Горячая обработка стали

Сталь ферритного класса ОХ 17Т склонна к росту зерна при высоких температурах, что приводит к снижению ее пластичности и ударной вязкости при комнатной температуре. Поэтому горячую обработку сталей ферритного класса необходимо проводить при относительно низких температурах, когда собирательная [c.17]

Смазки для горячей обработки стали давлением (% вес.). 1. Смазка для горячего штампования и ковки. [c.63]

Стеклосмазки лля горячей обработки стали давлением вес.) [c.65]

Углеродистая сталь и чугун — наиболее распространенные металлические сплавы современного машиностроения. Они являются в основном сплавами железа с углеродом. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом позволяет определить строение углеродистых сталей и чугунов при различном содержании углерода разных температурах, она используется при выборе режимов термической обработки сталей и чугунов, при выборе интервала температуры горячей обработки сталей давлением и т. п. [c.81]

Одной из характерных особенностей пластического трения является наличие больших нормальных давлений на контактной поверхности, которые во многих случаях значительно превышают величину предела текучести обрабатываемого металла. Среднее давление на контактной поверхности при горячей обработке стали чаще всего находится в пределах 50—500 МПа, а при холодной обработке давлением — в пределах 200—2000 МПа. Эти давления намного выше тех, которые обычно имеют место в подшипниках машин. [c.14]

При горячей обработке стали на поверхности инструмента накапливаются частицы окалины, которые также значительно повышают /. На рис. 85 показано изменение /д при последовательной горячей прокатке ряда стальных образцов (кривая 1). Если перед прокаткой каждого образца валки очищать, то величина/д сохраняется на постоянном, сравнительно низком уровне (кривая 2). Присутствие воды не предотвращает образования налета на валках. [c.94]

Молибден даже в небольших количествах (0,25—0,55 %) существенно повышает временное сопротивление разрыву и предел текучести стали при высоких температурах. Хром больше всего влияет на повышение жаростойкости стали. При больших количествах хрома повышается сопротивляемость стали коррозии. Никель обычно применяется вместе с другими легирующими элементами, так как повышает ударную вязкость, но без других примесей не придает стали жаропрочности и жаростойкости. Ванадий, повышая временное сопротивление разрыву и предел текучести стали, обычно используется совместно с хромом и молибденом. Молибден, хром, никель, ванадий и вольфрам повышают закаливаемость стали, что усложняет горячую обработку стали давлением. Марганец и кремний вводятся в сталь для раскисления. [c.284]

Таким образом, марганец ослабляет вредное влияние серы при горячей обработке стали. В то же время MnS, являясь неметаллическим включением, вытягивается в прослойки или нити в направлении вытягивания металла при горячей обработке прокаткой. Вытянутые включения MnS ослабляют прочность изделия в отношении напряжений, направленных перпендикулярно к волокнам. [c.153]

Сталь группы А используется, когда изделия из нее не подвергаются горячей обработке (ковке, сварке и др.). В стали этой группы регламентированы только механические свойства. Сталь группы Б поставляется по механическим свойствам и химическому составу и может подвергаться горячей обработке. Сталь группы В используют для изготовления сварных изделий. [c.105]

Горячая обработка сталей давлением обычно заканчивается при температуре выше температуры верхней критической точки Асз, поэтому зависимость сопротивления деформации от температуры для стали можно считать практически монотонной. [c.147]

Сталь обрабатывают давлением преимущественно в нагретом состоянии. Температура, при которой производят горячую обработку стали, значительно превышает температуру ее рекристаллизации, поэтому наклеп, образующийся при обработке, уничтожается вследствие рекристаллизации, и горячекатаная сталь наклепа не получает. [c.224]

При выборе температуры нагрева для горячей обработки стали [c.224]

При рекристаллизации в деформируемом металле образуются центры рекристаллизации, вокруг которых растут новые зерна взамен деформированных, а металл приобретает равноосную неориентированную структуру. Скорость рекристаллизации с повышением температуры возрастает. Температура рекристаллизации имеет большое практическое значение. Во-первых, для того чтобы восстановить структуру и свойства исходного металла, его необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, а затем охладить по определенному режиму. Во-вторых, пластическая деформация при температуре выше температуры рекристаллизации, хотя и протекает с образованием сдвигов, вызывающих упрочнение, но упрочнение будет немедленно устраняться протекающим при этих температурах процессом рекристаллизации. Следовательно, при пластической деформации выше температуры рекристаллизации упрочнения не произойдет. Горячая обработка стали осуществляется при температурах, лежащих выше [c.198]

Неполная горячая обработка ведет к получению неоднородной структуры и понижению механических качеств, поэтому в производстве применяется редко. К этому следует добавить, что продукция, полученная при неполной горячей обработке может иметь значительные по величине остаточные напряжения, могущие при недостаточной пластичности вызвать разрушение металла. Обычно неполная горячая обработка стали производится при температурах, лежащих ниже линии ОЗК (см. рис. 6). [c.199]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов имеет большое практическое значение. Она может быть использована при определении температур плавления и кристаллизации стали и чугунов в литейном деле, при определении температурных интервалов для горячей обработки стали давлением и при определении температур нагрева стали при различных видах термической обработки. [c.142]

Рис. 1-6. Области температур начала и конца горячей обработки сталей

Удаление из стали фосфора и серы (рафинирование). Фосфор и сера для большинства сталей являются вредными примесями. Фосфор придает стали хладноломкость, способствуя образованию трещин в стальных изделиях при пониженных температурах. Сера увеличивает красноломкость стали, что ведет к образованию трещин в стальных заготовках при их отливке, а также при горячей обработке стали давлением (прокатке, ковке, штамповке). [c.46]

Горячая обработка стали [c.186]

Для получения деформированных полуфабрикатов высокого качества с заданной величиной зерна и однородной структурой режим горячей обработки стали давлением должен устанавливаться на основании диаграмм рекристаллизации в координатах сте- [c.53]

При горячей обработке сталей свободной ковкой или штамповкой деформация должна производиться по возможности немногими и мощными ударами и с возможно большими обжатиями за каждый рабочий ход машины-орудия. Обработка с большим количеством слабых ударов, например, подобная применяемой при отделочных операциях, должна избегаться, так как в этом случае, как правило, она осуш.ествляется при критических деформациях, следствием чего является образование крупного зерна в деформированной стали. [c.67]

Так как порог рекристаллизации с повышением температуры смещается в область малых деформаций, то горячую обработку сталей следует заканчивать при в50—900°. При этом обжатия должны применяться до 6% докритические или превышающие критические. При таких режимах необходимо производить и калибровку. Применение более высоких температур конца обработки 1000—1100° и деформаций 6—20% приводит к обработке при критических деформациях с образованием крупнозернистой структуры и снижению механических свойств. [c.76]

ГРУППА Б — стали, подвергающиеся горячей обработке. Стали группы А поставляются потребителю в соответствии с нормами механических свойств, приведенными в табл. 28. [c.111]

Горячую обработку стали рекомендуется производить путем медленного нагрева до температуры 800° С и затем быстрого до 1150 С температура конца горячей обработки 760°, после чего охлаждение в золе или горячем песке. [c.229]

Рекомендуемая термическая обработка следующая закалка при нагреве до температуры 1050° С в воду, отжиг при температуре 870° С — 5 час. с охлаждением до 700° С со скоростью 100° в час и последующее охлаждение с печью нормализация прн 670° С с охлаждением на воздухе дополнительная закалка при иагреве до температуры 790—810° С с охлаждением в масле. После такой обработки сталь получает мартенситную структуру. Температура горячей обработки стали 1100—850° С. [c.261]

Строительная сталь поставляется по химическому составу в случае требования потребителя, если последний подвергает ее горячей обработке, — сталь [c.125]

Эти температуры выбирают на основании диаграммы состояния соответствующих сплавов например, для стали их определяют по диаграмме состояния сплавов Ре — РедС. Температуру начала горячей обработки стали принимают на 100—200° С ниже линии солидуса а температуру конца обработки — на 30—50" С выше линии 05 для доэвтектоидных сталей и на 30—50° С выше линии 5Е для заэвтек-тоидных сталей (см. рис. 5.1). [c.88]

Максимумы твердости стали ЭИ696 после 10-часового старения и количества V -фазы, определенной в результате интерметаллидного анализа, при различных температурах почти совпадают и относятся к температуре старения 750—775° С. При более высоких температурах твердость, прочность и количество у -фазы в интерметал-лидном осадке уменьшаются, что связано с коагуляцией и растворением этой фазы. При 875° С v -фаза полностью растворяется в у-твердом растворе (рис. 39). Повышение чистоты стали и введение малых добавок бора способствует упрочнению границ зерен и в целом повышению жаропрочности сталей. Однако следует учитывать, что бор способствует сужению температурного интервала горячей обработки стали давлением (950—1100° С). [c.167]

Горячая обработка стали должна оканчиваться при температуре не ниже начала тёмнокрасного каления стали — 700° С. [c.497]

Основное влияние вольфрама на сталь определяется его способностьк сохранять высокую твердость при повышенных температурах, называемую красностойкостью . Это свойство усиливается в присутствии хрома и еще больше в присутствии кобальта, хотя и с некоторой потерей ударной вязкости, Помимо применении к производстве быстрорежущих сталей для режущих инструментов, вольфрам применяется при горячей обработке сталей, окончательной обработке (полировании) и волочении жаростойких и плохо деформируемых сталей. [c.158]

Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Фундаментальные исследования Н. С. Алферовой [216] показали повышение пластичности хромоникелевой нержавеющей стали с титаном и ниобием по мере повышения температуры, но до определенного предела (рис. 73). Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью. Наибольшая пластичность стали типа Х18Н10Т была при 1175—1250° С. [c.300]

Горячая обработка сталей этого типа должна заканчиваться при более низких температурах (700—800° С), но с повышенными степенями деформации в конце ковки или прокатки. Стали феррит-ного класса, имея большую склонность к росту зерен при температурах выше 800° С, благодаря рекристаллизации становятся крупнозернистыми, если ковка заканчивается при более высокой температуре. [c.711]

Сталь обрабатывают давлением преимущественно в нагретом состоянии. Температура, при которой производят горячую обработку стали, значительно превы- Зона пережога шает температуру ее рекри-сталлизации, поэтому на- клеп, образующийся при [c.281]

Присутствие в стали марганца ослабляет вредное влияние серы, так как марганец в жидкой стали реагирует с FeS и образует сульфид марганца MnS (FeS + Mn MnS -j- Fe). Последний - имеет температуру плавления 1-620° С, что значительно выше температуры горячей обработки стали. Сульфиды марганца являются пластичными и де рмируются при горя5 ей обработке, располагаясь в [c.135]

Бабаков А. А. [70] рекомендует для окончательной горячей обработки стали 15Х25Т температурный интервал 1000—700° С, а для получения промежуточного профиля — интервал 1100—800° С. Такая обработка позволяет значительно измельчить ферритное зерно и повысить пластичность и ударную вязкость. Во избежание образования трещин и внутренних надрывов необходимо осуществлять медленный нагрев заготовок под горячую пластическую деформацию. Это особенно относится к литому материалу, В работе [73] рекомендуется холодные слитки массой 500 кг помещать в печь с температурой не выше 500° Сив течение не менее 8 ч нагревать до температуры пластической обработки. [c.63]

Полный отмиг горячедеформированной стали. В случае окончания обработки давлением (ковки, штамповки, и т. д.) при чрезмерно высоких температурах сталь получает крупнозернистое строение, а как следствие этого — пониженные механиче-ские свойства. Кроме того, вследствие неравномерного охлаждения после горячей обработки сталь имеет внутренние напряжения, а стали с высоким содержанием углерода имеюг повышенную твердость, что затрудняет последующую механическую обработку. [c.152]

Диаграмма на фиг. 7 показывает, что упрочнение легироваиных сталей начинается с температур 900—850°. Поэтому средняя температура конца горячей обработки давлением этих сталей обычно принимается равно 850°. Сравнивая изменение предела прочности хромоникелевой стали (табл- 3) с изменением сопротивления деформированию (фиг. 7), измеренного мессдозой и осциллографом, можно видеть, что при температуре 1100° сопротивление деформированию хромоникелевой стали почти в 5 раз выше предела прочности три этой же температуре. Поэтому при расчете мощности машин-орудий для горячей обработки сталей давлением должна учитываться не величина предела прочности при растяжении, а величина сопротивления деформированию при сжатии. [c.14]

Большое влияние на величину зерна оказывает степень деформации. При определенной степени деформации, называемой критической, в процессе рекристаллизации образуются зерна боль-пюй величины. Степень критической деформации невелика например, для низкоуглеро-дистой стали она составляет 7 - 5%. Поэтому при горячей обработке стали давлением следует избегать обжатий с этими степенями деформации. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...