Стойкость нержавеющих сталей против окисления

Стойкость нержавеющих сталей против окисления [c.635]

Нержавеющие 13%-ные хромистые стали имеют более высокую стойкость против окисления до 750—800° С стали с 18— 20% Сг — до 900—1000° С, а стали с 25—28% Сг — до 1100— 1150° С. Повышение содержания хрома в железе сдвигает в сторону более высоких температур начало интенсивного окисления стали и появление цветов побежалости на металле (табл. 213 и рис. 348). [c.650]

Титан и сплавы на его основе — сравнительно новый конструкционный материал, имеющий большое будущее благодаря высокой удельной прочности в интервале 450—500 °С и хорошую коррозионную стойкость во многих средах. По прочности и коррозионной стойкости этот материал в ряде случаев превосходит нержавеющую сталь. Титан — серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см (плотность на 40 % меньше стали и только на 70 % больше алюминия) и температурой плавления 1650—1670°С. Свойства титана и его высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника теплоты. Однако более низкий коэффициент теплопроводности и более высокое электрическое сопротивление создают условия для потребления меньшего количества электроэнергии по сравнению со сваркой стали и, особенно, алюминия. Титан практически не магнитен, поэтому при сварке заметно уменьшается магнитное дутье. Главным отрицательным свойством титана является его способность активно взаимодействовать с газами при повышенных температурах. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления, но при высокой температуре он легко растворяет кислород, что приводит к резкому повышению прочности и снижению пластичности. Содержание кислорода в титановых сплавах, используемых для сварных конструкций, должно быть не более 0,15%. По эффективности воздействия на тнтан азот является более энергичным элементом, чем кислород и резко повышает его прочностные свойства, понижая пластические. Максимально допустимое содержание [c.15]

Хромистые стали с содержанием хрома 25% также относятся к ферритному классу нержавеющих сталей. Благодаря более высокому содержанию хрома по сравнению со всеми рассмотренными выше хромистыми сталями данная сталь обладает наибольшей устойчивостью против воздействия высоких температур. Она устойчива против окисления до температуры 1050°. Для нее характерна высокая коррозионная стойкость в азотной и фосфорной кислоте (концентрации до 70%) кипящей уксусной кислоте, органических кислотах и др. Эта сталь вследствие высокого содержания хрома обладает небольшой ударной вязкостью и может применяться для изготовления такой аппаратуры, которая в эксплоатационных условиях не подвергается действию ударных нагрузок. Хрупкость этих сталей может быть несколько уменьшена путем введения небольших добавок титана и азота. [c.219]

На сплавы железа диффузионным способом можно наносить хром непосредственно в твердом состоянии, причем этот метод возможен в промышленных масштабах. В большинстве сталей, содержащих менее 0,2% углерода, быстро образуется слой, богатый хромом (18—40%), толщиной в несколько десятков микрон. Повышение содержания углерода затрудняет процесс диффузии хрома из-за образования карбида хрома и ограничивает толщину покрытия. Покрытие, получаемое при хромировании стали, по составу, коррозионной стойкости и стойкости против окисления напоминает высокохромистую нержавеющую сталь. [c.115]

Нержавеющая сталь 1Х18Н9Т имеет хорошие пластические свойства в закаленном состоянии (нагрев до 1050— 1100 С с последующим охлаждением в воде). Присадка титана придает ей стойкость от интеркристаллитной коррозии. Сталь 1Х18Н9Т устойчива против Окисления на воздухе, в азотной кислоте всех концентраций и в других агрессивных средах. [c.296]

Важнейшим химическим свойством титана является его превосходная коррозионная стойкость в различных условиях. Как и в случае нержавеющей стали или алюминия, эту особенность титана можно объяснить образованием на его поверхности пассивирующей окисной пленки, благодаря чему титан устойчив против воздегктвня большинства окислительных сред. Окиспая пленка обладает защитными свойствами только при умеренном нагреве, поскольку при температурах до 249° титан окисляется очень медленно, а при дальнейшем повышении температуры скорость его окисления возрастает. Кроме того, титан взаимодействует с азотом, но при несколько более высокой температуре, чем с кислородом. [c.764]

В первое десятилетие нашего века суперсплавы работали при умеренных температурах (около 700 °С), и содержание хрома, унаследованное, естественно, от нержавеющих сталей (около 16-25 %), обеспечивало вполне приемлемую защиту. Кроме того, хром предотвращал затруднения, связанные с довольно мало известной в то время горячей коррозией сплавов. Однако с ростом температур потребовалось повышение стойкости против возросшего окислительного воздействия (см. гл.11). Наблюдая защитную способность алюминия (который заменяет Сг Оз более стойким AljOj) стали увеличивать его содержание в сплавах. Содержание хрома снизили с 18 до 15 и даже до 10%. Стойкость к окислению увеличилась. Алюминий в количестве 5 % защищал от окисления и, конечно, давал большее количество у -фазы, повышая прочность. Две победы сразу [c.36]

На основе этой цассивации стало возможным выпускать улучшенными некоторые типы счетчиков Гейгера. Другим примером могут служить прямые и изогнутые длинные трубы малого сечения из нержавеющей стали, отполированные изнутри. Благодаря устранению поверхностных слоев, загрязненных окислением и науглероживанием, трубы стали более устойчивыми против нормальной воды высокой температуры и высокого давления и против тяжелой воды. Лопатки паровых турбин и детали насосов, отлитые из высококачественных сталей, становятся устойчивее после электролитического глянцевания или полирования. Электролитически отполированная проволока высокого удельного сопротивления приобретает повышение стойкости против окисления при отсутствии влаги. Поверхностные слои листового материала из жаропрочных сплавов, употребляемого в турбостроении, часто показывают заметное обеднение хромом, вследствие чего сопротивляемость сухой коррозии уменьшается. Электролитическим полированием зона, бедная хромом, устраняется, и тем самым ограничивается опасность коррозии. [c.273]

Для металлов имеет значение стойкость против окисления — коррозионная стойкость. Обычно коррозия, в частности, железа или сплавов (за исключением нержавеющей стали) усиливается при увеличении влажности окружающей среды и воздействии соляных растворов, в частности ЫаС1. [c.27]

Нержавеющие стали обладают весьма высокой стойкостью против окисления и даже, находясь в тяжелых условиях эксплуатации, не коррозируют. Они имеют предел прочности, превышающий в 1,5—2 раза предел прочт ности малоуглеродистой стали. Благодаря таким преимуществам нержавеющие стали все более широко применяются в современной промышленности. Поэтому их свариваемость представляет особый интерес. Большое удельное электрическое сопротивление и малая теплопроводность нержавеющих сталей — свойства, благоприятствующие контактной сварке. Однако опыт предприятий показывает, что контактная электросварка нержавеющих сталей должна выполняться на жестких режимах. Это объясняется, во-первых, ухудшением физических и химических свойств нержавеющих сталей при медленном нагреве и охлаждении и, во-вторых, большим коэффициентом линейного расширения при нагреве, в силу чего крупногабаритные детали и узлы могут покоробиться. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...