Истирание покрытий

При исследовании истирания покрытий против других контртел также получили высокие результаты (для сравнения выбраны лучшие КЭП а основе каждого металла) [c.185]

Лабораторные исследования и промысловые наблюдения пары трения стекло—сталь в условиях эксплуатации [381 показали, что при изнашивании стеклянного покрытия наблюдается два характерных этапа равномерное истирание покрытия и отслаивание стекла в виде чешуек, причем с увеличением удельной нагрузки износ покрытия интенсифицируется и приобретает катастрофический характер. [c.120]

Большое количество пыли образуется на покрытиях низшего и переходного типов вследствие истирания покрытий. Ветер и завихрения, создаваемые автомобилями, образуют над дорогой пыльное облако, снижающее видимость, затрудняющее движение и заставляющее водителя снижать скорость. Пыль повышает износ трущихся частей автомобилей и ухудшает работу двигателя, делает поездку неприятной и создает антигигиенические условия на территориях, прилегающих к дороге. [c.250]

В литературе [232] имеется сообщение о высокой стойкости против истирания покрытия из сплава с 82% РЬ, 11% Зп и 7% 8Ь, осажденного во фторборатном растворе, содержащем добавки пептона и гидрохинона. [c.65]

К недостаткам колокольных ванн относятся потери электролита, связанные с переливанием значительная продолжительность процесса покрытия вследствие сравнительно низкой силы тока (она лимитируется 1ю-верхностью анода) частичное истирание покрытия невозможность получения покрытий достаточной толщины. [c.82]

Как уже отмечалось выше, хромовые покрытия отличаются большой твердостью. Было обнаружено, что твердость хромовых покрытий растет до определенного предела с повышением />к, а затем падает. Наиболее стойкие против истирания покрытия получаются при 60 а/дм (табл. 56). [c.285]

Прочность на истирание. Гораздо чаще, чем твердость, определяют прочность на истирание или сопротивление эмалевых покрытий механическому износу. Обычно износостойкость характеризуют по потере веса образца после определенного числа истирающих воздействий. Иногда определяют не потерю веса, а уменьшение блеска образца. Этот способ менее точен, так как блеск теряется уже при удалении поверхностного слоя эмали, а дальнейшее истирание покрытия определить таким образом не удается. Для создания истирающего воздействия используют разные способы. [c.441]

Истирание покрытия (толщиною 5 мкм), [c.188]

Касательные силы, действующие в плоскости следа, производят истирание покрытия и в свою очередь истирают покрышки. Продольные касательные силы действуют на всем протяжении [c.18]

Твердость определяли после истирания покрытия резиной при нагрузке 1 кгс/см в течение 5 мин. [c.129]

При исследовании истирания покрытий о другие контртела получены следующие результаты (для сравнения выбраны лучшие КЭП на основе каждого металла) [c.179]

При оценке эрозионной стойкости материалов по убыли веса образцов за время испытания сходимость результатов обычно не выходит за пределы 25 о, а при определении по времени истирания покрытия — за пределы 10%. Следует [c.118]

Покрытия наносят на поверхност-ь детали для повышения ее долговечности, защиты от разрушительного действия среды (воды, кислот, щелочей и т. д.), в которой она работает, иногда для предохранения от преждевременного истирания и т. д. [c.137]

Пентапласт является хлорированным простым полиэфиром. Он более устойчив к нагреву по сравнению с поливинилхлоридом. Прочность близка к прочности винипласта, но выдерживает температуру 180 С. Хорошо формуется, стоек к истиранию, водостоек, имеет удовлетворительные электроизоляционные свойства. Из пентапласта изготавливают трубы, клапаны, детали насосов, емкости, пленки и защитные покрытия на металлах. [c.132]

При подобных испытаниях получают величины, зависящие не только от прочности сцепления, но и от некоторых других характеристик защитного покрытия (эластичности, прочности на разрыв, на изгиб, на удар, на истирание и т. д.), что вносит ошибки и в относительные величины этой характеристики [15]. Поэтому наиболее близкие к истине результаты будут получаться при применении одного и того же метода испытания. [c.42]

Исследовались следующие по1<рытия (по 3 образца каждого вида) ОС-51-03 зеленое, холодного отверждения (ЗХ) OG-51-03 зеленое, горячего отверждения (ЗГ) ОС-51-03, красное, холодного отверждения (КХ) ОС-51-03 красное, горячего отверждения (КГ) ОСМ-5/9, черное, горячего отверждения (ЧГ). Все покрытия имели преимущественно толщину 80—90 мкм. Основными видами механического воздействия были приняты истирание, изгиб и гидроабразивный износ [11. [c.42]

Приводятся результаты экспериментального исследования покрытий на основе жаростойких органосиликатных материалов при различных видах механического (истирание, изгиб, гидроабразивный износ) и химического воздействий. Показано, что наиболее прочным и стойким из испытанных видов покрытий является покрытие ОС-51-03 красное, холодного отверждения. [c.236]

Облученные фенольные покрытия, которые твердели в течение 50 ч при 260° С, сохранили свои свойства лучше других покрытий, а внешний вид их после облучения не изменился. Кроме сохранения хорошей адгезии и сопротивления истиранию, покрытия мало изменились при выдержке при температуре 49° С в течение 28 дней в условиях 100%-ной относительной влажности. Неотвержденные силиконалкидные эмали мало изменились при облучении дозой 8,8-10 эрг/г. Тем не менее облучение до 4,4 10 эрг/г вызывает сшивание и слегка ухудшает неотвержденные покрытия. [c.95]

Контртелами служили различные материалы хромо вая сталь, содержащая 12% Сг, никелевая сталь (N80A), никелевый чугун (С242), кобальтовая сталь (Haynes-25). Условия испытания осцилляция на 2,54 мм с частотой 25 с при нагрузке 6 Н и числе циклов ЫО . Контактные тела — шар против плоскости. Потеря объема при износе определялась путем суммирования потерь объемов обоих тел. В общем случае истирание покрытий или контактных материалов тем меньше, чем ниже в них содержание никеля. Образование оксидной пленки на кобальте, обладающей самым низким коэффициентом трения из числа рассматриваемых материалов, обеспечивает композициям на его основе наименьший износ в диапазоне температур 200—700 °С. [c.186]

Результат испытания можно выражать числом полных оборотов пластинки, необходимых для истирания покрытия до металла. Однако такой способ выражения результатов испытания не всегда оказывается приемлемым, так как неровности пластинки и покрытия не дают возможности производить истирание равномерно по всей поверхности. Поэтому часто в качестве меры для оценки истирания принимают потерю веса покрытия за определенное число оборотов пластинки. Так как удельные веса некоторых пигментированных покрытий могут сильно между собой различаться, то уменьшение веса покрытия не всегда является точным показателем уменьшения его толщины в процессе истирания. Более точную оценку степени истирания можно дать в результате пересчета величины потери веса на величину- потери по объему, исходя из зависимости между весом, удельным весом и объемом. Очень твердые покрытия при истирании их до тонких слоев иногда отслаи- [c.733]

Цинк и кадмий применяют главным образом как защитное окрытие. Никель, хром, серебро и золото применяют как декора- .j-ftBHoe покрытие одновременно они служат прекрасной защитой. Хром, кроме того, хорошо сопротивляется истиранию и широко лрименяется для покрытия деталей и инструмента, подвергающихся в эксплуатации истиранию. Покрытие хромом также применяют при восстановлении изношенных рабочих частей деталей и инструмента [c.39]

Истирание покрытия наблюдалось в аппаратах, предназначенных для растворения или расплавления твердых кристаллических материалов (например, сплавления хлористого алюминия с хлористым натром, обезвоживания реакционных масс с помощью хлористого алюминия), при использовании чугунной стружки для Процессов воостановления, а также в качестве катализатора. В некоторых случаях следы истирания были от--мечены в аппаратах, предназначенных для процессов высаливания (выделения) сухой поваренной солью и в процессах восстановления с помощью цинковой пыли. [c.24]

Шина под нагрузкой, передаваемой на колесо, деформируется (рис. 7). При входе в контакт происходит сжатие, а при выходе из контакта — расширение шины, вызывающее проскальзывание покрыщки [24]. Кроме того, путь, проходимый точкой на покрышке в плоскости следа /, меньше, чем вне его — /]. Следовательно, в плоскости следа точка движется с ускорением большим по сравнению с тем, с каким она двигалась до входа в контакт с покрытием. В то же время угловая скорость в секторах практически одна и та же. При этом точка проходит по покрытию путь определенной длины I вместо только касания, которое бы имело место, если бы колесо было жестким. Эти усиленные касательные напряжения в плоскости следа вызывают истирание покрытия и покрышки на всем пути движения автомобиля. Истирание усиливается при загрязненном и влажном покрытии. Кроме того, усилению износа способствуют природные факторы, так как материал покрытия ослабляется при насыщении водой, а зи,- [c.35]

Двухслойное (дублированное) покрытие из эбонита, прикреплениш о к металлу, и наружного слоя из мягкой резины применяют при наличии истирания покрытия средой (рис. 2-Х1У). [c.309]

Первые три группы лаков образуют водостойкие, механически прочные, устойчивые к истиранию покрытия. Их применяют для лакирования паркетных полов (лак ПФ-231), отделки конторской, гостиничной и школьной мебели, салонов самолетов (лак УР-277м), деревянных конструкций и тары для химикатов (лак УР-293) 13]. [c.313]

Г ммированиеи в антинорроэийной технике называют нанесение ващитных резиновых и эбонитовых покрытий на металлические изделия. 1 ммированные изделия сочетают в сере конструкционные свойства металла и высокое сопротивление резины истиранию и воздействию агрессивных химических соединении. [c.69]

Описанный механизм является развитием схемы, предложенной Финком [87]. Некоторые авторы полагают, что в процессе истирания от поверхности отделяются только мелкие частицы металла, которые впоследствии окисляются на воздухе [88]. Однако влияние возрастания частоты на снижение разрушения, уменьшение разрушения в атмосфере азота, даже если изначально поверхность покрыта оксидом [841, а также отсутствие самопроизвольного окисления на воздухе частиц, полученных при истирании в азоте, говорит о несостоятельности такой точки зрения. [c.168]

ГОСТ20811 - 75. Материалы лакокрасочные. Метод испытания покрытий на истирание. [c.148]

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионноактивных средах связана с наличием шестивапентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания - с наличием в растворе нитрата свинца [9]. [c.98]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Цементные покрытия обладают высокими эксплуатационнымп свойствами (малочувствительны к перепаду температур, обладают высокой прочностью на истирание, стойкостью в агрессивных средах, предотвращают обрастание карбонатными отложениями). Цементные покрытия повышают коррозионную стой- [c.72]

Электролитические осадки платины характеризуются высокой стойкостью к коррозии и истиранию, на их поверхности не образуются окисные и сульфидные пленки, поэтому платиновые покрытия могут применяться во многих отраслях промышленности. Платина значительно меньше применяется в промышленности, чем палладий и родий, так как она очень дефицитна и имеет высокую стоимость. На платиновой основе могут быть получены различные электролитические сплавы, обладающие бoлыJJoй стойкостью к износу, эрозии и коррозии, такие, как платина — родий, платина — палладий. [c.66]

Испытание на истирание проводилось на стальных пластинах размерами 230x130x5 мм, на поверхность которых наносилось исследуемое покрытие. Пластина закреплялась на вращающемся столе испытательной машины. С поверхностью пластины соприкасался керн, силу прижатия которого к покрытию можно регулировать. При вращении стола машины керн вычерчивал на покрытии концентрическую окружность (канавку) с профилем, соответствующем форме наконечника керна. После некоторого числа циклов (оборотов стола) канавка расширялась п углублялась за счет износа боковых поверхностей, керн опускался п достигал материала подлоллки. В результате замыкалась электрическая цепь н самописец фиксировал контакт менаду керном и подложкой. Все покрытия испытывались при одинаковой силе принхатия керна к покрытию 7 =ЗН п одинаковой скорости вращения стола машины oj=0.104 рад/с. [c.42]

Коммутационные аппараты — это электрические прерыватели, которые управляются вручную или механически, например вра-щ,ающимся эксцентриком, рычагол теплового предохранителя, мембраной, действуюш ей под давлением, и др. Старейшие коммутаторы (популярные и в настоящее время) — ножевые изготовлены почти целиком из меди или медных сплавов. В некоторых случаях ножи в месте контакта покрывают серебром, что позволяет уменьшить контактное сопротивление и снизить нагрев. Реже в сильноточных коммутаторах используют тонкие пластинки из серебра с 10% никеля и 2% меди (материал получен по методу спекания под давлением е допрессовкой), которые крепятся на ножах с помощью петель и позволяют уменьшить электросопротивление и истирание контактов. В еще более редких случаях применяют покрытие ножей в контактной области серебром или сплавом серебро — окись кадмия, что также способствует уменьшению сопротивления и истирания контактов. [c.426]

Силиконалкидные покрытия при выдержке при 260° С в течение 50 ч становятся совершенно бесцветными. В этих покрытиях происходит частичное разрушение смолы в результате окисления. Однако имеются данные, что облучение дозами 8,8-10 и 8,8-10 эрг/г вызывает перестройку структуры силиконалкидной смолы и повышение ее теплостойкости. Покрытия, подвергнутые облучению такими дозами и термообработке, имеют более хорошие пленочные свойства, стойкость к истиранию, эла- [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...