Износостойкость инструментальных сталей

Если при трении износостойкость инструментальных сталей с мартенситной структурой мало зависит от сте- [c.105]

Ковальчук В. А., Тарасов Г. Ф. Абразивная износостойкость инструментальных сталей при отрицательных температурах.— В кн. Строительство в районах Восточной Сибири и Крайнего Севера. Вып. 22. Красноярск, 1973, с. 175—182. [c.193]

В ходе применения различных способов деформации, резания трудно решать, какой вид износа является доминирующим абразивный, диффузионный, коррозионный, эрозионный или адгезионный. Обычно встречается каждый из них, даже если и не в одинаковой мере. Поэтому, как правило, на опытных инструментах или моделированием стремятся определить в данных конкретных условиях наиболее износостойкую инструментальную сталь. [c.56]

Износостойкость инструментальных сталей при абразивном износе может быть поставлена в однозначную взаимосвязь с твердостью [c.56]

Из данных табл. 12 видно, что износостойкость инструментальных сталей определяют не только твердость, но также их структура и обусловленные ею другие свойства. Чем больше разница между твердостью инструмента и материала обрабатываемой заготовки, тем заметнее различие между износостойкостью инструментальных сталей. [c.57]

Отдельные легирующие в различной степени повышают износостойкость инструментальной стали для инструментов горячей деформации. Для данных условий эксплуатации и данной прочности (/ т=1600 Н/мм ) влияние некоторых легирующих элементов, повышающих износостойкость, можно выразить следующим соотношением Сг W Мо V=2 5 10 40. [c.60]

Кобальт также повышает износостойкость инструментальных сталей для инструментов горячей деформации, так как повышает их стойкость против отпуска, уменьшает скорость выделения карбидов и обеспечивает более равномерное их распределение. Износостойкость инструментальных сталей для инструментов горячей деформации в зависимости от температуры инструмента может быть существенно улучшена повышением предела текучести стали и ее прочности на растяжение (рис. 46). Предварительный подогрев инструмента благоприятен с точки зрения увеличения вязкости, стойкости к термической усталости однако он снижает износостойкость. [c.60]

Обладающие высокой твердостью, износостойкие инструментальные стали средней теплостойкости. Эти инструментальные стали представляют собой ледебуритные и заэвтектоидные стали, содержащие 5—12% Сг и среднее или большее количество (2—3%) углерода. [c.116]

ТАБЛИЦА 42. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТЬЮ И СРЕДНЕЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ [c.124]

Износостойкость инструментальной стали зависит от ее структуры и свойств, а также от изнашивающей способности обрабатываемого материала. [c.455]

Износостойкость инструментальных сталей 25 [c.268]

Закалка повышает прочность конструкционных сталей, придает твердость и износостойкость инструментальным сталям. [c.113]

Инструментальные стали — это углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью, прочностью и износостойкостью. Инструментальные стали характеризуются теплостойкостью (красностойкостью), т. е. способностью сохранять указанные свойства при нагреве, возникающем в рабочей кромке инструмента, например, при резании с высокой скоростью, при деформировании нагретого металла. Содержание углерода в инструментальных сталях обычно 0,7-1,5%. [c.151]

Износостойкость — весьма сложное свойство, зависит от состояния и качеств инструментальной стали, а также от состояния сопряженной пары и условий эксплуатации инструментов. Износ сопровождается не только физическим разрушением рабочего слоя и потерей массы металла, но и пластическим деформированием рабочей кромки и, следовательно, изменением ее состояния, а также размеров и формы. Износостойкость инструментальных сталей тем выше, чем больше сопротивление пластической деформации в условиях контактного приложения нагрузки. При таком напряженном состоянии твердость в определенной степени характеризует износостойкость, которая возрастает с повышением твердости. Поскольку поверхностный слой инструментов может значительно разогреваться, важно, чтобы высокое сопротивление деформации и твердость не снижались при нагреве. Поэтому износостойкость инструментальных сталей характеризуют высокие твердость и теплостойкость. [c.1186]

Износостойкость в значительной степени определяет срок службы многих видов инструментов для обработки резанием, холодного и горячего деформирования. Износостойкость инструментальных сталей зависит от твердости, прочности, сопротивления усталостному разрушению, теплостойкости и других свойств, а также условий эксплуатации. Износостойкость инструментальных сталей тем выше, чем выше их сопротивление пластическому деформированию в условиях высоких контактных давлений. [c.320]

Форма и размеры прессуемых деталей зависят от формообразующих элементов пресс-формы, к которым предъявляют высокие требования по точности и качеству поверхности. Формообразующие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных или инструментальных сталей с последующей закалкой до высокой твердости. Для повышения износостойкости и улучшения внешнего вида прессуемых деталей формообразующие элементы пресс-форм полируют и хромируют. [c.431]

Инструментальную сталь подвергают закалке и отпуску для повышения твердости, износостойкости и прочности, а конструкционную сталь - - для повышения прочности, твердости, получения достаточно высокой пластичности, вязкости (параметров вязкости разрушения), а для ряда деталей также и получения высокой износостойкости. [c.199]

Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (HR 60—65), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента. Обычно это заэвтектоидные или ледебуритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска мартенсит + избыточные карбиды. [c.295]

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ннже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. [c.295]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Динамический характер приложения нагрузки вносит свои особенности в разработку научных основ выбора и создания износостойких конструкционных и инструментальных сталей, сплавов и износостойких покрытий, а также методов технологии. [c.184]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Большинство конструкционных и инструментальных сталей предназначено для работы в условиях трения и износа и поэтому их износостойкие свойства являются одним из важных параметров, учитываемых нрн выборе материалов. Вместе с тем, существуют стали, специально предназначенные для работы в условиях, требующих высокой износостойкости металла. [c.366]

Для обеспечения высокой износостойкости инструментальной легированной стали проверяют глубину обезуглероживания поверхностного слоя, микроструктуру по 10-балльной эталонной шкале (см. приложение I к ГОСТу 5950—63), карбидную неоднородность по 10-балльной шкале (см. приложения 2 и 3 к ГОСТу 5950—63). [c.26]

Существующее положение дел в области производства и использования машин напоминает положение, имевшее место 35—40 лет назад в инструментальной промышленности. Тогда вместо общего легирования инструментальных сталей только рабочие части инструментов начали оснащать (армировать) износостойкими твердыми сплавами. Эффект, как известно, [c.235]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

Износостойкие инструментальные стали высокой твердости переходного типа (полутеплостойкие) [c.185]

ТАБЛИЦА 61. СОДЕРЖАНИЕ КАРБИДОВ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ ПЕРЕХОДНОГО ТИПА (ПОЛУТЕПЛОСТОИКИЕ) [c.187]

ТАБЛИЦА 62. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА ПРИ ЗАКАЛКЕ НА СОДЕРЖАНИЕ КАРБИДОВ, ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА И РАСТВОРЕННЫХ ЛЕГИРУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ В ИЗНОСОСТОЙКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЯХ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ ПЕРЕХОДНОГО ТИПА (ПОЛУТЕПЛОСТОЙКИЕ) [c.189]

Сравнительная износостойкость инструментальных сталей по скорости резания при обработке латериалов средней твердости приведена (ориентировочно) в табл. 10. [c.25]

Закалкой называется такая термическая обработка, при которой детали нагреваются до определенной температуры, а затем быстро охлаждаются. Закалка производится с целью повышения твердости, прочности и упругости конструкционных сталей и с целью увеличения твердости и износостойкости инструментальных сталей. В настоящее время широко практикуется поверхностная закалка, выполняемая с целью повышения твердости поверхностного слоя меташла детали с мягкой, пластичной сердцевиной. [c.18]

Легированные стали прюдназначены для изготовления режущего и измерительного инструмента и имеют, по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями, большую прокаливаемость, износостойкость и теплостойкость. [c.107]

Прямой удар, угол атаки а = 90°. В зависимости от массы частиц, скорости их падения, свойств абразива и физико-механических свойств материала детали может возникать упругая деформация, пластическая деформация, хрупкое разрушение, перенаклеп с отделением материала в виде чешуек. Установлено, что в этих условиях наиболь-П1ей износостойкостью при твердости абразивных частиц равной и выше твердости кварца и скорости потока около 100 м/с обладают резина и спеченные материалы, весьма малой износостойкостью -базальт и стекло. Износостойкости углеродистых и инструментальных сталей примерно одинаковы. [c.127]

Стали для режущего инструмента должны быть твердыми и износостойкими. Поэтому они должны содержать достаточное количество углерода (0,8—1,0 %) и карбидобразующих элементов, главным образом хрома. Получающаяся у них после закалки и низкого отпуска структура (мартенсит отпуска с равномерно распределенными карбидами) обеспечивает высокие режущие свойства инструмента. Наиболее часто используются следующие марки легированных инструментальных сталей X, 9ХС, ХГСВФ (стали I группы). [c.41]

Самым распространенным абразивом являются минералы, состоящие из Si02 — кварц, кремень. Их твердость от 900 до 1300 кг/мм , т. е. того же порядка как закаленная инструментальная сталь, твердые наплавки, карбиды металлов. При испытании этих материалов на изнашивание на машине Х4-Б и применении кремневой шкурки (твердость Н — 900 кг/мм ) соотношение твердостей абразива и металла будет сказываться, а именно, — относительная износостойкость будет получаться более высокой, чем при применении более твердого абразива. В таком случае относительная износостойкость уже не будет связана с физическими свойствами испытуемого материала, она будет указывать на вероятную относительную износостойкость данного материала в условиях эксплуатационной службы при трении о почву, содержащую кварцевый песок. В этом случае испытание переходит в другую группу — в испытания, проводимые в практических целях. [c.241]

Хотя стоимость таких прессформ и стержней в 10—20 раз, превышает стоимость аналогичных изделий из инструментальных сталей, применение молибденовых сплавов для этих целей экономически выгодно, благодаря чрезвычайно высокой износостойкости, более низким эксплуатационным расходам и по- вышению качества отливок. [c.146]

Квант-16 . Установка применяется для поверхностной закалки штампов и прессформ из инструментальной стали, позволяя повысить их износостойкость в 2—4 раза по сравнению с изно- [c.306]

К инструментальным сталям относится большая группа сталей, разнообразных по составу и свойствам, которые после окончательной термической обработки приобретают высокие твердогть, износостойкость и прочность, необходимые для работы соответствующих инструментов. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...