Назначение зуборезных инструментов

НАЗНАЧЕНИЕ ЗУБОРЕЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.190]

Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики. [c.449]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Модуль является основной характеристикой размеров зубьев и используется для расчетов и измерения зубчатых колес. Для пары зацепляющихся колес модуль должен быть одинаковым. Для обеспечения взаимозаменяемости зубчатых колес и унификации зуборезного инструмента значения ш/ регламентированы СТ СЭВ 310—76. Ряд 1-й 1 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20.... Ряд 2-й 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7 9 11 14 18 22.... При назначении модулей 1-й ряд следует предпочитать 2-му. [c.75]

ЗУБОРЕЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 48. НАЗНАЧЕНИЕ [c.140]

Некоторые особенности нарезания зубчатых колес из пластмасс в сравнении с нарезанием металлических колес вытекают из различия в свойствах этих машиностроительных материалов. Различие в свойствах вызывает в ряде случаев иной подход к назначению режимов резания, иногда требует изменения геометрических параметров у зуборезного инструмента. [c.572]

Размеры, форма и набор изолиний БК зависят не только от указанной системы расчета, но также и от значений Л,, /г,, /г.,, передаточного отношения /"3, параметра <7 = Zl + 2za — гз, а также от типа и параметров зуборезного инструмента. При заданном ijj и выбранном инструменте на геометрические показатели качества зацепления можно целенаправленно влиять, изменяя h и q. В зависимости от назначения механизма и условий его работы на первый план могут выступать различные критерии оптимизации — макси.мально возможные б или наибольшая выносливость при изгибе, наименьшее удельное скольжение, наименьшие габариты и т. д. Рекомендации по выбору h н q при различных требованиях к передаче приведены в табл. 8.1. Там же указаны зоны БК (заштрихованные участки), в которых рекомендуется выбирать X при различных критериях оптимизации. [c.218]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относятся к наиболее сложным и дорогостоящим зуборезным инструментам. В зависимости от назначения различают комбинированные и резцовые головки-протяжки для черновой и чистовой обработки. [c.140]

Назначение — режущие инструменты всех видов для обработки при обычной скорости резания деталей из углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределами прочности до 90—100 МПа, а также зуборезные инструменты для обработки нержавеющих сталей. [c.383]

Стандартизация конструктивных элементов дает возможность использовать методы технологии серийного и крупносерийного производства при изготовлении оборудования малых серий или даже индивидуального назначения. На этой основе можно применять стандартную оснастку и снизить затраты на инструментальное обслуживание производства. Например, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, опираясь на государственные и отраслевые стандарты, на передовой опыт, разработал и внедрил более 600 заводских стандартов на инструмент и приспособления. В результате значительно сократилась номенклатура применяемой оснастки,, улучшилось ее использование. [c.175]

Книга посвящена вопросам расчета н конструирования металлорежущих инструментов как общего назначения> так и специальных зуборезных, резьбообразующих, для обработки отверстий и др. [c.2]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Основные размеры инструмента находятся в прямой зависимости от размеров обрабатываемой детали и требований, предъявляемых к ней в отношении точности изготовления. С этой точки зрения некоторые инструменты (в основном специального назначения, например зуборезные, резьбонарезные) изготовляются нескольких классов или степеней точности. К основным размерам относятся [c.27]

Для некоторых инструментов, например зуборезных гребенок, плоских накатных плашек, стержневых резцов общего назначения, не предусмотрено специальных элементов для крепления на станке. В этих случаях в качестве элемента крепления использовано непосредственно тело инструмента. [c.100]

Следовательно, в характеристику (в название) отдельных групп и типов металлорежущих станков входят разнообразные признаки вид обработки, вид режущего инструмента, степень автоматизации станка, степень чистоты обработанной поверхности, класс точности, конструктивные признаки, число важнейших рабочих Органов станка и т. д. Например, металлорежущие станки широкого назначения классифицируются по виду обработки и режущему инструменту (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные, шлифовальные, зуборезные). [c.342]

Однако смена обрабатываемых деталей на большинстве станков оставалась долгое время неавтоматизированной. Эта задача приобрела особую актуальность, когда введение режущих инструментов, армированных твердыми сплавами, позволило перейти на обработку деталей с высокими режимами. Результатом было резкое сокращение удельного значения машинного времени в штучном, что привело к увеличению доли вспомогательного времени, затрачиваемого главным образом на смену обрабатываемых изделий, и времени, затрачиваемого рабочим на обслуживание станка. В силу этого дальнейшее увеличение производительности труда потребовало проведения ряда мероприятий, направленных на сокращение вспомогательного времени и в первую очередь обеспечивающих автоматизацию смены обрабатываемых деталей. Был создан ряд станков различного назначения с автоматической сменой обрабатываемых изделий, примерами которых могут служить зуборезные и зубоотделочные станки, токарные многошпиндельные станки для обработки деталей из штучных заготовок и т. д. [c.340]

Влияние припуска на точность и мощность. В производственных условиях наряду с правильным назначением режимов резания при работе резцовых головок необходимо выбрать припуски под чистовое зубонарезание. Большие припуски под чистовое зубонарезание затрудняют применение повышенных режимов резания, снижают точность обработки, повышают нагрузку на зуборезные станки, уменьшают стойкость инструмента и т. д. Неравномерное распределение припусков по сторонам зубьев может повысить процент брака при обработке. Указанные обстоятельства в условиях массового производства вынуждают работать с повышенными припусками. [c.135]

Выбор контрольного комплекса, помимо перечисленных факторов, зависит от масштаба и серийности производства, требуемой точности и типоразмеров изготавливаемых зубчатых колес, наличия зубоизмерительных средств, а также назначения проверяемых зубчатых колес. Следует учитывать и цель измерения, так как, во-первых, измерение изготовленной партии колес может быть произведено для отбора и изъятия брака (окончательный контроль), а во-вторых, может осуществляться измерение зубчатых колес в процессе их изготовления с целью оперативного наблюдения за технологическим процессом (технологический контроль). Технологический контроль следует производить после каждой переналадки зуборезного станка, переточки и смены режущего инструмента. [c.261]

Суппорты относятся к целевым механизмам рабочих ходов и предназначены для закрепления инструментов, установки их относительно обрабатываемого изделия, а также перемещения их согласно заданному технологическому процессу. К группе суппортов следует отнести револьверные головки, шлифовальные бабки, ползуны зуборезных станков и другие рабочие механизмы то го же технологического назначения. [c.160]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

К прецизионным относится также высокоточный зуборезный инструмент (долбяки и пдеверы дисковые) и измерительные зубчатые колеса. Изготовление этих разнородных по назначению зубчатых колес имеет много общих принципиальных особенчостей. [c.70]

Зуборезный инструмент относится к категории наиболее сложного и специфичного в проектировании, изготовлении и эксплуатации, поэтому все вопросы, связанные с его созданием, должны решаться комплексно с учетом его конструктивных особенностей и назначения. Представленный в настоящей главе материал охватывает широкий круг вопросов по методам обработки стандартного и специального зуборезного инструмента, условиям резания, содержит описание наиболее применяемых конструкций. В нем также приведены основные технические требования для их изготовления (до гуски и предельные отклонения параметров), особенности изготовления, рекомендации по рациональной эксплуатации. [c.492]

Назначение, область применения и типы. Из инструментов, работающих по принципу огибания, наиболее простыми являются зуборезные гребенки. Образование гребенкой зубьев колеса аналогично зацеплению колеса с рейкой (фиг. 406). Резание осуществляется возвратно-поступательными движениями гребенки параллельно оси колеса при нарезании прямозубых колес и наклонно к его оси при нарезании косозубых колес (см. фиг. 411). Зуборезные гребенки при. 1еняются на зубострогальных станках для нарезания колес наружного зацепления с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями. Гребенками можно нарезать блочные колеса с буртом за обрабатываемым венцом. [c.676]

Форма зубьев фрезы разделяется на острозаточенную (рис. 5.2, а—д) и затылованную (рис. 5.2, е). Острозаточенная форма —наиболее распространенная, достаточно технологичная в изготовлении, универсальная с точки зрения доработки ее геометрии при переточках во время эксплуатации под различные условия обработки. Затылованная форма целесообразна для некоторых видов фасонного инструмента, в основнам зуборезного, но в инструменте общего назначения не нашла широкого применения. [c.174]

Быстрорежущая сталь Р9 и Р18 применяется для подавляющего большинства режущих инструментов самого разнообразного назначения резцов токарных и строгальных (Р9), резцов фасонных (Р9 и Р18), сверл спиральных (Р9 и Р18), зенкеров (Р9), разверток машинных (Р9). протяжек всех типов (Р9 и Р18), фрез с незатылованным зубом (Р9), фрез модульных, червячных, фасонных, затылованных и резьбовых шевингфрез (Р9 и Р18), долбяков, зуборезных гребенок, зубострогальных резцов (Р9 и Р18), метчиков (Р9), плашек к резьбонарезным самооткрывающимся головкам (Р9 и Р18), плашек круглых (Р9) и др. [c.327]

Книга знакомит с основными элементами зубчатых колес и их назначением в передаточных механизмах машин. Рассматриваются методы зубообра-ботки цилиндрических, конических и червячных колес, конструкции режущих инструментов, режимы резания. Приводятся описания наиболее распространенных зуборезных станков и способы их настройки, а также средства и методы контроля зубчатых колес. [c.2]

II. 3. и., работающий методом обкатки (огибания). А. 3. и. для нарезания цилиндрических колес с прямыми или винтовыми зубьями. 1. Зуборезные гребенки типаМаага и Сандерланда (Паркинсон). С конструктивной точки зрения гребенка Маага (фиг. 4) представляет собой эвольвентную зубчатую рейку, превращенную в режущий инструмент след, обр. а) для получения заднего угла резанйя зубья рейки скашиваются на угол а, обычно равный 12° б) для получения переднего угла гребенка, во-первых, закрепляется в станке наклонно под углом 6°30 (фиг. 5) (благодаря чему задний угол на вершинах зубьев уменьшается с а = 12° до а = 5°30 ), а во-вторых, передняя грань гребенки затачивается под углом у в) высота головки зуба делается больше на величину зазора между зубьями шестерни и рейки г) ширина зуба гребенки по делительной прямой делается уже или шире в соответствии с требующейся шириной впадины между зубьями нарезаемой шестерни (в зависимости от назначения и последующей обработки шестерни) д) дно впадины между зубьями гребенки опускается настолько, чтобы оно совершенно не касалось окружности выступов шестерни. В зависимости от последующей обработки нарезаемых шестерен применяются три типа гребенок черновые, чистовые и шлифовочные. Последние применяются для нарезки зубьев шестерен, подвергающихся впоследствии закалке и шлифовке по профилю зубьев Схема работы чистовых и черновых гребенок показана на фиг. 6. Из фигуры видно, что головка зуба черновых гребенок выше, чем у чистовых, благодаря чему вершина зубьев чистовых гребенок разгружается от работы и профиль их лучше сохраняется в работе. Аналогично работают шлифовочные и черновые гребенки. [c.449]

Необходимо также акцентировать внимание на следущем аспекте. Обычно следует сначала спроектировать деталь, наилучшим образом соответствующую своему функциональному назначению, после чего такую деталь следует изготовить с минимальными затратами времени и средств. Это стратегия. Вместе с тем прямой принцип от детали к инструменту (т.е. от Д к / ) и далее к кинематике формообразования, соблюдается не всегда. Другую важную (однако не так широко встречающуюся в инженерной практике) группу задач теории формообразования поверхностей деталей составляют задачи, когда задаются инструментом (точнее, его исходной инструментальной поверхностью), после чего требуется установить какая поверхность детали в этом случае может быть обработана заданным инструментом. Например, при нарезании конических зубчатых колес с круговыми зубьями задаются инструментом (зуборезной головкой), которым стремятся обработать деталь, обладающую наиболее высокими эксплуатационными показателями. Зацепление обработанных таким инструментом зубчатых колес всегда является приближенным. Вместе с тем зубчатые колеса с круговыми зубьями обладают важными технологическими преимуществами, что делает их производство и применение в технике экономически целесообразным. Аналогичное наблюдается при нарезании колес цилиндро-конических передач и зубчатых колес других видов передач пеэвольвептпого зацепления первого и второго рода (Давыдов Я.С., 1950), при радиальном затыловании модульных, шлицевых, фасонных червячных фрез и др. Упрощенно говоря, в перечисленных и в других подобных случаях используется обратный принцип от И к Д, когда изначально имеется инструмент, но нет детали. [c.560]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...