Нитриды Стойкость против окисления

Бориды обладают более высокой стойкостью против окисления на воздухе но сравнению с карбидами и нитридами. Твердые растворы боридов, как правило, обладают большим сопротивлением окислению, чем отдельные соединения. [c.414]

Что касается металлоподобных нитридов, то все они, за исключением TiN, характеризуются низкой стойкостью против окисления, уменьшающейся в ряду [c.144]

Так, карбиды титана не подвержены коррозии в концентрированной соляной кислоте. Еще большей коррозионной стойкостью отличаются карбиды бора, кремния и др. Бориды тугоплавких металлов обладают высокой стойкостью против окисления при высоких температурах и во многих агрессивных средах при нагреве. Металлические нитриды обладают, по сравнению с карбидами и боридами, меньшей коррозионной стойкостью. [c.270]

Стекловидная окись кремния является продуктом окисления силицидов и других соединений кремния, таких как карбид кремния и нитрид кремния. Стойкость против окисления молибдена с силицидными покрытиями в основном объясняется присутствием продуктов окисления стекловидной окиси кремния, содержащих в качестве примеси и другие окислы. [c.33]

Большинство известных нам тугоплавких твердых веществ входит в группу твердых соединений. Как правило, все тугоплавкие карбиды, бориды, нитриды и силициды обладают хорошей термодинамической стабильностью, а при повышенных температурах — низкой упругостью пара и высокой механической прочностью. К сожалению, стойкость против окисления у большинства твердых соединений невелика. Многие из них окисляются значительно медленнее, нежели тугоплавкие металлы, но скорость их окисления все же слишком велика, чтобы обеспечить требуемую защиту от окисления. Исключение составляют лишь некоторые силициды и другие твердые соединения кремния, на которых при окислении образуется защитная пленка 5102. [c.42]

Пиролитический нитрид бора осаждается так же, как и пирографит, только в этом случае разложению подвергаются трихлорид бора и газообразный аммиак. Полученная в результате осаждения пленка характеризуется высокой анизотропией, гораздо большей стойкостью против окисления, нежели обычный ВЫ, полученный [c.71]

Нитриды неметаллов — бора и кремния — отличаются исключительно высокой коррозионной стойкостью. На карбид бора не действуют при температуре кипения разбавленные и концентрированные минеральные кислоты, растворы окислителей, щелочей и др. (табл. 32). На нитрид кремния не действует серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты, не действуют хлор и сероводород при 1000° С. Изделия из нитрида бора стойки против окисления Fia воздухе при 700° С до 60 ч, при 1000° С до 10 ч, в хлоре при 700°С до 40 ч. Концентрированная серная кислота при комнатной температуре не действует на изделия из нитрида бора в продолжение семи суток концентрированные фосфорная, плавиковая и азотная кислоты действуют очень слабо. [c.297]

Известно, что присутствие газов в металле шва вызывает снижение его физико-механических свойств. Влияние газов на снижение свойств металлов проявляется по-разному, в зависимости от рода их связи в металле и возможности выделения их при охлаждении и кристаллизации металла. Значительное содержание растворенных газов в металле является причиной возникновения пузырей, раковин, пор и уменьшения плотности металла, что приводит к снижению его пластичности и прочности. Наличие газов в виде химических соединений, таких как окислы, нитриды и гидриды, также может значительно уменьшить прочность и особенно вязкость металла и вызвать хрупкое разрушение конструкций. Это явление особенно резко сказывается при сварке активных металлов. Окисление металлов, кроме ухудшения механических свойств, понижает их стойкость против коррозии. Окисные включения также могут являться причиной появления газовой пористости, поскольку они сорбируют и удерживают газы в жидком металле. [c.79]

Экспериментальные данные табл. 15 свидетельствуют о высокой устойчивости композиционных покрытий (Ti— r)N, (Zr/Hf— r)N и (Ti/Nb— r)N, которые значительно повышают стойкость образцов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей против окисления на воздухе при повышенных температурах по сравнению с одинарными нитридами тугоплавких металлов. [c.71]

В табл. 50 приведена стойкость тугоплавких соединений против окисления на воздухе. Видно, что наибольшей окалиностойкостью отличаются силициды молибдена и вольфрама, нитриды кремния, бориды хрома и титана, карбиды хрома, титана и циркония. Низкой окалиностойкостью отличаются карбиды молибдена и вольфрама, что отчасти объясняется высокой летучестью окислов этих металлов, способствующей разрыхлению окисного слоя. [c.107]

Наибольшее применение в качестве износостойких покрытий для материалов триботехнического назначения получили титансодержащие покрытия, в частности нитриды и карбиды титана. Нитриды характеризуются высокой твердостью, термо- и износостойкостью они не взаимодействуют с расплавленными металлами и со многими агрессивными средами (H2SO4, НС1 и другие кислоты). Однако нитриды хрупки, имеют низкую стойкость против окисления, плохую сцеп-ляемость и высокий коэффициент теплового расширения. Карбид титана более стоек к окислению, чем нитрид, является хорошим проводником при высоких температурах, устойчив в среде азота при 2500°С, не растворяется в H I. [c.247]

О боридах, карбидах, нитридах и силицидах редкоземельных элементов известно мало, но из всех этих соединений наиболее изученными являются бориды. Бориды, по-видимому, также и наиболее стабильны. Как правило, бориды редкоземельных элементов кристаллизуются в виде тетрагонального тетраборида и кубического гексаборида. Оба соединения являются тугоплавкими и устойчивыми. Стабильность при высоких температурах у тетра-боридов, как правило, выше, за исключением некоторых случаев, когда гексабориды диспропорционируют. Существует мало данных о физических свойствах боридов редкоземельных элементов известно лишь, что температура плавления многих из них лежит выше"2000° С и что они имеют металлическую природу. Предварительные испытания тетраборидов гольмия, иттрия и диспрозия показали их неплохую стойкость против окисления [13]. [c.56]

Бориды металлов представляют собой группу соединений с большей термодинамической устойчивостью, чем соответствующие карбиды. Стойкость против окисления у них также выше, чем у карбидов. Главным недостатком является то, что они не смачиваются и не связываются большинством из известных металлов и окислов. Один из способов преодоления этой трудности — использование для связывания боридов других твердых соединений, например силицидов или нитридов. Так как гидриды и силициды легче вступают во взаимодействие с металами, такая комбинация могла бы привести к расширению возможности применения боридов как материала покрытий. При выборе подходящих твердых растворов следует учитывать сходство структур боридов и других твердых соединений, а также возможных продуктов окисления. Поскольку гВа, Т1В2, СгВ 2 и МоВ устойчивы в контакте с кремнием при высоких температурах, можно применять бориды в сочетании с силицидами, которые не дают твердых растворов с бори-дами или кремнием. [c.57]

Поскольку высокоэнергетические границы зерен являются местами преимущественного зародышеобразования при внутреннем окислении и образовании выделений, то можно было бы ожидать, что на границах зерен будет выделяться большая часть образующихся внутри сплава оксидов, карбидов, нитридов и т. д. Это в свою очередь должно приводить к упрочнению и повышению стойкости против проскальзывания по границам зерен [5, 18—21, 140]. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили эту гипотезу [32, 33], но вместе с тем еще раз выявили, что улучшение характеристик ползучести достигается ценой пония<ения пластичности разрушения. Зернограничные выделения могут ускорять (и действительно ускоряют) образование вредных полостей на границах зерен [33, 55, 164, 165] и последуюпще зарождение трещин, что в конечном счете приводит к разрушению [140]. [c.34]

Нитриды неметаллов — бора и кремния — отличаются исключительно высокой коррозионной стойкостью. На нитрид кремния не действуют серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты, не действуют хлор и сероводород при 1000°. Особый интерес представляют силициды тугоплавких металлов, и в особенности дисилицид-молибдена Мо512, который, помимо стойкости в расплавленных натрии, свинце, олове, цинке и др., является одним из наиболее стойких соединений против окисления. Изделия из дисилицида молибдена не разрушаются при температурах 1650—1700°. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...