуть. [c.346]

В технологической оснастке при сборочных работах эпоксидные смолы могут быть использованы для установочных приспособлений, для изготовления некоторых инструментов например, залитых вставок для накиДных специальных ключей, проверочных плит и линеек, а также корпусов механизированных переносных инструментов взамен литья из алюминиевых сплавов и для облицовки металлических поверхностей. Используя эпоксидные смолы, легко компоновать многошпиндельные пневматические или гидравлические гайковерты из нормализованных узлов, заливая их в форме в один общий блок с каналами для подвода и отвода рабочей среды, с пусковыми и другими устройствами. Ручные притиры больших размеров будут значительно легче, если изготовить их из эпоксидных смол, а не из серого чугуна. Восстановление изношенных притиров осуществляется простым наращиванием слоя смолы. [c.95]

Кроме применения сплавов титана для изготовления деталей арматуры в промышленности применяется антикоррозионное покрытие на основе титановых порошков. В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кристаллов с сильно развитой поверхностью, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, применен как наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола. Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с известными имеет следующие преимущества высокую коррозионную стойкость, химическую устойчивость, высокую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-ляемость с защищаемой поверхностью, механическую прочность, долговечность, определяемую противодействием титанового порошка старению эпоксидной смолы. [c.75]

Для корпусов, выполненных из алюминиевых сплавов, шпильки с тугой резьбой могут быть заменены обычными, смазанными при ввинчивании эпоксидной смолой ЭД-5. Смола после отверждения обеспечивает хорошее стопорение шпилек и более равномерную нагрузку на резьбу. [c.98]

При измерении температуры в камере значительного объема термопара 1 устанавливается в этом объеме и выводы ее заливаются эпоксидной смолой 2 (рис. 33, /). Если температура измеряется в щелевом уплотнении (рис. 33, II), термопара не имеет контакта с жидкостью и ее чувствительный элемент заливается легкоплавким сплавом 3. Расстояние между поверхностью жидкости и сплавом термопары должно составлять -- 0,4 мм [48]. [c.62]

Пайка алюминия в электроприборах, зону пайки покрывают слоем из затвердевшей эпоксидной смолы, что увеличивает долговечность соединения Коррозионная стойкость флюса высокая, его можно применять для сплавов с содержанием 2 % Mg [c.128]

Графитовый стержень с порошком активного сплава в органическом связующем служат для изготовления электрода, который сверху покрывается проводящей эпоксидной смолой с добавкой серебра. Затем электрод сверху покрывается слоем порошка исследуемого сплава.К графитовому стержню на конце электрода прикрепляется держатель (зажим). Затем электрод с зажимом сушится в течение 15 ч при 160 °С для полимеризации эпоксидной смолы. После изготовления электрод по- [c.87]

Сложной задачей также является подбор и согласование акустически связанного со звукопроводом поглотителя акустической мощности, который обеспечивает отвод тепла в отсутствие акустических возмущений из-за отражения упругих волн- Для этих целей используются, например, эпоксидные смолы с порошкообразными наполнителями, диффузно твердеющие сплавы галлия с медью, никелем и другими металлами, сплавы висмута с индием и свинцом. [c.116]

Сплавы смол применяются также в качестве покрытий, клеев и литьевых материалов. В таких сплавах должна содержаться жидкая смола, способная реагировать с другими полимерными веш,ествами, например с эпоксидными и фенольными смолами. [c.179]

МАТИ К-1 Сплав эпоксидной смолы с феноло-формальдегидной и поливинил-ацетатом Склеивание металлов, керамики, стекла 2—3 месяца [c.152]

На каркасе 2 выпрямительного блока ВВП (рис. 58, а) установлены три моноблока 1. Моноблок представляет собой отливку из алюминиевого сплава с двумя гнездами, в которых находятся выпрямители — кремниевые кристаллы с р—п переходами, такие же, как в диодах. Корпус моноблока включен посередине между двумя р—п переходами, как показано на схеме. Гнезда с кристаллами залиты эпоксидной смолой. Один полюс каждого выпрямителя соединен с корпусом моноблока, а другой — с одной из металлических пластин — сборных шин 5 и В корпус моноблока залит выводной болт 5, к которому присоединен вывод фазовой обмотки статора. Схема выпрямительного блока полностью соответствует мостовой схеме выпрямления трехфазного тока, которая была рассмотрена в гл. ]. Выпрямленный ток генератора через положительную сборную шину 3 идет к выводному болту + . Отрицательная сборная шина 4 присоединена на массу. [c.116]

Липкие полимеры (на основе эпоксидных смол) при центробежном литье формуют на опорной жидкости. Во вращающуюся форму заливают опорную жидкость с высокой плотностью (соленые растворы азотнокислого аммония или легкоплавкие металлические сплавы и ртуть). Полимерный материал, имеющий меньшую плотность, не может соприкасаться с внутренней поверхностью формы и плавает на поверхности опорной жидкости. Этим способом можно получать весьма тонкие оболочки. [c.612]

В зависимости от назначения различают пресс-формы, используемые при мелкосерийном производстве, и пресс-формы, рассчитанные на длительный срок службы в массовом производстве. В первом случае применяют литые пресс-формы из легкоплавких сплавов, эпоксидной смолы с наполнителем, гипсовые, во втором— стальные пресс-формы, изготовленные механической обработкой. Аналогичные пресс-формы изготовляют и для литниковой системы. [c.122]

Пористость чугунных отливок устраняют пропиткой жидким стеклом с нашатырем, а отливок из цветных сплавов — пропиткой бакелитовым лаком. Раковины и пористость на необрабатываемых и неответственных местах, а также раковины, обнаруженные при механической обработке, обычно заделывают замазками на основе эпоксидной смолы. Стоимость исправления дефектов незначительная но сравнению со стоимостью отливки. [c.137]

Ручной электростатический распылитель (рис. 3.21) работает по принципу электромеханического распыления лакокрасочного материала и комплектуется тремя коронирующими насадками, выполненными в виде чащ с боковой подачей лакокрасочного материала. Чаши распылителя могут быть изготовлены из сплава алюминия, полупроводникового материала (эпоксидной смолы с графитовым наполнителем) или диэлектрика типа полиамида. [c.120]

Вместо твердого сплава в гибочных штампах с успехом применяются вставки из минералокерамических сплавов, например ЦМ-332. Этот сплав обладает очень высокой твердостью (Я7 С 84—85) и износостойкостью, что очень важно для штампов, предназначенных для изготовления точных деталей в больших количествах. Крепление вставок производится эпоксидной смолой (рис. 59, е), для чего предусматривается небольшой зазор между обоймой 1 и вставкой 2. [c.74]

Изготовление пуансонов. В разделительных штампах встречаются два основных типа пуансонов малого размера, имеющие цилиндрическую посадочную часть с буртиком, с помощью которой пуансоны крепятся в пуансонодержателе, и сравнительно большого размера, имеющие призматическую форму. Пуансоны второго типа крепятся к верхней плите либо запрессовкой в отверстие пуансонодержателя с расклепыванием краев посадочной части в фаске пуансонодержателя, либо заливкой эпоксидной смолой или легкоплавким сплавом, либо непосредственно — винтами и штифтами. [c.76]

Минимальная ширина проводников печатной платы 1. .. 2 мм, минимальное расстояние между проводниками и контактными площадками 0,7. .. I мм. Координаты проводников и контактных площадок в координатной сетке выдерживаются с отклонением 0,5 мм. Предельное отклонение размеров между центрами отверстий 0,2 мм. Поверхности печатных проводников и контактных площадок покрываются сплавом Розе (ТУ 6-09-4065—76). Допускается использовать покрытие иа основе эпоксидной смолы ЭД-2. Пайка осуществляется припоем ПОС-61 (ГОСТ 21931—76 ). [c.113]

Аминосодержащке полиамидные смолы могут реагировать со многими веществами. Эпоксидные смолы, совмещенные с аминосодержащими полиамидами, представляют собой новую группу термореактивных материалов. Как будет показано ниже, эти продукты отверждаются иа холоду. В них сочетаются свойства обоих типов смол точно так же, как в сплавах металлов. Эпоксидная смола придает прочность, смачиваемость и способность отверждаться с малой усадкой при сравнительно низких температурах, в то время как полиамидная часть молекулы сообщает конечному продукту твердость, клейкость, эластичность и смачивающие свойства. Продукт сочетания эпоксидных и полиамидных смол обладает новыми свойствами, отличными от свойств каждой смолы в отдельности, и является термореактивным. Из реакционной смеси уже нельзя выделить исходные смолы. [c.45]

В зависимости от склеиваемых материалов и условий работы (характер нагрузки, температура и др.) применяют различные марки клея, например клей универсальный БФ-2 и БФ-4 (для склеивания стали, алюминиевых и медных сплавов, стекла, пластмасс, кожи как между собой, так и в любом их сочетании) клей 88 (для склеивания металлов и неметаллов, дюралюминия с кожей и резиной, дерева с резиной и других материалов) клеевые композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (для склеивания и герметизации неразъемных соединений из стали, алюминия, керамики, стекла и других материалов, обеспечивая термостойкое соединеггае) и др. Толпщ-на клеевой прослойки рекомендуется в пределах [c.54]

Шлифы для оптической микроскопии можно изготавливать в соответствии с рекомендациями [15, 114, 122, 247—249]. Для исключения разрушения контролируемого покрытия при шлифовании и полировании на него специально наносят защитный слой металла толщиной от 20 до 30 мкм, обладающий хорощей прочностью соединения с покрытием и достаточной твердостью. Для предотвращения завала кромок, а также увеличения опорной поверхности шлифа проводят заливку образца легкоплавкими сплавами (сплавы Вуда, Розе и т. п ). Можно также использовать эпоксидные смолы, органическое стекло, полистирол и др. Образец устанавливают в цилиндрической оправке высотой 10—20 мм, диаметром 30—40 мм. Одновременно в одной оправке целесообразно подготавливать несколько образцов. Если образцы плоские, то заливку можно не производить, а образцы следует поместить в специальный зажим [249]. [c.157]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

Рис. 1. Кривая напряжение — деформация в опыте на чистое растяжение материала матрицы напряжения вфунт/дюйм , деформации в % (по Адамсу [2]). Кривая а соответствует алюминиевому сплаву 2024, отожженному в течение 2 ч при 482 °С начальный модуль упругости равен 8,1-10 фунт/дюйм , коэффициент Пуассона равен 0,32. Кривая б соответствует эпоксидной смоле 828/1031 с начальным модулем упругости 0,52 10 фунт/дюйм и коэффициентом Пуассона 0,35.

Ударные испытания с малыми ударными скоростями (менее чем 5 м/с) осуществлены на установках Изода и Шарпи. Интерпретация этих результатов, как указано выше, очень трудна, поэтому они здесь представлены в количественном виде. В работе [45] обнаружено, что стеклополиэфирные и бороалюминиевые композиты обладают значительно худшими ударными свойствами, чем алюминиевые и титановые сплавы. Наблюдалось увеличение сопротивления удару с увеличением содержания волокна, но авторы не смогли установить сколько-нибудь последовательной связи между работой разрушения, вычисленной по диаграмме напряжение — деформация и измеренной энергией удара. В [43] осуществлены такие же испытания на алюминиевых композитах, армированных углеродом (35% объемного содержания углерода RAE типа 2), и получены гораздо более низкие значения энергии удара даже по сравнению с композитом стекло — полиэфирная смола. Для армирования эпоксидных смол использовались [c.322]

Порошки сплавов R—Со обладают большой химической активностью. Поэтому в качестве связующего нельзя использовать материалы, выделяющие в процессе полимеризации вредные газы, а смешивание порошка основы и связующего следует производить при температуре 20 °С. Наиболее употребительными связующими являются эпоксидные смолы, полимеры, резина и сплавы свинца и олова. Наиболее подходящим связующим является этиленвинилацетатный сополимер (ЭВА), обладающий хорошей стойкостью по отношению к кислотам, щелочам и органическим растворителям. [c.92]

Тонкослойные приклеиваемые накладки на направляющих перемещаемых уялов из пластмасс и сплавов цветных металлов (или других материалов) являются очень удобными компенсаторами износа они позволяют экономично восстанавливать исходное взаимное расподожеппе узлов станков, нарушенное вследствие износа. В связи с этим особое значение приобретает широкое внедрение в практику ремонта направляющих метода приклеивания клеями па основе эпоксидных смол. [c.35]

Технология литья по выплавляемым моделям. Изготовление моделей осуществляется посредством заливки или запрессовки модельного состава в пастообразном (подогретом) состоянии в специальные пресс-формы 1 (рис. 14.2, а). В частности, литьевой способ получения пенополистироловых моделей на специальных термопластавтоматах включает в себя пластификацию нагревом (100—220 С) гранул полистирола, впрыскивания его в пресс-форму с последующим вспениванием и охлаждением модели. Для производства пресс-форм используют как металлические (стали, алюминиевые и свинцово-сурьмянистые сплавы), так и неметаллические (гипс, эпоксидные смолы, формопласт, виксинт, резина, твердые породы дерева) материалы. Пресс-формы, используемые для получения моделей, должны обеспечить им высокие параметры точности размеров и качества поверхности, быть удобными в изготовлении и эксплуатации, а также иметь соответствующий уровню серийности ресурс работы. Так, при единичном, мелкосе- [c.330]

Высокий модуль упругости металлических матричных сплавов по сравнению с органическими материалами особенно важен в высокомодульных композиционных материалах. На рис. 1 сравниваются удельные модули упругости нескольких компоги ионных материалов, армированных волокнами. Отметим, что хотя композиционный материал бор — эпоксидная смола с однонаправленным расположением волокон имеет наиболее высокие значения удельного модуля упругости в направлении волокон, его обобщенный удельный модуль упругости (псевдоизотропный О 60°) значительно нин<е, чем у композиции Борсик — алюминий. Удель ный модуль сдвига также выше для металла, армированного волокнами. Коэффициент жесткости Eld) очень важен для дина-мических конструкций, таких, как лопасти вентилятора газовой турбины и крупногабаритные самолетные профили [c.16]

Если одинаковые объемы среды имеют одинаковые свойства, то такую среду называют однородной. Аморфный материал (например, стекло) очевидно является однородным, а вот технические сплавы являются поликри-сталлическими (рис. 17), и возникает вопрос, а можно ли их моделировать однородной сплошной средой Здесь не существует однозначного ответа, все зависит от того, какую задачу мы решаем. Если необходимо оценить возможность образования микротрещип в стыках зерен, следует решать задачу для неоднородного тела, состоящего из нескольких кристаллических зерен разной ориентации. Но если нам предстоит рассчитать прогиб стержня от действия определенной силы, то можно моделировать стержень однородной сплошной средой, поскольку его длина и толщина, измеряемые, например, сантиметрами, велики по сравнению с размерами зерен (измеряемыми сотыми долями миллиметра), и ошибка от замены реального материала сплошной средой не должна быть существенной. Подобные проблемы возникают у механиков, имеющих дело с деталями из композитных материалов, например, из стеклопластика, полученного намоткой пучков стекловолокон с последующей пропиткой эпоксидной смолой (рис. 18). Решая задачу о действии внутреннего давления на стеклопластиковую трубу, они используют модель эквивалентной однородной сплошной среды, а переходя к анализу расслоений между волокном и смо- [c.35]

Отбор образцов осуществляется механическим (резка, рубка) либо электроэрозионным способом. Образцы для исследования структуры шлифуют, полируют и протравливают. Для удобства выполнения операций приготовления микрошлифов образцы либо помещают в специальную струбцину или заливают в специальные легкоплавкие металлические сплавы (например, сплав Вуда) либо в пластмассу (протакрил, стиракрил, эпоксидная смола, полистирол, бакелит). Легкоплавкие материалы или пластмассы, применяемые для заливки микрошлифов, должны плотно облегать образец и не реагировать с травителем. Образцы из труб и заготовок диаметром до 60 мм исследуют без заливки или зажимов. Сегментные образцы из труб большого диаметра также исследуют без заливки или зажимов. [c.55]

Эмаль ЭП-793 на основе жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и модифицированной жидкой эпоксидной смолы ЭМ-34 с глициди-ловым эфиром — разветвленных жирных кислот в качестве активного разбавителя предназначена для антикоррозионной защиты оборудования, работающего в агрессивной атмосфере, а также применяется как износоустойчивый материал по стали и магниевым сплавам. Эмаль обладает высокими декоративными свойствами, водо- и химической стойкостью в разбавленных растворах кислот и щелочей. [c.14]

Эмаль эпоксидная ЭП-274 черная полуглянцевая (ТУ 6-10-1039-75, код ОКП 2312520700, ранее ЭП-74Т) — раствор эпоксидной смолы Э-49, меламиноформальдегидной смолы К-421 02 и полиэфира себаци-новой кислоты № 24 в летучих органических растворителях с добавлением пигментов. Гарантийный срок хранения 6 мес. Эмаль применяет ся для покрытия вакуумных конденсаторов, различных деталей из алюминиевых и медных сплавов. Интервал рабочих температур от —60 до +180°С. Разбавитель эмали — смесь ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Эмаль наносится краскораспылителем. [c.32]

Для защиты серебряных изделий от потускнения в зависимости от условий применения-их покрывают тонкой бесцветной пленкой сплава КПЭЦ, состоящего из канифоли (25% масс), синтетического церезина (20% масс), полистирола (30% масс) и эпоксидной смолы ЭД-6 (25% масс). Защитную пленку КПЭЦ наносят непосредственно после серебрения, окуная детали в приготовленный раствор. После этого детали сушат в течение 20—30 мин при комнатной температуре, а затем 1 ч при 100—120° С. [c.99]

Сплав ВТ5-1 (4,9% А1 по 0,09% Ре и 81 0,03% С 0,011% Ы) для указанных опытов был взят в виде прутка, отожженного при 800° С 2 ч. Цилиндрические образцы армировали эпоксидной смолой ЭД5. Рабочей поверхностью служил торец образца. Количество растворившегося титана определяли колориметрически с помощью очень чувствительного индикатора диантиперилметана. [c.18]

По чертежу модели с учетом усадки изготовляют мастер-мо-дель. При это.м принимают в расчет только усадку восковой композиции, так как усадкой смеси эпоксидной смолы с металлическим наполн11телем можно пренебречь. Материалом для мастер-модели может служить любой металл, сплав, древесина. По мастер-модели путем прессования с использованием различных вспомогательных приспособлений изготовляют части пресс-формы. [c.165]

Хорошие результаты получают при применении для лакирования разработанного в СССР состава органической смеси — сплава под названием КПЭЦ. Она состоит из следующих компонентов, в % 24 канифоли, 30 полистирола, 25 эпоксидной смолы ЭД-6, 20, синтетического церезина [24, с. 45 30]. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...