Столы Основные технические характеристик

Токарный вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат модели 1283 (рис. 184 и см. рис. 8) предназначен для патронных работ на этом станке производится черновая и чистовая обработка сложных деталей. Более простые детали могут обрабатываться при двойном индексировании стола. Основная техническая характеристика приведена в табл. 24. [c.411]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

Основные технические характеристики столов с гидравлическим приводом подачи [c.76]

Основные технические характеристики силовых столов с электромеханическим приводом подачи [c.79]

Основные технические характеристики универсальных машин зарубежного производства с подвижным столом [c.91]

Для повышения производительности современные мощные гидропрессы оснащаются вращающимися столами (рис. 106). В табл. 20 приведены основные технические характеристики некоторых из гидравлических прессов, применяемых в порошковой металлургии. [c.243]

Базовые узлы и детали станков определяют точность взаимного положения и перемещения заготовки и инструмента в процессе обработки. Базовые узлы во многом определяют компоновку и основные технические характеристики станка. К ним относятся шпиндельные узлы, корпусные детали, в первую очередь станины, и направляющие, которые обеспечивают точность перемещений суппортов и столов. [c.182]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присвоен индекс, состоящий из цифр и букв. Первая цифра означает его принадлежность к группе, вторая указывает на тип станка, следующие одна или две цифры условно указывают на основную техническую характеристику станка, позволяющую оценить максимальный размер заготовки, которую можно обрабатывать на данном станке (высоту центров для токарно-винторезного станка, наибольший размер отверстия для сверлильных станков, условный размер стола для фрезерных и строгальных станков и т. д.). [c.424]

Основной технической характеристикой станка является величина диаметра вращающегося стола О и высота шлифования. На фиг. 535 показана [c.478]

При путевом управлении непосредственно на станке устанавливают гидроблок управления (обычно на торце боковой станины) и путевой гидрораспределитель (на направляющей плите силового стола). Технические характеристики гидроблоков управления приведены в табл. 5. их основные размеры — на рис. 8, а гидравлические схемы совместно с путевым гидрораспределителем — на рис. 9. Гидроблоки изготовляют с электромагнитами постоянного и переменного тока. [c.151]

Основные узлы дифрактометра и их технические характеристики. Генераторное устройство, размещенное в оперативном столе, собрано по с.хеме удвоения и обеспечивает постоянное выпрямленное напряжение до 50 кВ при токе до 30 мА, либо до 25 кВ при токе до 60 мА с максимальной пульсацией 4%. Напряжение на входе аппарата стабилизировано электронным стабилизатором с точностью до 0,25% по эффективному значению. Стабилизация анодного тока 0,5%, результирующая стабилизация рентгеновского излучения 1%. Используемые рентгеновские трубки БСВ-8, БСВ-9 могут устанавливаться в двух различных положениях для изменения эффективного сечения проекции фокуса. [c.9]

Техническая характеристика стола Размеры основного листа мм [c.19]

Более объективные сведения, дополняющие качественные характеристики, могут быть получены в результате анализа технических характеристик узлов с различными типами приводов. Основные схемы приводов силовых головок и их технические характеристики приведены в табл. 1У.4. Значение мощности электродвигателей головок, усилия механизма-подач, величина хода инструментов, вес и габаритные размеры взяты на основе анализа более 250 типоразмеров головок и столов, изготовленных отечественными и зарубежными заводами. Данные табл. 1У.4 дают представление об основных параметрах узлов. Однако для обоснованного решения о целесообразности использования того или иного типа привода необходимо сопоставление не только технических характеристик, но и технологических, энергетических и экономических параметров силовых головок. [c.223]

Третья и четвертая цифры условно обозначают один из основных показателей технической характеристики станка. Для токарных — высоту центров над станиной, револьверных и прутковых автоматов — наибольший диаметр обрабатываемого прутка, карусельных — диаметр стола и т. д. [c.9]

Паспорт является основным техническим документом, содержащим полную характеристику станка — его основные размеры (скорости шпинделя и стола, величины подач, значение наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе, мощности на шпинделе по приводу и по наиболее слабому звену, к. п. д. привода) предельные размеры обрабатываемых на нем деталей данные о приспособлениях, о приводе, о гидравлических механизмах схему управления станком. В паспорте приводится также кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колес, ходовых винтов и их гаек, органов управления станком. Паспорт станка предназначается для цехового механика, главного механика с целью руководства в процессе ремонта и эксплуатации оборудования. Кроме того, паспорт станка необходим технологу для выбора станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки, планирования размещения оборудования и т. д. Для составления паспорта станка необходимо а) составить кинематическую схему станка б) определить числовые данные всех кинематических элементов и составить техническую характеристику станка в) рассчитать числа оборотов шпинделей, к. п. д., крутящие моменты, мощность и т. д. Составить график чисел оборотов, после чего можно приступить к заполнению паспорта станка. [c.378]

Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий в крупногабаритных изделиях. Изделия устанавливают на плите станка или на специальном столе. Основные данные технических характеристик этих станков приведены в табл. 35. [c.429]

Шпиндель расположен горизонтально. Стол может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Основные размеры и техническая характеристика приведены в табл. 80 [c.129]

Стол может перемещаться только в одном продольном направлении. Вертикальное и поперечное перемещение получают шпиндельные бабки и шпиндели. Основные размеры и техническая характеристика приведены в табл. 89 [c.129]

Основным техническим документом для пресса служит его паспорт. В паспорте пресса приводятся наименование, тип и модель пресса, его назначение, завод-изготовитель, место установки, основные параметры технической характеристики, кинематическая схема, эскизы основных узлов и деталей (коленчатого вала, стола, подштамповой плиты и т. д.), график допускаемых усилий на ползуне, электрическая схема управления прессом, планировочные га- >бариты фундамента и др. В паспорте пресса отводится место для записей о выполненных ремонтах и результатах проверки его точности после ремонта. [c.90]

Краткая техническая характеристика станка класс точности Н ход ползуна 20 — 520 мм наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет) 670 мм наибольшая перестановка ползуна 310 мм наибольшее расстояние между рабочей поверхностью стола и ползуном 400 мм длина х ширина рабочей поверхности неповоротного 500 X 350 мм, универсального 320 х 280 мм стола количество Т-образных пазов на рабочей поверхности стола 3 расстояние между этими пазами 100 мм ширина Т-образного паза стола 18 мм наибольшее перемещение стола горизонтальное — 530 мм вертикальное — 310 мм наибольшее вертикальное перемешение салазок суппорта 170 мм наибольший угол поворота суппорта 60 ° наибольший угол поворота основной доски резцедержателя 15 ° наибольшее сечение резца высота 32 мм, ширина 20 мм количество скоростей ползуна 8 частота перемещения ползуна 13,2 — 150 дв.х/мин количество горизонтальных подач стола 20 пределы горизонтальных подач стола 0,2 -4 мм/дв.х количество вертикальных подач суппорта 6 пределы вертикальных подач суппорта 0,16 - 1 мм/дв.х скорость ускоренного перемещения стола в горизонтальном направлении 3 и вертикальном 0,6 м/мин масса станка 2100 кг габаритные размеры станка (длина х ширину X высота) 2350 х 1250 х 1550 мм уровень шума не более 80 дБА мощность электродвигателя главного движения 5,5 кВт частота вращения выходного вала электродвигателя 1450 мин марка масла для смазки - индустриальное Й-ЗОА производительность насоса 8 л/мин номинальное давление перед распределителем 0,1 — 0,25 МПа. [c.154]

На рис. 1.19.1 приведены (ГОСТ 19468-81) основные унифицированные узлы, специальные узлы с большим количеством унифицированных деталей, а в табл. 1.19.1 - основные размеры. Каждый унифицированный узел имеет технические характеристики [16], по которым он используется в составе АС. Например, на рис. 1.19.1, в приведены циклы работы силовых столов при выполнении различных технологических операций, а на рис. 1.19.1, г циклы работы силовых головок для глубокого сверления. [c.629]

Кинематическая схема силового стола с электромеханическим приводом подачи приведена на рис. 12, основные технические характеристики таких столов — в табл. 15, основные размеры — в приложении (табл. 11). Стол 14 (рис. 12) перемещается по направляющей нлите 15 от ходового винта 16. При рабочей подаче вращение от электродвигателя 3 через нары зубчатых колес 1—2, 24—23, 22—21, [c.78]

Микроинтерферометр МИИ-5 представляет собой упрощенную конструкцию микроинтерферометра МИИ-4. Упрощение в основном заключается в отсутствии фотокамеры, интерференционных светофильтров, микрометренных перемещений стола и устройства для изменения ширины и направления интерференционных полос. В остальном его технические характеристики и способ применения совпадают с МИИ-4. [c.95]

Электроэрозионные станки делятся на копировально-прошивочные, обкатные, вырезные, электроконтактные и электроэрозионные шлифовальные. Наибольшее распространение получили копировальнопрошивочные станки, основными элементами которых являются станина, инструментальная головка с ЭИ и регулятором подачи для поддержания заданного межэлектродного зазора ванна с рабочей жидкостью, в которой находится стол для установки обрабатываемой заготовки механизмы относительного перемещения электродов система очистки рабочей жидкости и подачи ее в зону обработки генератор импульсов (ГИ). Технические характеристики копировальнопрошивочных и вырезных станков приведены в табл. 4 и 5. [c.839]

В табл. VIII. приведены основные размеры и технические характеристики гидроцилиндров для механизации закрепления заготовок. В табл. V1I1.2 дан перечень распространенных стандартизованньа элементов сборно-разборных приспособлений (кроме прижимов), которые могут использоваться при установке заготовок на поверхности стола. [c.150]

Иногда между цифрами включаются буквы. Они указывают на совершенствование конструкции по сравнению с прежней моделью. Если буква расположена в конце номера станка, то она указывает на изменение основной ( базовой ) модели. Например, буква Г в конце номера 6Н82 обозначает, что этот станок горизонтально-фрезерный (6Н82Г). В отличие от универсально-фрезерного станка у горизонтально-фрезер ного стол не поворачивается. В табл. 72—76 приведены краткая техническая характеристика и назначение фрезерных станков. [c.128]

Универсальный заточный станок ЗВ642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производятся при ручном перемещении детали со столом. Техническая характеристика станка наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 X X 140 мм наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм. [c.106]

Основные параметры столов с встроенным вентилятором и столов с подключением к цеховой вентиляционной системе приведены в табл. 63. Технические характеристики выпускаемых промышленностью неповоротиых столов сварщика приведены [c.67]

Для технологических машин и механизмов (например, етанков, силовых головок и т. д.) точностные характеристики являются основными показателями их качества (допустимое биение шпинделя на различном расстоянии от передней бабки, смещение оси передней бабки относительно оси задней бабки, точность остановки поворотного стола относительно силовых головок и т. д.) и числовое значение этих характеристик, а также способы и средства их контроля после сборки задаются в технической документации на изделие. [c.512]

Стремление расширить диапазон эксплуатационных свойств Ni—Р покрытий для решения конкретных технологических задач привело к разработке способов легирования этих покрытий другими металлами путем добавления в основной раствор для химического никелирования солей соответствующих металлов. Вводя, например, в щелочной раствор для химического никелирования различные количества кобальтовой соли (СоС12-6Н20), можно получать N1—Со—Р покрытия добавляя в кислый раствор рениево-кислый калий (KRe04), — N1—Re—Р покрытия и т. д. Эти многокомпонентные покрытия обладают разнообразными служебными характеристиками, способными удовлетворить столь же разнообразные запросы при создании новых технических устройств. [c.126]

Новым тяжелым самолетом заинтересовались и ВВС, которые также начали переговоры с ЦАГИ об использовании проектируемого самолета в частях ВВС в качестве бомбовоза, поднимающего 1065—2000 кг сбрасываемого груза. Самолет должен был обеспечивать полет на трех двигателях при полной нагрузке. Согласование столь противоречивых требований к одному самолету заняло довольно длительное время. Приходилось преодолевать и большие трудности, связанные с определением типа и мощности двигателей для АНТ-6. Советское двигателестроение в то время еще не могло предложить самолетостроителям двигатель требуемой мощности и им приходилось ориентироваться на двигатели, закупаемые за границей, которые из-за сложной внешнеполитической обстановки того времени не всегда удавалось приобрести. Тем не менее в начале 1927 г. был разработан первый компоновочный чертеж самолета АНТ-6, а летом закончены аэродинамические продувки полной модели самолета, определены характеристики продольной устойчивости при передней, средней и задней центровке. Продолжавшееся все это время согласование требований ОСТЕХБЮРО и Управления ВВС к самолету постепенно завершилось принятием в качестве основных уточненных и значительно более расширенных по сравнению с первоначальными требований ВВС. Самолет АНТ-б стал рассматриваться прежде всего как дневной и ночной тяжелый бомбардировщик с соответствующими его назначению вооружением и оборудованием. В конце 1929 г. облик самолета АНТ-6 — его аэродинамическая схема, геометрические размеры, масса и летно-технические данные был окончательно определен, и в феврале 1930 г. военным специалистам был предъявлен полноразмерный деревянный макет самолета. Макетная комиссия в целом одобрила макет, но высказала пожелание об усилении его оборонительного вооружения путем установки подкрыльевых выдвижных пулеметных башен. [c.304]

На Восточном фронте действия авиации были сосредоточены главным образом во фронтовой зоне и ближних тылах и высоты ее боевого применения были небольшими. В то же время массированные налеты бомбардировочных соединений союзников на крупные объекты, расположенные на территории Германии, осуществлялись, как правило, с больших высот. Бомбардировш ики сопровождались истребителями, обладавшими сравнительно большой высотностью. Поэтому для отражения таких налетов Люфтваффе необходим был истребитель, имеющий хорошие летные данные именно на больших высотах, то есть истребитель повышенной высотности. Столь разные требования к истребителю, обусловленные существенно различным характером воздушной войны на Западе и Востоке, ставили перед немецкими конструкторами ряд технически трудных задач по качественному улучшению истребителей, ведь, как известно, простое увеличение высотности самолета приводит к ухудшению его летных характеристик на малых и средних высотах. Определенные надежды связывались с внедрением реактивной техники, в частности таких самолетов, как истребитель-перехватчик Ме-1бЗ с жидкостным реактивным двигателем и истребитель-бомбардировщик Ме-262 с двумя турбореактивными двигателями. Опытные образцы этих самолетов в 1943 г. уже проходили летные испытания и велась подготовка к их серийному выпуску. Но для освоения в производстве этих машин и двигателей к ним, а также для переучивания летного состава требовалось довольно много времени. Да и темп выпуска этих самолетов поначалу не мог быть достаточно высоким. Поэтому главный акцент по-прежнему делался на развитие серийных истребителей Ме-109 и FW-190. Они стали основной силой истребительной авиации Люфт- [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...