Обезуглероживание сталей и чугунов

Обезуглероживание сталей и чугунов [c.18]

Обезуглероживание стали и чугуна............................................60, [c.3]

ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ СТАЛИ И ЧУГУНА [c.60]

В жидком натрии наблюдается также науглероживание аустенитных сталей и обезуглероживание углеродистых сталей и чугунов. [c.277]

Окисление сталей и чугунов протекает несколько иначе, чем окисление технически чистого железа, так как образованию окалины сопутствует процесс обезуглероживания, интенсивность которого с ростом температуры возрастает. [c.37]

Обезуглероживание может заметно влиять на эксплуатационные свойства стали и чугуна уменьшать поверхностную твердость, стойкость к износу и предел усталости. [c.38]

Препятствуют обезуглероживанию повышенное содержание углерода в сталях и чугунах (происходит самоторможение), добавки алюминия, хрома, вольфрама, марганца. Эти элементы затрудняют диффузию, а хром и алюминий образуют защитные оксидные пленки. [c.18]

Вредное влияние водорода при высоких температурах заключается в обезуглероживании металла. Прежде всего, это относится к стали и чугуну. Реакция обезуглероживания может идти по следующей схеме [c.69]

Окисление сплавов железа, особенно сплавов железо—углерод (стали и чугуны), протекает несколько иначе, чем окисление чистого железа. В этом случае образованию окалины сопутствует процесс обезуглероживания, интенсивность которого с ростом температуры возрастает. [c.72]

При высокотемпературном взаимодействии железа, стали и чугуна с воздухом, продуктами горения топлива и некоторыми другими газовыми средами имеют место различные виды газовой коррозии окисление железа, окисление, обезуглероживание и появление водородной хрупкости стали, окисление, обезуглероживание и рост чугуна. [c.47]

Этот процесс обезуглероживания поверхности стали и чугуна с появлением видимого слоя обезуглероживания, т. е. наблюдаемого под микроскопом при исследовании шлифа ферритного слоя, обусловлен большой скоростью диффузии углерода из стали или чугуна и превышением скорости процесса обезуглероживания над скоростью процесса окисления железа. Истинный слой обезуглероживания включает видимый слой обезуглеро- [c.61]

Толщина обезуглероженного слоя зависит от состава газовой среды, состава металла, температуры и времени коррозии. Наибольшее обезуглероживание вызывает водяной пар, затем СО2, кислород и воздух. Сталь и чугун обезуглероживаются также в среде водорода с образованием газообразного метана [c.61]

Во избежание обезуглероживания поверхностного слоя нагрев под закалку ведут под слоем древесноугольного порошка или чугунных опилок. Режимы термообработки подробно разработаны для каждой марки стали и подлежат строгому соблюдению с целью получения наиболее высоких показателей прочности. [c.157]

Результаты закалки. Посредством регулирования режима пламенной закалки можно получить закалённый слой любой глубины в пределах до 6 мм. Твёрдость поверхности стальных деталей составляет при охлаждении водой от Й до 66 в зависимости от марки стали. Твёрдость чугуна после закалки достигает 450 ед. Бринеля. Поверхность деталей, подвергнутых пламенной закалке, остаётся чистой и не получает окисления, обезуглероживания или науглероживания. [c.186]

При использовании тетрахлорида кремния в газовой фазе и водородной атмосфере можно не проводить специального обезуглероживания тогда в качестве основного материала следует брать сталь, содержащую 0,3% С, или серый чугун с 2,6% С. [c.107]

В жидком натрии наблюдается обезуглероживание чугунов и углеродистых сталей [2, 3, 5], что влияет на их прочностные свойства [5]. [c.40]

Путем обезуглероживания чугуна получаются среднеуглеродистые стали, в которых углерода содержится от 0,26 до 2,0%, и малоуглеродистые стали с содержанием углерода от 0,1 до 0,25 %. [c.8]

Соприкосновение нагретого до высокой температуры металла с воздухом практически всегда сопряжено с окислением металла кислородом воздуха и другими явлениями, например выгоранием углерода из состава содержащих его сплавов (чугун, углеродистые стали). Нежелательность таких явлений (кроме случаев, когда они нужны) стимулирует разработку способов предотвращения окисления или обезуглероживания. [c.75]

Предпочтительным является отжиг в защитной атмосфере, предохраняющий поверхность от окалинообразования и обезуглероживания, а также сокращающий длительность процесса, поскольку заготовку или инструмент нагревают в открытом виде. При отсутствии защитной атмосферы в открытом виде нагревают только поковки и другие заготовки, имеющие достаточный припуск на последующую механическую обработку. Все остальные заготовки и инструмент укладывают в металлические коробки, в которые для предупреждения от обезуглероживания при отжиге углеродистой и низколегированной стали засыпают отработанный карбюризатор или смесь 85% древесного угля и 10—15% кальцинированной соды, а при отжиге быстрорежущей стали — смесь 50% свежей и "50% бывшей в употреблении чугунной стружки. [c.743]

Полному отжигу подвергают обычно доэвтектоидные стали, нагревая их до температур выше линии 03, выдерживая при них в течение /4 продолжительности нагрева и медленно охлаждая вместе с печью до 600 — 400° С. Углеродистые стали охлаждают со скоростью 100—150° в час, легированные — со скоростью 30—50° в час. Полный отжиг сопровождается фазовой перекристаллизацией, в результате чего крупнозернистая сталь получает мелкозернистую структуру, освобождается от внутренних напряжений, становится мягкой и вязкой. Для отжига изделия упаковывают в ящики, трубы или реторты, которые затем наполняют песком, чугунной стружкой или углем, чтобы предохранить поверхность изделий от обезуглероживания и окисления. Наилучшие результаты дает применение защитной атмосферы. Отжиг в защитной атмосфере называют светлым, так как при этом способе обезуглероживания и окисления почти не бывает и поверхность изделий остается относительно светлой. [c.111]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

У — печь или вагранка для плавки чугуна и скрапа 2 — миксер 3 —дозатор 4 — агрегат для удаления серы . 5 — агрегат для удаления кремния, марганца, фосфора — агрегат для обезуглероживания 7 — вакуум-аппарат Й — агрегат для легирования 9 — ковш для стали [c.77]

По мере нагрева металлов их механические свойства изменяются падает предел прочности при растяжении и твердость. С повышением температуры возрастает интенсивность химического взаимодействия металлов с газовой атмосферой, в которую они помещены усиливается окисление металлов в кислородсодержащих средах, увеличивается обезуглероживание стали и чугуна в обезуглероживающих средах. [c.39]

Повышение содержания в газовой среде обезуглероживающих компонентов увеличивает глубину обезуглероживания стали и чугуна. Повышение температуры и времени выдержки увеличивает глубину истинного обезуглероживания, а глубина видимого обезуглероживания определяется соотношением скоростей процессов обезуглероживания и окисления стали или чугуна. [c.61]

Обезуглероживание сталей и чугунов можно уменьшить, применяя менее опасные режимы нагрева и термообработки. Эффективным средством защиты сталей и чугунов от обезуглероживания является применение защитных (не обезуглероживающих) газовых атмосфер. [c.62]

Этот вид воздействия водорода на стали получил название обезуглероживания. Процесс наяинается с поверхности стали и чугуна и распространяется вглубь, уменьшая износоустойчивость, твердость и предел усталости металла. Обезуглероживание может вызывать не только водород, но и водяной пар, двуокись углерода и даже воздух, но в значительно меньшей степени. [c.30]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью, повышенной теплопроводностью, повышенной жаростойкостью, повышенной износостойкостью, пониженной склонностью к налипанию на них различных веществ (антиадге-зионные), повышенной морозостойкостью, повышенной способностью к поглощению тепла, повышенной способностью к отражению тепла и света, а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей, для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия — для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из стали и чугуна, для легирования поверхностного слоя металла, для защиты специальных металлов и сплавов от возгонки летучих составляющих и др. [c.69]

В сравнении с кислородом, водород легче проникает в металлы. Данных о роли водорода при термоциклирова-нии чугуна немного. Как и в стали, водород в чугуне оказывает отрицательное влияние, связанное, например, с переходом атомарного водорода в молекулярный, образованием или диссоциацией метана [45]. Происходящее при этом увеличение давления в газовых порах приводит к разрыхлению. Однако флокенообразование, типичное для стали, в чугуне встречается редко. При термоциклировании в водороде происходит в основном обезуглероживание и темп роста под действием растворно-осадительного механизма уменьшается. Объясняется это тем, что водород препятствует графитизации [272]. При термоциклировании в водяном паре рост объема чугуна больше, чем в воздухе [189]. [c.157]

Для полного или почти полного устранения о-кисления и обезуглероживания стали при высоких температурах при.меняются следующие способы. Нагрев мелких деталей производится в ящиках или коробках, наполненных чугунной стружкой. Нагрев можно вести в ящиках с карманами , наполненными мелко истолченным древесным углем, который нужно предварительно прокалить в плотно закрытом ящике. Хорошо защищает от окисления при нагреве до 1000° отработанный карбюризатор или смесь мелко истолченного криптола (или боя графитовых электродов) с небольшим количеством (2% по весу) углекислого бария. Длинные тонкие детали закладывают в трубы и отаерстия труб замазывают глиной. [c.146]

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

Отжиг Малоуглеродистая сталь Средне- и высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Быстрорежущая сталь Нержавеющая сталь Высококремнистая сталь Чугун ковкий перлитный ферритный Светлая Светлая, без обезуглероживания То же Свс тлая Чистая ДА. ПСА-08 ДА ПСА-03 [c.378]

Порошковую высокомарганцовистую сталь получают из механической смеси порошков железа, ферромарганца и сажи или серого чугуна. Заготовки из нее прессуют при давлении 450 - 500 МПа и спекают их при 1100-1200 °С в течение 15-20 мин в смеси водорода с природным газом, добавка которого предотвращает обезуглероживание материала. После допрессовывания (ДГП) изделия практически беспо-ристые и по прочности не уступают кованой литой стали. [c.19]

В табл. 4 приведены основные дефекты структуры стали. Ряд методов определения качества структуры стандартизован. Метод определения величины зерна стали (ГОСТ 5639-51). Методы определения неметаллических включений в стали (ГОСТ 1778-62). Эталоны микроструктуры стали (ГОСТ 8233-56 и ГОСТ 5640-59). Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом (ГОСТ 1763-42). Метод определения окалиностой-кости стали (ГОСТ 6130-52). Метод испытания стали на чувствительность к механическому старению (ГОСТ 7268-54). Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей (ГОСТ 6032-58). Методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 9391-60) и макроструктуры стали (ГОСТ 10243-62). Методы определения структуры серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 3443-57). [c.8]

Для предохранения деталей от обезуглероживания иногда применяют среду на основе окиси углерода. В качестве восстановительных и слабовосстановительных сред применяют еще генераторный древесноугольный газ и продукты сгорания природного газа после удаления СО2 и Н2О. К защитным средам относятся нейтральные газы (аргон, гелий). Газовую восстановительную и защитную среды применяют для пайки сталей, чугуна, меди и ее сплавов с оловом и никелем, а также для пайки никеля и его сплавов. [c.458]

На фиг. 80 приведена зависимость механических свойств стали марок 15 и У7 от температуры [25]. Из кривых видно, что при нагревании относительное удлинение б у этих сталей возрастает, а предел прочности падает. Так, например, у стали марки 15 при нагреве ее до 1200° С предел прочности падает с 43,9 до 1,4 кПмм , а относительное удлинение возрастает с 32,9 до 65,1%. Аналогичная зависимость имеет место и для других сталей [25]. Однако имеются случаи, когда нагрев не увеличивает способность металла к ковке например, обыкновенный чугун является нековким металлом. При нагреве у чугуна снижается предел прочности и удлинение, т. е. изменяются механические свойства в направлении понижения ковкости. Поковки высокого качества получаются только при правильном нагреве металла и ковке в пределах установленных температур. Правильно нагревать металл — это значит нагревать его со всех сторон равномерно с определенной скоростью, до определенной температуры и с наименьшей потерей на угар. Неправильный нагрев может-привести и к ряду пороков в металле повышенному окислению, трещинам и рванинам, обезуглероживанию, перегреву, пережогу и др. [c.146]

Если в железе содержатся атомы углерода (чугун, сталь), то процесс коррозии сводится не /Только к образованию оксидной пленки, но и к обезуглероживанию прилегающего к ней слоя чугуна (стали) /в силу частичного выгорания углерода при диффузи атомов окислителей. Например / [c.130]

При проведении полного отжига в связи с длительностью пребывания изделий в печи возможно обезуглероживание и окисление их поверхности. Поэтому изделия, подвергаемые отжигу, для предохранения от обезуглероживания и окисления упаковывают в ящики, трубы или реторты, заполненные сверху песком, чугунной стружкой или углем. В настоящее время для предупреждения обезуглероживания и окисления все большее применение находит отжиг в печах с контролируемой защитной атмосферой или в печах с вакуумом, после которого изделия имеют светлую и чистую поверхность. Такой вид отжига получил название светлого отжига. Полный отжиг повышает прочность, пластичность и вязкость литой стали прочность горячеобработанной стали после отжига несколько снижается. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...