Испытания материалов сравнительные

Для этой цели применяются специальные машины, в которых образцы испытуемого материала подвергаются различным дефор.ма-циям. При этом обычно изучается связь величин деформаций с силами, которые приложены к испытуемому образцу, или, что то же самое (пока деформации происходят медленно), с силами, возникают,ими в самом образце. Так как для большинства применяемых на практике материалов даже большие силы вызывают сравнительно малые деформации, то машины, применяемые для испытания материалов, должны, с одной стороны, развивать большие силы, а с другой — позволять измерять малые деформации (конструкции этих машин сложны, и мы не будем их здесь описывать). Принцип же их действия ясен из самой цели, для которой они служат. Результаты испытания материалов даются обычно в виде графиков, изображающих связь между деформациями образца и силами, в нем возникающими. [c.466]

Среди механических тензометров, применяемых не только при механических испытаниях материалов, но и при испытаниях конструкций, имеюш,их сравнительно малую базу, наиболее широкое распространение в лабораторной [c.469]

Испытания материалов можно классифицировать также по видам деформации. Различают испытания образцов на растяжение, сжатие, срез, кручение и изгиб. Наиболее широко применяют статические испытания материалов на растяжение. Объясняется это тем, что механические характеристики, получаемые при испытании на растяжение, позволяют сравнительно точно определять поведение материала при других видах деформации. Кроме того, этот вид испытаний наиболее легко осуществить. [c.75]

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ [c.27]

В струях стендовых ракетных двигателей воспроизводятся величины энтальпий торможения h до 6000—8000 кДж/кг и скорости потока порядка 3000 м/с. В настоящее время эти установки являются по существу единственными, в которых при сравнительно высокой температуре можно в течение длительного периода времени получать турбулентный режим обтекания испытываемых моделей. Серьезным недостатком испытаний материалов в струях стендовых ракетных двигателей является то, что химический состав потока не соответствует, как правило, реальным условиям работы материалов. Это обстоятельство затрудняет изучение механизма разрушения материалов, для которых химические реакции при разрушении играют определяющую роль. Кроме того, при испытаниях в струях ракетных двигателей материалов с высокой температурой разрушения, порядка 3000 К, вследствие малости перепадов энтальпий (/е—/ш) поперек пограничного слоя неизбежно появляются большие погрешности в определении величины теплового потока к разрушающейся поверхности. [c.312]

Одним из наиболее распространенных методов сравнительной оценки материалов, поставляемых в виде прутков, листов и поковок, является метод, основанный на испытании теплосменами сравнительно простых образцов цилиндрической формы. Этот метод позволяет не только определить число циклов до появления трещин, но и кинетику их развития в образце [2]. Способы нагрева и охлаждения в данном случае могут быть выбраны любыми, однако наиболее простым следует признать нагрев в электропечи и охлаждение в воде, при этом целесообразно проводить испытание одновременно нескольких образцов. [c.31]

Кратковременные коррозионные испытания. Условия более жесткие, чем при длительных испытаниях. Цель этих испытаний — дать сравнительную оценку коррозионной стойкости различных материалов. [c.204]

Задачи коррозионных испытаний получение сравнительных данных о коррозионной стойкости материалов и покрытий в различных средах изучение кинетики и механизма процессов коррозии. Коррозионное разрушение в значительной степени определяется условиями работы материалов (температурой, составом среды, режимом работы, напряжениями, скоростью движения среды, давлением и др.), поэтому ясно, что одни только лабораторные испытания не могут дать точную оценку поведения материалов в условиях эксплуатации [44, 45]. В связи с этим широко используются испытания в условиях, моделирующих эксплуатационные и эксплуатационных. [c.261]

Технически чистая медь проявляет большую склонность к упрочнению при деформировании. Временное сопротивление деформированной меди в 2 раза больше, чем отожженной. При этом относительное удлинение меди уменьшается в 10 раз. Предел текучести деформированной меди возрастает до 372,6—392,2 МПа, а твердость до НВ 110—130. Казалось бы, при такой способности к упрочнению в процессе деформирования медь должна хорошо сопротивляться микроударному разрушению, однако этого не наблюдается. При испытании медь сравнительно быстро разрушается (рис. 135). В начале микроударного воздействия происходит даже некоторое расплющивание образца, а затем процесс гидроэрозии развивается так быстро, что разрушение приобретает хрупкий характер. Быстрое разрушение меди при испытании объясняется низким пределом текучести (см. выше). Под действием ударов воды медь быстро начинает течь , при этом процесс упрочнения меди гасится , т. е. не успевает за возрастанием нагрузки в результате в отдельных микрообъемах меди возникают нарушения прочности, а затем и разрушения. Подобное явление можно наблюдать при обычном деформировании очень пластичных, но непрочных материалов. В условиях постепенного нагружения такие материалы могут долго течь, не разрушаясь. Одновременно с пластической деформацией происходит их упрочнение, при этом сопротивление разрушению увеличивается. При ударном нагружении, когда нагрузка резко возрастает, прочность таких 238 [c.238]

Некоторые из этих рекомендаций япляются очевидными Это от-носится к соблюдению требований ГОСТов и ТУ на металлорежущие стаики, обрабатываемые и инструментальные материалы и режущие инструменты. Наиболее важными являются методические рекомендации по уменьшению систематических ошибок. К ним можно отнести необходимость построения испытаний как сравнительных тщательный контроль и отбор обрабатываемого материал ла и режущих инструментов, в том числе и использование их из ОДНОЙ партии поставки рандомизацию (перемешивание) заготовок и инструментов введение единых эталонных составов СОЖ и периодическое повторение испытаний их обеспечение постоянства скорости резания с ошибкой не более 0,5% и т. д. [c.90]

На основании полученных результатов делают выводы о сравнительной агрессивности различных методов испытаний и сравнительной коррозионной стойкости исследованных материалов. [c.153]

При физических испытаниях измеряют некоторые специфические физические свойства вещества. Для получения достоверных данных существенно, чтобы на измерения не влияли посторонние физические свойства. Результаты следует получать прямым способом и выражать в абсолютных единицах независимо от конструкции и размеров испытательных устройств. Результаты этих испытаний имеют ясный физический смысл и наиболее полно и объективно характеризуют свойства материала. Они могут служить ДЛЯ сопоставления материалов, различающихся по своим механическим свойствам, а также для оценки влияния структуры, способов получения материала и других факторов. Физические испытания отличаются сравнительно простой последовательностью режимов испытания, которая дает возможность количественного учета роли напряжения, деформации, температуры и времени воздействия. [c.5]

Механические испытания материалов при сложном напряжен ном состоянии весьма трудоемки и требуют соответствующего технического обеспечения. Поэтому в лабораторной практике часто используются экспресс-методы, позволяющие производить сравнительную оценку свойств материала и выбирать оптимальные варианты по составу, структуре, режиму термомеханической обработки и т. п. [c.241]

Одновременно перед конструкторами встал вопрос о том, каким образом использовать имеющиеся материалы в конструкции, как оценить, допустимый предел температур и напряжений для обеспечения заданной долговечности. Для этого оказалось необходимым построение механической теории ползучести. Испытания материалов на ползучесть по некоторым стандартным методикам велись промышленностью в большом объеме, задачей этих испытаний была выработка некоторых условных критериев стойкости сплава по отношению к ползучести и сравнительная оценка пригодности тех или иных материалов для данных условий эксплуатации на основе этих критериев. Большой опытный материал, накопленный в результате испытаний такого рода, естественно, должен был быть положен в основу при создании механической теории. Однако этого было недостаточно, для создания и обоснования механической теории необходимы специальные целенаправленные эксперименты принципиального характера. Основные вопросы, которые подлежали выяснению в первую очередь, были следующие. [c.121]

В условиях работы при повышенном напряжении в электрической изоляции могут возникнуть внутренние (объемные) и поверхностные частичные разряды, которые приводят к ее старению и сокращению времени жизни. Первоначальным испытанием для сравнительной оценки материалов может служить определение их стойкости к поверхностным частичным разрядам, под которыми понимают локализованные самостоятельные разряды по поверхности твердого электроизоляционного материала, не вызывающие немедленного пробоя или перекрытия между электродами. В результате воздействия таких разрядов происходит эрозия или химическая деградация материала. [c.545]

В табл. 36 для ПВП, фторопласта-4 и капрона приведены данные по трению, полученные в опытах с применением диска шириной 1 и 2 мм. Близость средних значений удельного сопротивления трения в двух сериях опытов для каждого полимерного материала показывает, что это значение предопределяется свойствами испытанных материалов. Удельное сопротивление фторопласта-4 численно равно его твердости (близкой для пластмасс их пределу текучести при сжатии), поскольку фторопласт-4 обладает минимальной адгезионной способностью. Можно полученную силу трения для выбранной схемы испытания целиком отнести на сопротивление оттеснению, т. е. за счет механической составляющей силы трения. Для двух остальных материалов, у которых величины удельного сопротивления трению и твердости значительно отличаются, можно судить о степени влияния адгезионной составляющей силы трения на трение полимерных материалов, обладающих сравнительно малыми краевыми углами смачивания и высокой полярностью. [c.189]

Приведенные данные являются предварительными, но они могут быть полезными при оценке сравнительной износостойкости испытанных материалов. [c.57]

На основании наблюдений за износом измерительных инструментов в эксплуатации очень трудно дать сравнительную оценку износостойкости большому числу материалов с различными видами термической и механической обработки. Для этого применяют лабораторные испытания материалов таких испытаний применительно к материалам калибров было проведено значительное количество. [c.453]

Среди механических тензометров, применяемых не только при механических испытаниях материалов, но и при испытаниях конструкций, имеющих сравнительно малую базу, наиболее широкое распространение в лабораторной практике получил шарнирно-рычажный тензометр Гугенбергера (рис. 573) с базой 20 мм и увеличением около 1000. [c.511]

Сравнительные испытания материалов преследуют несколько целей. Во-первых, устанавливаются усредненные в национальных масштабах значения прочности и деформационных характеристик для каждой из марок того или иного материала, включая подварианты этих материалов после различного вида физико-химических, тепловых, радиационных и др. воздействий, в том числе в условиях их различных сочетаний и последовательностей. Эти сведения накапливаются в общегосударственных, отраслевых и внутрифирменных справочниках и нормативных документах. Они нужны в проектных организациях, а также в государственных контрольноревизионных службах. [c.47]

Разработаны методы испытаний материалов на трекингостойкость и введены параметры для сравнительной оценки ее. Эти параметры являются условными, и их следует рассматривать только в сочетании с применяемыми методами. [c.124]

МФТ-1 при удельчрй нагрузке 1 МПа и скорости скольжения 0,4 м/с. Наличие в композиции порообразователя необходимых ингибиторов обеспечило реализацию эффекта ИП. В табл. 16 даны результаты сравнительных испытаний материалов на машине трения 7vlOT-l. [c.119]

Схема изменения микротвердости цианированных червяков после ЭМО при силе тока 900 и 1300 А =12,5 мин" ) приведена на рис. 88. Цианированный слой (кривая 1) на глубине 0,23 мм имеет твердость Яц=5600... 7500 МПа, а слой, упрочненный при /=950 А (кривая 2),— Яц=6800. .. 10500 МПа и светлый цвет зона отпуска составляет около 0,2 мм. Слой, упрочненный при /=1300 А (кривая < ), на глубине 0,35 мм имеет светлый цвет и твердость Яц=6700... 10500 МПа, зона отпуска составляет около 0,4 мм. Испытания показали, что после упрочнения ЭМО фрезерованных червяков шероховатость поверхности была / а=0,4. .. 0,2 мкм и превышала шероховатость поверхности, получаемую на специальных полировальных установках. Подобные результаты по твердости, аналогичные цианированному и закаленному червяку (кривая /), можно получить и при ЭМО стали 40Х. Сравнительные лабораторные испытания материалов на машине Амслер , аналогичных материалам червячной пары сталь 35Х (цианированная и закаленная) в паре со сталью 20ХНМ (цианированной и закаленной до твердости 56. .. 60 НКСэ [c.114]

Изложенная выше методика испытания материалов относится к испытаниям на многоцикловую усталость, когда используются большая база испытаний (до 10 —10 циклов) и высокая частота нагружения (до 300 Гц). Однако в технике имеют место испытания и на малоцикловую усталость, отражающие условия эксплуатации конструкций, подвергающихся воздействию сравнительно редких, но значительных по величине циклических нагрузок. Испытания на малоцикловую усталость проводятся при сравнительно малой частоте нагружения (3 —5 Гц) на базе, не превыщающей З Ю цигогов. [c.48]

После таких испытаний образец имеет характерную бороздчатую поверхность, снидетельствующую о царапании абразивными частицами поверхности металла. На рис. 23 показана поверхность двух образцов из углеродистой стали 25, подвергнутых коррозион нб-эрозионным испытаниям при враш,ении со скоростью 15 м/с При выборе конструкционных материалов для деталей гидро машин, работающих в условиях коррозионно-эрозионного износа важно установить эрозионную прочность коррозионных пленок образующихся на поверхности этих материалов. Как показывают результаты испытаний, наиболее прочные пленки имеют коррозионно-стойкие стали и латуни (рис. 24). Все остальные испытанные материалы имеют непрочные и даже рыхлые пленки, которые сравнительно легко разрушаются и смываются водой. [c.44]

После основополагающей работы Н. Н. Да-виденкова [29] испытания материалов на ударный изгиб получили широкое распространение в инженерной практике. Такие испытания дают возможность сравнительно легко осуществить качественную оценку склонности материалов к хрупкому разрушению, исходя из усредненных энергетических характеристик процесса разрушения. Дальнейшим расширением возможностей таких испытаний при оценке склонности материала к хрупкому разрушению явилось использование образцов с трещинами [32, 33]. Проиллюстрируем это на примере некоторых конструкционных сталей и используем для этой цели описанную в параграфе 1 настоящей главы установку для ударных нагружений и для записи в этом случае диаграмм разрушения. [c.183]

Показатель вязкости разрушения Ксг обеспечивает сравнительную оценку материалов по сопротивлению инициированию разрушения. Материалы с более высокими показателями вязкости разрушения имеют и более значительные допустимые размеры треш,ины при данном уровне напряжения, т. е. рабочем напряжении. Показатель вязкости разрушения Ксг может быть определен в лабораторных условиях при испытаниях на растяжение широкой пластины с центральным надрезом. Комитет Е-24 Американского обш,ества по испытанию материалов (ASTM) создает руководства по проведению испытаний. Эти руководства кратко резюмируются Кэмпбеллом (1964 г.). [c.186]

Для испытания материалов при плоском напряженном состоянии Завертом [631 ] были использованы образцы в виде круговой пластины, расположенной внутри жесткого обода (рис. ИЗ, а). При нагружении образца в пластине возникает плоское напряженное состояние с главными напряжениями противоположных знаков. Соотношения между ними в сравнительно узком диапазоне можно менять за счет изменения размеров и жесткости обода. Для расширения диапазона соотношений главных напряжений в Институте проблем прочности АН УССР применено подкрепление обода вставными кольцами различной жесткости (на рис. 113, а показаны штрих-пунктиром), изготовление обода эллиптической формы, а также обода с отрицательной кривизной (рис. ИЗ, б), соотношения между осями эллипса и радиусом кривизны выбираются в зависимости от необходимой схемы напряженного состояния в пластине [51, 2281, Напряжения в упругой области определяются соотношениями [c.236]

В течение 1940—1960 гг. Джонсон выполнил большую программу испытаний ряда материалов при различных температурах. Нагружение тонкостенных образцов производилось как осевой силой и скручивающим моментом, так и осевой силой при наличии внутреннего давления в образце [120]. Несмотря на сравнительно малую базу испытаний (приблизительно 150 ч) и заметный разброс данных, из первых работ Джонсона можно сделать вывод, что для всех испытанных материалов имеется характерная для данного материала и данной температуры зависимость интенсивности скоростей деформаций от интенсивности касательных напряжений. Джонсон показал, что при сравнительно низких уровнях напряжений опытные данные согласуются с уравнениями теории течения. При больших напряжениях расхождение значительно увеличизается. Автор объясняет это большими начальными пластическими деформациями, вызывающими деформационную анизотропию материала. [c.373]

Были проведены сравнительные испытания материалов, предназначенных для воздуховодов системы вытяжной вентилящш серно-кислотных травильных ванн с растворами температурой 60 - 70 °С [20]. Выявлено, что скорость коррозии титанового сплава АТ-3 для рассмотренной среды меньше скорости коррозии коррозионно-стойкой стали примерно в 150 раз и скорости коррозии углеродистой стали в 300 раз. [c.111]

В книге сделана попытка обобщить опыт повышения надежностх поршней отечественных тепловозных дизелей с анализом зарубежных данных. Так, в главе I в систематизированном виде рассмотрены конструктивные особенности поршней, виды их повреждений, изменения характера повреждений и сроков службы в процессе усовершенствования конструкции, технологии изготовления и эксплуатации дизелей. В связи с тем что преждевременные выходы поршней из строя вызываются высоким уровнем температуры и напряжений, в главах II и III описаны методы экспериментального и расчетного исследований и приведены их фактические величины. Путем сопоставления температур и напряжений с характером трещин, образующихся в поршнях, показаны ( 4 гл. III) причины, механизм возникнойения и методы их устранения. На основе расчетных и экспериментальных исследований в главе IV рассмотрены общие методы снижения теплового и напряженного состояния поршней, а также влияние материала, качества изготовления, ремонта и условий эксплуатации на надежность и долговечность поршней. В этой же главе дан анализ методов ускоренных испытаний для сравнительной оценки конструктивных вариантов поршней, материалов, применяемых для изготовления, а также масел, используемых для охлаждения. Автор надеется, что книга будет полезна эксплуатационникам, а также конструкторам и научным работникам, занимающимся повышением надежности и долговечности поршней. Экспериментальные и расчетные методы, рассмотренные в книге, могут быть использованы для исследований теплового и напряженного состояний и других деталей дизелей (цилиндровых крышек, клапанов и т. п.). [c.4]

Большинство проб по замыслу их авторов должны давать количественную оценку склонности материалов к образованию холодных трещин при сварке. Количественная оценка с по.мощью проб возможна, если при испытании удается из.менять только оценивающий фактор, оставляя другие факторы, влияющие на образование трещин, неизменными. Однако регулирование одного из факторов при сварке образцов проб, как правило, приводит к и.зменению других факторов. что значительно снижает четкость количественной оценки склонности металла к образованию трещин. Технологические пробы лабораторного назначения служат для сравнительной оценки технологических свойств основного металла и сварочных материа.тов. В технологических пробах отраслевого назначения воспроизводятся основные условия сварки конструкций, применительно к которым разработаны пробы. С помощью таких проб определяется степень (или группа) стойкости свариых соединений против образования трещин по прп паку отсутствия в ни.х трещип. Пробы отраслевого назначения слу жат для окончательных приемочных испытаний материалов после отработки составов и технологии сваркп и сдачи пх в производство. На основе опыта применения проб II анализа пх достоинств и недостатков можно выделить как более эффективные следующие технологические пробы отраслевого назначения — ЦНИИТС и крестовую, лабораторного назначения — Ли.vaй кyю и с круглым ввapышe.м . [c.212]

Не менее суш,ественно влияние концентрации напряжений на измеряемое значение прочности при статических испытаниях. Наличие сравнительно небольших источников концентрации напряжений (треш,ин, царапин на поверхности, надрезов, резких переходов и изменения конструктивных форм образца) приводит к заметному уменьшению прочности исследуемых материалов в направлении армирования. Для кольцевых образцов наличие концентратов напряжений (трещин, надрезов) на внутренней или наружной поверхностях может привести к специфическому виду разрушения — размотке (подробнее об этом см. [39, с. 152 92 105, с. 242]). Вот почему предъявляются столь высокие требования к состоянию наружной поверхности образцов для испытания и к их конструкции (особенно в Д1есте перехода от рабочей части образца к опорной). [c.41]

Сравнитедьные испытания материалов в море. Трехлетние сравнительные испытания Френда в доках Саусхемптона показывают, что мягкое железо подвергается коррозии более равномерно, чем сталь средней твердости или медистая [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...