Сорбит патентирования

Закалка изотермическая на сорбит. Условия охлаждения аналогичны изотермической закалке на троостит. Однако температура изотермической выдержки лежит на 50. .. 100 °С ниже температуры наименьшей устойчивости аустенита. Процесс обеспечивает получение требуемых механических свойств при минимальной деформации деталей. Применительно к термической обработке проволоки этот процесс называется патентированием. [c.628]

Ферритные зерна в сорбите, вытянутые вдоль протяжки неправильным патентированием, X 500. [c.232]

Перед волочением проволоку подвергают патентированию При этом переохлажденный аустенит превращается в тонкопластинчатую структу ру — сорбит Патентирование обычно осуществляется на агрегатах не прерывного действия включающих нагревательную печь для аустенити зации переохлаждающую ванну и смоточно намоточные устройства Нагрев при аустенитизации можно проводить и электроконтактным спо собом В качестве переохлаждающей среды могут быть использованы расплавы солеи (реже свинца) кипящии> слои и другие среды [c.204]

При использовании легированных сталей режимы патентирования существенно изменяются из-за возрастающей устойчивости переохлажденного аустенита, что требует повышения температзфы и продолжительности изотермической вьщержки в области превращения аустенита в сорбит. Эти изменения режима патентирования технологически трудно осуществить, и поэтому патентированию подвергаются лишь низколегированные стали с относительно малоустойчивым переохлажденным аустенитом. Однако разработанный новый процесс ступенчатого патентирования позволяет решить проблему патентирования и среднелегированных сталей. Свойства патентированной проволоки в результате последующей холодной пластической деформации зависит от величины общей (суммарной) деформации и от величины обжатий за один проход. Упрочнение тем выше, чем больше суммарная степень обжатия. Оптимальная величина частных обжатий должна быть примерно 10-12 %. [c.350]

Пружинную (канатную) проволоку из стали, содержащей 0,65-0,9 % С, перед холодным волочением подвергают изотермической обработке, которая называется патентированием. При патен-тировании проволоку подвергают высокотемпературной аустенитизации (нагрев до температуры на 150-200 °С выше A j) для получения однородного аустенита, а затем пропускают через расплавленную соль с температурой 450-550 °С. В результате изотермического распада аустенита образуется тонкопластинчатый троостит или сорбит. Такая структура позволяет при холодной протяжке получать большие обжатия (более 75 %) без обрывов. После заключительного холодного волочения получается проволока с высокой прочностью (Ств от 2 ООО до 2 250 МПа). [c.444]

При использовании легированных сталей режимы патентирования существенно изменяются из-за возрастающей устойчивости переохлажденного аустенита, что требует повышения температуры и продолжительности изотермической выдержки в области превращения аустенита в сорбит. Эти изменения режима патентирования технологически трудно осуществить, и поэтому патентированию подвергают лишь низколегированные стали с отиосительво малоустойчивым переохлажденным [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...