Обработка и отделка деталей

ОБРАБОТКА И ОТДЕЛКА ДЕТАЛЕЙ [c.67]

Таким образом, механическая обработка и отделка детале й из пластмасс является не только широко распространенной и ответственной, но и наиболее трудоемкой работой на производстве. Последнее заставляет искать рациональные и конструктивные пути снижения объемов механической обработки деталей из пластмасс, хотя, как отмечено выше, часто — это единственно возможный способ изготовления деталей. [c.4]

По сравнению с обработкой металлов резание пластмасс имеет специфические особенности, которые определяют характерные требования, предъявляемые к конструкции и геометрии режущего инструмента, к конструкции и оснастке станков. Они должны учитываться при назначении режимов механической обработки и отделки деталей из пластмасс. В брошюре отражен передовой отечественный производственный опыт. [c.4]

Средства автоматизации. Механизация и автоматизация технологических процессов обработки и отделки деталей из пластмасс имеет большое значение. Практикой предприятий выдвинуты следующие основные направления решения этой задачи. [c.16]

Д. Обработка, сборка и отделка деталей...................... 30 [c.11]

Д. Обработка, сборка и отделка деталей [c.30]

Оборудование для обработки и отделки покрытий. Для обработки поверхности покрытий, наносимых при восстановлении изношенных деталей, имеющих форму тел вращения, пользуются обычными металлорежущими станками. Машинное время на обработку стальных покрытий определяется, исходя из режимов резания (табл. 11). Обточка покрытий из мягких металлов производится с принятыми для них режимами резания. [c.329]

Способ обкатывания шариками, помещенными в пружинящую оправку, применяют для отделочной обработки и упрочнения деталей мащин или как сочетание отделки с упрочнением. Усталостная прочность стальных закаленных дета-.пей может быть повышена на 30—60%. Глубина наклепа обычно не превышает 5 мм на мягких материалах. [c.167]

Обработка плоскостей для упрочнения, повышения плоскостности и отделки деталей менее распространена, чем обработка цилиндрических внутренних и наружных поверхностей. Однако имеется немало примеров, показывающих эффективность использования этого вида обработки для улучшения качества и повышения долговечности деталей. [c.290]

Из опыта эксплоатации подшипников свинцовистой бронзы известно, что для уменьшения изн.са цапф и и целесообразно придавать высокую поверхностную твердость. В этом случае особенно большое значение приобретает качество обработки и отделки сопряженных деталей, поскольку путем приработки оказывается затруднительным обеспечить их наилучшее взаимное прилегание. [c.256]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ОТДЕЛКИ [c.86]

Фиг. 13. Обозначение на чертежах чистоты обработки и отделки поверхностей деталей.

При запрессовке необходимо следить, чтобы не было перекосов, сдвигов свариваемых деталей и не образовывались пузырьки воздуха в зоне шва. Во избежание сдвига и перекосов размягченных поверхностей в процессе запрессовки необходимо устанавливать шпильки или упоры. Выдержка под давлением должна продолжаться до образования твердого сварного слоя, только после этого можно производить механическую обработку и отделку изделия. [c.231]

Опытно-технологические работы проводятся как самостоятельно, так и в составе научно-исследовательских и опыт-но-конструкторских работ в качестве отдельных этапов. Опытно-технологические работы — это работы по созданию новой технической продукции (веществ, материалов, изделий). При проведении исследований по отработке технологических процессов одним из этапов является изготовление опытных партий материалов, отработка режимов их производства у изготовителей. Во время выполнения опытно-конструктор-ских работ часто разрабатываются технологические процессы изготовления, обработки и отделки ответственных и быстроизнашивающихся деталей и узлов. Например, при разработке двигателей внутреннего сгорания проводит- [c.124]

Рабочий чертеж должен давать полное представление о форме изображенной детали, о качестве обработки и отделки ее поверхностей, содержать сведения о размерах, материале, из которого изготовлена деталь. Часть из этих сведений [c.152]

Детали шкального механизма, материал, обработка и отделка, допуски на изготовление. К деталям шкальных механизмов необходимо отнести в первую очередь стрелки и шкалы дисковые, чашечные, тарелочные, барабанные и др. [c.424]

Для расчёта количества оборудования, применяемого при гальванических процессах, следует установить 1) время -с, потребное для обработки деталей на данной операции с учётом времени на их загрузку и выгрузку, и 2) время <], потребное на подготовку первой партии деталей к покрытию, начальную загрузку, конечную выгрузку и отделку. [c.305]

Цилиндрическое шлифование во многих случаях устранило другие способы отделки деталей типа крупных валов и дисков. Меньшее применение шлифования при обработке плоскостей по сравнению с поверхностями вращения объясняется тем обстоятельством, что довольно часто необходимо получение только правильной плоскости с соответствующей шероховатостью. Значение же размеров может колебаться в довольно широких пределах. [c.38]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

Создание эталонов по отделке деталей, инструктаж рабочих по выбивке, отрезке и механической обработке отливок [c.483]

На все размеры, проставленные на рабочих чертежах, как правило, назначаются предельные отклонения. Исключение составляют размеры, определяющие зоны различной чистоты обработки, зоны термообработки, покрытий и отделки одной и той же поверхности детали, размеры деталей индивидуального и опытного производства, имеющих припуск на пригонку. [c.322]

Современный уровень развития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, внедрением в производство новых методов получения готовых изделий. Особенно повышаются требования к качеству выпускаемой продукции. В машиностроении получают широкое распространение качественно новые методы формообразования и отделки деталей, такие, как холодная прокатка и радиальное выдавливание шлицев, раскатка, ротационное выдавливание, а также алмазное выглаживание, применение зубохонингова-ния и другие технологические процессы. В настоящей главе описаны технологические процессы механической обработки отдельных деталей машин, применение которых наиболее рационально в условиях массового производства в тракторной промышленности, однако они также экономически целесообразны и наиболее производительны и в других отраслях массового и крупносерийного машиностроительного производства. [c.153]

Для уменьшения вредного света могут быть приняты следующие меры рациональное диафрагмирование просветление поверхностей оптических деталей обработка и отделка (окраска) внутренних поверхностей, создающие наилучшее светопоглощение применение проти-восолнечных бленд. [c.385]

Рекомендации по достижимой точности при обработке резанием деталр из пластмасс (точением и другими описываемыми далее методами механическо обработки и отделки) см. ГОСТ 11710—71 Допуски и посадки деталей из пласт- > масс . [c.30]

Обработку применяют для снятия заусенцев, очистки, размерной и декоративной отделки поверхр остей. Заусенцы всегда сопутствуют процессу резания и представляют собой излишки материала, располагающиеся на кромках и углах деталей. Они имеют вид гребенок малой толщины. Как правило, заусенцы образуются в результате сдвига металла при выходе режущего инструмента из контакта с заготовкой. Также удаляют шаржированные частицы — внедрения в поверхность детали абразивных или алмазных осколков эерен в результате шлифования. На многих деталях подлежат уда- [c.379]

Обкатывание роликами и шариками (табл. 7.12) применяют для отделки и упрочнения деталей в тех случаях, когда одновременно с повышением усталостной прочности деталей нужно сохранить или уменьшить шероховатость поверхности. Обкатывание роликами после чистовой обработки лезвийным инструментом уменьшаеи высоту микронеровностей в 2—3 раза и увеличивает несущую поверхность. Например, после обкатывания обточенных деталей из стали 45 роликами их предел выносливости может быть повышен в 2 раза. [c.172]

Товарный вид качество изготовления, сборки и отделки элементов внутреннего и наружного оборудования а) качество наружной поверхности (тщательность выполнения поверхностной обработки, учет гигиенических требований в отношении углов, сопряжений, острых кромоИ и т. п.) б) качество внутренней отделки (практичность использованных в интерьере материалов, аккуратность, чистота обработки деталей качество надписей и обозначений и т. п.). [c.141]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовии рабочих клетей прокатных станов, станин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03—0,1 мм и подачами 1,0—2 мм об, при скоростях резания 180—250 м1мин. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. [c.95]

Бесштамповая обработка давлением используется в приборостроении для формообразования деталей (заготовок), для отделки (чистовой обработки) и упрочнения предварительно обработанных поверхностей. В справочник включены краткие сведения только по видам бесштамповой обработки, часто применяемым в приборостроении. Более подробные сведения см. [6], [7] и [8]. [c.249]

При обработке деталей партиями, а также для обеспечения требуемых технологических выдержек после операций склеивания, фанерования, покраски и отделки необходимо предусматривать места для размещения этих деталей. Величина площадки, необходимой для размещения деталей, зависит от производительности оборудования и режимного времени выдержки (пролеживания) деталей. [c.108]

Обработку применяют для снятия заусенцев, очистки, размерной и декоративной отделки поверхностей. Заусенщ.1 всегда сопутствуют процессу резания и представляют собой ИЗЛИШКИ материала, располагающиеся на кромках и углах деталей. Они имеют вид гребенок малой толщины. Как правило, заусенцы образуются в результате сдвига металла при выходе режущего инструмента из контакта с заготовкой. Также удаляют шаржированные частицы - внедрения в поверхность детали абразивных или алмазных осколков зерен в результате шлифования. На многих деталях подлежат удалению жировые и масляные пленки, образующиеся после обработки резанием с применением смазочноохлаждающих жидкостей. [c.430]

В результате обработки большая часть припуска удаляется за счет анодного растворения, остальная — за счет механического воздействия абразивных или алмазных зерен. В связи с этим шероховатость поверхности деталей 4 меньше, чем при обычных методах шлифования. Применяются эти методы для отделки труднообрабатываемых и нежестких деталей. [c.546]

Для отделки деталей, полученных формованием ручной укладкой и напылением, применяется то же оборудование, что и при обработке кузовов и крыльев автомобилей. Однако между нанесением лакокрасочного покрытия на автомобильный кузов и покрытием гелькоатом или окрашиванием изделия из слоистого пластика имеется одно существенное различие, заключающееся в том, что в первом случае покрытие высушивается благодаря испарению растворителя, а во втором отверждается в результате сшивания полимерных макромолекул. [c.70]

Плоскопарал- лельные Предназначаются для опиливания поверхностей, не требующих повышенной точности, отделки деталей при токарной обработке, зачистки заусенцев, снятия фасок. Имеют меньшую толщину и ширину, двойную насечку № 1, их узкие грани не насечены. Длина 250 и 315 мм [c.53]

Злектричеокие и ультразвуковые методы обработки характеризуются весьма большой широтой. возможного применения и пригодностью для выполнения разнообразных технологических операций в различных отраслях промышленности. Этим, в частности, обусловлено их использование во всех отраслях обрабатывающей промышленности, например для обдирки слитков в металлургическом производстве точения, оверления, резания, шлифования, полирования и других операций обработки металлических и неметаллических материалов интенсификации технологических процессов, в химических и электрохимических производствах . отделки деталей электронной аппаратуры и прибо1ров, волноводов, отражателей, деталей точных механизмов очистки и обезжиривания та,ры в химической, пищевой, медицинской промышленности и т. д. и т. ц. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...