Стойкость к окислению

Эта комбинация сплавов также широко применяется в промышленности. Термопара типа К имеет высокую чувствительность и устойчива к окислению вплоть до 1260 °С, но непригодна для работы в восстановительной атмосфере. Она успешно применяется вплоть до 4 К и так же, как и тип Е, отличается низкой теплопроводностью обоих электродов. Главное преимущество термопары типа К по сравнению с другими термопарами из неблагородных металлов состоит в значительно лучшей стойкости к окислению при высоких температурах. Однако уже в слабо восстановительной атмосфере на поверхности положительного электрода образуется зеленая окись хрома, что сопровождается заметным изменением термо-э.д.с. Этот эффект сильнее всего проявляется при температурах от 800 до 1050 °С. Термопара типа К. также очень чувствительна к следам серы и углерода в атмосфере. [c.288]

Добавки редкоземельных металлов, как правило, благоприятно влияют на стойкость к окислению хрома и его сплавов, включая газотурбинные сплавы [60], причем наиболее благоприятна добавка иттрия. Имеются данные [61, 62], что добавление 1 % иттрия в сплав 25 % Сг—Fe повышает верхнюю температурную границу устойчивости сплава к окислению до 1375 °С. Сообщается, что легирование иттрием замедляет скорость окисления, увеличивает пластичность оксида металла, изменяет коэффициент температурного расширения металла или его оксида, однако основной функцией этой добавки является снижение скорости отслоения оксида при цикличном нагревании и охлаждении сплава [63]. Предполагается [64], что в твердых растворах иттрий заполняет вакансии, предотвращая их слияние на границе раздела металл — оксид, что, в свою очередь, снижает пористость оксида, предотвращая его отслоение от металла. [c.207]

Хорошая жаростойкость никеля еще повышается при добавлении 20 % Сг. Этот сплав устойчив к окислению на воздухе до 1150 °С (один из наиболее термостойких сплавов, совмещающий отличную стойкость к окислению с хорошими физическими свойствами как при низких, так и при повышенных температурах торговое название в США нихром У). Устойчивость промышленных марок этого сплава к окислению значительно повышается, когда во время плавки в них добавляют металлический кальций в качестве раскислителя, предотвращающего окисление сплава по границам зерен. Полезны также небольшие количества циркония, [c.207]

Легирование является эффективным средством повышения стойкости металлов к воздействию агрессивных сред как при обычных, так и при повышенных температурах. Уже отмечалось, что легирование железа хромом или алюминием способствует повышению стойкости к окислению (разд. 10.9), а введение небольшого количества легирующих добавок меди, хрома или никеля улучшают стойкость в атмосфере (см. разд. 8.4). [c.292]

В атмосфере. В промышленной атмосфере образуется пленка, не обладающая защитными свойствами, которая состоит из основного сульфата никеля (потускнение металла). Потускнение сводится к минимуму, если электролитически нанести на поверхность тонкий слой хрома. Никель обладает высокой стойкостью к окислению на воздухе при повышенных температурах. [c.360]

Инконель нашел широкое применение в тех областях, где требуется высокая стойкость к окислению при повышенных тем-/пературах (см. разд. 10.11.3). [c.364]

Основываясь на принципах теории окисления металла Вагнера, можно сформулировать некоторые правила, которые дадут возможность оценить влияние разных добавок к металлу на его стойкость к окислению. [c.64]

Повышение стойкости углеродистого материала к окислению достигается введением в него некоторых элементов, например кремния и фосфора. При 600 °С стойкость к окислению пирографита в 15— [c.88]

С точки зрения термодинамики можно ожидать, что с течением времени и при условии достаточного подвода металла наиболее устойчивая оксидная фаза вытеснит все другие оксиды над ней. Когда этот устойчивый оксид покроет всю поверхность сплава, будет достигнуто стационарное состояние окисления. Поведение этого оксида в зависимости от активности кислорода и компонентов сплава принято описывать с помощью изотермических диаграмм устойчивости [70]. Если устойчивый оксид продолжает медленно расти (т. е. является защитным), то очевидно, что он делает сплав более стойким к окислению, чем быстрорастущий оксид. Это соображение всегда учитывается при разработке сплавов, обладающих высокой стойкостью к окислению. Пример такой окалины (АЬОз) показан на рис. 8. При высоких температурах -защитные свойства пленки, определяемые коэффициентом диффузии кислорода в оксиде, наиболее высоки в случае АЬОз далее следует СггОз, а затем оксиды никеля и железа [71—74]. [c.21]

Возможности нагрева полученных таким образом капсул для проведения опытов на воздухе при повышенных температурах (без нарушения целостности капсулы) ограничиваются лишь тугоплавкостью и стойкостью к окислению материала капсулы и температурой плавления испытываемых образцов. Следует также учитывать возможность контактного плавления [4], заключающегося в расплавлении соприкасающихся металлов при температуре плавления соответствующей эвтектики, меньшей чем температура плавления любого из находящихся в контакте металлов. [c.77]

Тонкие фольги из нержавеющей стали широко используют в реакторах типа AGR для изоляции сосудов высокого давления от температурного воздействия горячего газа. При использовании фолы толщиной порядка 0,1 мм существует вероятность того, что потери хрома, который выходит на поверхность, будут довольно велики, в результате чего стойкость к окислению будет снижена. Это может случиться с изолирующей фольгой, если в результате трения окисная пленка будет нарушаться. Поэтому для фолы используют сплав повышенной окалиностойкости, содержащий 25% Сг и 20% Ni. Были проведены широкие испытания для определения переноса хрома и истощения основы [10]. При отсут- [c.150]

Важным фактором является также химическая стабильность жидкости, или стойкость к окислению, в результате которого происходит выпадение из нее отложений в виде смол и понижение вязкости, сопровождающееся потерей смазывающих качеств. При вступлении кислорода воздуха в [c.33]

В течение многих лет сложные эфиры фосфорной кислоты использовали главным образом как присадки, улучшающие смазывающие свойства нефтяных и некоторых синтетических смазочных масел. Однако их потребление было сравнительно небольшим. Оно возросло главным образом после того, как на основе сложных эфиров фосфорной кислоты начали изготавливать стойкие к воспламенению смазочные масла и жидкости для гидравлических систем. Большинство таких эфиров обладает высокой устойчивостью к воспламенению, довольно хорошей термической стабильностью и стойкостью к окислению. Изменяя строение молекулы, можно получить эфиры необходимой гидролитической стабильности. Большинство эфиров фосфорной кислоты обладает низкой летучестью. Имеются также эфиры различной вязкости, в том числе и очень маловязкие. По вяз-костно-температурным свойствам они примерно равноценны хорошим нефтяным маслам, однако существенно уступают лучшим из них. Преимуществом эфиров фосфорной кислоты является то, что, имея примерно одинаковую летучесть с нефтяными маслами, они, как правило, характеризуются лучшими вязкостными свойствами. Эфиры фосфорной кислоты хорошо растворяют различные продукты, в том числе каучуки, красители и продукты химического синтеза. Однако существуют каучуки и пластики, которые в этих эфирах не растворимы. [c.193]

Стойкость к окислению средняя. [c.517]

Хотя проблема эффективной защиты ниобия от окисления остается нерешенной, предполагается, что он найдет применение во многих областях благодаря хорошо изученным свойствам при повышенных температурах. Можно надеяться, что успешным легированием или нанесением покрытий удастся преодолеть его недостаточную стойкость к окислению. Эта проблема особенно актуальна в случае реактивных двигателей, ракет, управляемых снарядов и конструкционных деталей летательных аппаратов. В этом отношении ниобий находится почти в таком же положении, как и молибден, хотя с целью разработки способов защиты молибдена проведено значительно большее количество исследований. [c.462]

Несмотря на малую стойкость к окислению (газовой кор М1-зии) при bijI okhx температурах все тугоплавкие металль 5и ля-ются чрезвычайно кислотостойкими. [c.534]

Контактные сплавы. В состав т частью благородные металлы в связи с их стойкостью к окислению. Однако из-за их низкой температуры плавления приходится для сильно нагруженных контактов применять сплавы тугоплавких металлов. В качестве примера рассмотрим некоторые сплавы (табл. 22.2). Золото-никелевые сплавы отличаются высокой твердостью, стойкостью к эрозии (иглообразованию) и к свариванию. Недостатком сплавов является склонность к окислению при мощной дуге. При 5% Ni = 1000° С, р =0,123 ом-мм м (для золота р =0,22 ом-лш /м). Сплав золота с цирконием (3%), помимо указанных достоинств, обладает стойкостью к окислению известны такие тройные сплавы на основе золота. Серебрено-палладиевые сплавы имеют высокую температуру плавления (1330° С), стойки к эрозии и свариванию и вдвое тверже серебра удельное сопротивление такого сплава при 40% Pd значительно р = 0,42 ом Эти сплавы обладают защитными свойствами про- [c.294]

Для испытания стойкости к окислению были спрессованы, а затем просилицированы образцы из смеси порошков титана и молибдена. Прессование производилось в графитовой пресс-форме при температуре 1250° С и давлении 350 кгс/см в течение 30 мин в вакууме 8.10 торр. Спрессованные образцы легко обрабатывались на токарном станке резцом Р-9. Обработанные образцы имели диаметр 10 и высоту 3—7 мм. [c.24]

Бутилкаучуц . Бутилкаучук — сополимер изобутилена и изопрена (0,5—4,5%) — имеет хорошую стойкость к окислению и низкую восприимчивость к воздуху и многим другим газам. Тем не менее он имеет, вероятно, наименьшую среди общеизвестных синтетических каучуков радиационную стойкость из-за очень быстрого процесса разрушения цепей. Он содержит четвертичные атомы углерода, которые, как было показано, обусловливают плохую радиационную стойкость. [c.92]

Отмечается высокая жаропрочность металлургической композиции нихром — AI2O3 (3%) при 900°С, составляющая 265 ч по сравнению с жаропрочностью нихрома, равной 2 ч. Стойкость к окислению композиций, содержащих АЬОз (3%), ТЮг (14%) или 2гОг (1%), в [c.125]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Сплавы N1—Сг обладают высокой стойкостью к окислению и общей коррозии, особенно при содержании Сг менее 20%. В то же время в присутствии водорода характер разрушения бинарного сплава N1—20% Сг изменяется от вязкого к межкристаллитному и наблюдается существенная потеря пластичности [109, 259, 260]. Энергия дефектов упаковки (ЭДУ) в этом сплаве значительно меньше чем в N1 [259, 261], что свидетельствует, возможно, о более планарном скольжении. К числу промышленных сплавов, близких к N1—20% Сг, относятся Инконель 625 и Инконель 600 (последний имеет более высокую ЭДУ, что объясняется пониженным содержанием Сг и присутствием значительного количества Ре). Оба сплава обладают высокой стойкостью к КР в хлоридных растворах при температурах ниже 375 К [262], но при более высоких температурах растрескивание все же происходит [241, 262— 264]. Сплав Инконель 600, кроме того, сравнительно восприимчив к растрескиванию во фторидных средах [241], а также в политионовой кислоте (НгЗжОб, где х=3, 4 или 5) и других сульфид-со-держащих средах [241, 262]. Однако следует отметить, что в одном из обзоров [241] разрушение этого сплава в политионовой кислоте было классифицировано как стимулированная напряжением межкристаллитная коррозия , а не как обычное коррозионное растрескивание. [c.111]

Исследования показали, что нафтено-парафиновые фракции маловязких низкомолекулярных масел отличаются особенно пониженной стойкостью к окислению в условиях трения при высоких нагрузках, когда в зоне контакта поверхностей трения непрерывно возникают мгновенные местные скачки температур. Было высказано предположение, что повышенная окисляемость низкомолекулярных, маловязких нефтепродуктов приводит к образованию в процессе заедания (предельный случай схватывания) активных по отношению к стали продуктов окисления, вследствие чего может резко снижаться прирост износа при нагрузках, выше критической. Однако при дальнейшем повышении нагрузки действие активных продуктов окисления оказывается недостаточным для предотвращения развития процесса заедания. Противоизносные и антифрикционные свойства смазочных масел в значительной степени зависят от материала поверхностей трения. Важность химического взаимодействия между смазкой и поверхностями трения впервые была показана Боуденом с сотрудниками при исследовании смазочной способности предельных жирных кислот, спиртов с длинными алкильными цепями и предельных углеводородов. Результаты исследований, проведенных Боуденом, позволили ему сделать вывод о том, что объяснение смазочного действия жирных кислот только наличием ориентированных слоев молекул, адсорбированных на поверхностях трения, является упрошенным. [c.48]

Восковые продукты — смеси эфиров высокомолекулярных жирных кислот и одноатомных высших спиртов различного происхождения. Воск пчелиный отличается высокой стойкостью к окислению. Монтан-воск — продукт перегонки бурных углей. Воск шерстяной — продукт промывания шерсти овец очищенный и обезвоженный носит название ланолин — может связывать до 300% воды и устойчив при длительном хранении. Некоторые свойства ВОСКОВ приведены в табл. 14. [c.318]

Чистый жаании в сухом теплоносителе имеет хорошую коррозионную стойкость. Добавление к магнию же небольшого количества других металлов понижает его стойкость к окислению, что объясняется увеличением дефектов в кристаллической решетке. [c.330]

Таким образом, сплав магнокс обнаруживает хорошую стойкость к окислению углекислым газом при температурах до 450° С. Количество продуктов окисления, даже при длительном воздействии углекислого газа на металл, чрезвычайно мало. [c.338]

К основным показателям качества и работоспособности смазочных материалов относятся вязкость и вязкостнотемпературные свойства, стойкость к окислению, антикоррозионные свойства и др. [c.39]

Сравнительно просто создать такие узлы реактора, которые не окислялись бы при рабочей температуре и могли бы быть использованы для реакторов типа Магнокс . Значительную выгоду можно получить, отказавшись от использования кипящих сталей. При использовании болтовых соединений желательно между болтом и гайкой иметь минимум промежуточных поверхностей, а для предотвращения деформации резьбовой части болта рекомендуется по возможности уменьшить ее за счет длины гладкой части при уменьшении диаметра. Сварные конструкции не имеют щелей, а там, где требуется малый зазор между движущимися частями, необходимо использовать материалы с высокой стойкостью к окислению. Принимая эти предосторожности и сводя к минимуму содержание влаги в газе, можно увеличить срок службы реакторов на углекислом газе, работающих при температуре 380° С или даже выше. [c.143]

Рабочая температура реактора AGR, по сравнению с реактором типа Магнокс , намного выше, поэтому необходимо использовать материалы с более высокой стойкостью к окислению, чем [c.143]

Образование тонкой пленки силицида, например, при нагреве плоских деталей в течение нескольких часов при 300° С в чистом силане также приводит к существенному улучшению стойкости к окислению. Углеродистые стали при этом ведут себя почти как нержавеющие, а нержавеющие стали сохраняют защитные свойства ири больщих выдержках и температуре, чем незащищенные. Однако процесс образования пленки силицида недоста- [c.150]

Вторым классом распространенных кремнийорганических жидкостей являются жидкости на основе эфиров кремниевой кислоты. Они имеют низкую летучесть, очень хорошие вязкостно-температурные свойства, отличаются высокой термической стабильностью. Но использование этих жидкостей помимо высокой стоимости и дефицитности затрудняет подверженность их гидролизу, особенно в присутствии щелочей. В присутствии воды они распадаются с образованием геля и при высоких температурах выделяют твердые продукты двуокиси кремния. По стойкости к окислению и смазывающим свойствам эфиры кремниевой кислоты близки к углеводородным жидкостям на нефтяной основе, поэтому в них необходимо вводить антиокислительные и противоизносные присадки. При наличии присадок такие жидкости удовлетворительно работают при температурах до 260 С. Уплотнения из нитрильных резин при таких высоких температурах неработоспособны, кроме того, они не могут длительно храниться в среде жидкостей на основе кремнийорганических эфиров. В этих жидкостях работоспособны уплотнения из резин на основе фторорганических (СКФ) или фторсили-коновых каучуков, однако первые не обеспечивают работу при температурах ниже —25° С, а вторые не обладают необходимой прочностью. Резины на основе этих каучуков дороги и дефицитны. Смешением нескольких различных продуктов часто удается получить жидкость, превосходящую по своим свойствам любой из ее ксмпонентов. [c.119]

Чайлдсом [48] описан видоизмененный аппарат Дорнта для испытания стойкости к окислению, снабженный записывающим устройством. Кислород непрерывно циркулирует через жидкость, температура которой поддерживается постоянной. Понижение давления в системе возмещается добавлением кислорода, поступающего из газовой бюретки. Изменение уровня в газовой бюретке непрерывно фиксируется. [c.82]

Были исследованы минеральные масла парафинового основания, синтетические смазочные масла на основе эфиров, метил-хлорфенилполисилоксаны и дифенилдодецилсиланы в качестве основы [3]. Наивысшая антиокислительная активность была достигнута в присутствии соединений, которые содержали тио-амидную функцию, связанную с гетероциклическим кольцом, Эта работа показала, что окислительно-коррозионные микроиспытания по сравнению с обычными испытаниями на стойкость к окислению достаточно надежны и позволяют объективно оценивать присадки, [c.167]

Жидкости для гидравлических систем на основе нефтяных углеводородов являются наиболее широко распространенными. По масштабам производства они далеко превзошли жидкости, получаемые на основе продуктов синтеза. Большое разнообразие разработанных продуктов этого типа затрудняет обобщение их свойств. Однако можно перечислить наиболее важные свойства нефтяных жидкостей [2] I) вязкость, соответствующая требованиям большого числа гидравлических насосов и других механизмов гидравлических систем 2) хорошие вязкостно-тем-пературные свойства, обеспечивающие работоспособность в широком интервале температур 3) высокая стойкость к окислению и продолжительный срок эксплуатации 4) хорошая защита от коррозии 5) легкая деэмульсация, обеспечивающая быстрое отделение воды 6) хорошие антиненные свойства. [c.185]

При оценке покрытий следует принимать во внимание многие свойства, в том числе стойкость к окислению, тепловой удар, баллистический удар, усталость, коррозию и эрозию. В настоящее время еще нет подходящего покрытия. обладаюи1,его всеми этими свойствами. В связи с этим покрытие нужно выбирать с учетом специфических условий, в которых оно будет применяться. [c.419]

В результате испытаний стойкости к окислению при температурах до 1С50 экспериментально установлены следующие пределы температур для некоторых перспектинных металлических покрытий, нанесенных распылением [c.419]

ККМ с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лл чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...