Предел нормальной прочности

Предел нормальной прочности 94 [c.269]

Стальной стержень, имеющий длину 60 см и площадь поперечного сечения 4 см, растянут силой 2 т при температуре 600°. Определить предельный срок пребывания стержня под нагрузкой, если абсолютное удлинение его не должно быть больше 2 мм, а наибольшее нормальное напряжение не должно превышать половины предела длительной прочности. Для скорости установившейся пол- [c.329]

Пренебрегая стадией неустановившейся ползучести, определить наибольшую допускаемую величину нагрузки q так, чтобы прогиб балки через 5000 часов после нагружения не превышал 5 мм, а наибольшее нормальное напряжение не превышало допускаемого напряжения по пределу длительной прочности Для = 5000 часов [c.332]

Пружинная проволока в зависимости от предела прочности при растяжении изготовляется трек классов нормальной прочности Н, повышенной прочности П и высокой прочности В. [c.561]

Для статистического описания рассеяния предела длительной прочности (условного предела ползучести) используют нормальный закон распределения. [c.201]

Так же, как и при нормальной температуре, в области средних температур титан, а- и а + р-сплавы не охрупчиваются под напряжением и временная зависимость прочности определяется исчерпанием запаса пластичности в процессе ползучести. В связи с этим предел длительной прочности, выраженный в относительных единицах, повышается при средних температурах в такой же мере, как и относительный предел ползучести (рис. 61). [c.131]

Поэтому в СНГ установлены 7 основных типов прочности, которым соответствуют пределы текучести не менее 225, 285, 325, 390, 440, 590 и 735 Н/мм1 Стали первого типа условно принято называть сталями нормальной прочности, трёх следующих - повышенной прочности, а трёх остальных - высокой прочности. [c.707]

В России установлены семь основных классов прочности, которым соответствует предел текучести не менее 225, 285, 325, 390, 440, 590 и 735 МПа. Сталь первого класса (а >225 МПа) условно называют сталью нормальной прочности, трех следующих классов (о > 285 МПа) — сталью повышенной прочности и остальных трех классов (<7 - 440 МПа) — сталью высокой прочности. [c.116]

Стали нормальной прочности по классификации Регистра и Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО) обозначаются марками А, В, D и Е и имеют минимальный предел текучести 230 МПа. [c.123]

Низколегированные строительные стали разделяют на стали повышенной прочности (ст-г > 285 МПа) и высокопрочные стали (<Тт > > 440 МПа). Использование этих сталей вместо углеродистой СтЗ (сталь нормальной прочности сгх > 234 МПа) обеспечивает повышение предела текучести в 1,3 - 1,8 раза. Благодаря этому достигается снижение массы [c.251]

Балка двутаврового сечения № 12 длиной 0,8 я, защемленная одним концом, нагружена на свободном конце сосредоточенной силой Р при температуре около 500° С. Определить наибольшую допускаемую величину силы Р так, чтобы через 9000 часов после нагружения наибольшее нормальное напряжение в балке не превышало половины предела длительной прочности материала Одп, величину которого можно вычислить по формуле для заданной температуры о = К задаче 14.97. =3080 кг/сл , р = 0,4 и v = [c.414]

Следует также отметить, что у титановых сплавов в диапазоне температур, близких к нормальной, даже при напряжениях, меньших предела текучести, со временем может накапливаться необратимая деформация — проявляется ползучесть. В связи с этим предел длительной прочности при комнатной температуре обычно на 20—30 % ниже предела прочности. [c.55]

Проволока в зависимости от предела прочности при растяжении изготовляется трех классов нормальной прочности И, повышенной прочности и высокой прочности в. В зависимости ш числа перегибов и скручиваний проволока нормальной и высокой прочности подразделяется на группы 1 и П, а повышенной прочности — на группы [c.468]

Пружины рекомендуется изготовлять из проволоки по ГОСТ 5047-49, которая в зависимости от предела прочности при растяжении выпускается трех классов нормальной прочности (Н), повышенной прочности (П), высокой прочности (В). [c.290]

Линейное эмпирическое распределение предела длительной прочности стеклопластика в нормальных вероятностных координатах свидетельствует о его соответствии закону Гаусса. Распределение расчетного напряжения принято также соответствующим нормальному закону. [c.14]

При работе подобных соединений наблюдаются случаи их разрушения. Наиболее часты случаи разрушения соединений зубчатых венцов с центрами колес. Причину этого обычно стремятся найти в некоторых нарушениях технологии изготовления (отступлений от заданной величины допусков, дефектов обработки и т. д.). Между тем следует учитывать то обстоятельство, что обычно применяемые методы расчета соединений с натягом предусматривают такие большие запасы прочности, что неточности изготовления, не выходящие за пределы нормальных условий работы, не могут столь резко отразиться на прочности соединения. [c.76]

Рассмотрим решение задачи для частного случая, когда распределения нагрузки и несущей способности подчиняются нормальному закону. Этот случай имеет широкое применение и позволяет получить простое замкнутое решение. Применение нормального закона оправдано в случае совместного действия достаточно большого числа случайных-возмущений, подчиняющихся различным законам распределения если среди них нет превалирующего, то результирующее возмущающее воздействие согласно центральной предельной теореме теории вероятностей имеет распределение, близкое к нормальному. На практике распределения многих возмущений отличны от нормального хотя бы потому, что целый ряд параметров (предел прочности, размеры и т.п.) не могут быть величинами отрицательными. Но усечения законов распределения обычно невелики, что позволяет игнорировать теоретическую нестрого сть допущения нормального распределения. [c.8]

Тз табл. 122 видно, что предел прочности нормального листового дюралюминия достигает 41 кгс/мм , а высокопрочного 44 ki /msi-. [c.587]

Частные коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям (пределы текучести Стт и материала см. табл. 10.2) [c.166]

Общий коэффициент запаса прочности по пределу текучести при совместном действии нормальных и касательных напряжений [c.166]

Хрупкость поликристаллических металлов, т. е. металлов, представляющих собой совокупность кристаллитов, зависит от ориентации плоскостей скольжения кристаллитов. Если эти плоскости перпендикулярны растягивающей силе, то образец разрывается без остаточных деформаций. Конечно явления в поликристал-лич. металлах значительно сложнее, чем в монокристаллах, т. к. отдельные кристаллиты не имеют свободы перемещения при пластич. деформациях. А. Иоффе, М. Кирпичева и М. Левит-ская на кристаллах каменной соли показали, что хрупкость и пластичность зависят от взаимоотношения двух механич. характеристик предела прочности и предела текучести. Они показали, что предел текучести, определяемый тем напряжением, при к-ром начинается расплывание пятен рентгенограммы Лауе, понижается при повышении i° и доходит до нуля при точке плавления (фиг. 4, кривая /) предел же прочности не зависит от t° в интервале от —185° до 4-650° (прямая II). Точка А, соответствующая + 200°, в к-рой предел текучести равняется пределу прочности, есть точка перехода из хрупкого в пластичное состояние. Ниже +200° каменная соль разрывается без остаточных деформаций, а выше+200° кристалл сначала течет, а затем разрывается. Часть кривой I, влево от точки А, была получена путем растяжения кристаллов под водой, которая все время растворяла поверхность и уничтожала поверхностные трещины, вследствие чего кристаллы можно было деформировать выше предела нормальной прочности. Часть прямой II, вправо от точки А, была получена быстрым разрывом образцов, чтобы избежать упрочнения при пластич. деформации. Таким образом из этих опытов вьггекает, что каменная соль может вести себя и как хрупкое и как п.дастичное тело в зависимости от того, какая из двух механич. характеристик—предел текучести или предел прочности—лежит выше. Однако, как показали В. Ку- [c.320]

Как правило, предел нормальной упругости Е максимален в плоскости базиса и минимален в направлении шестого порядка. Поэтому в зависимости от того, как при деформации будет ориентирована плоскость базиса, будет зависеть и направление образца, в котором Е максимально. В плоскости же прокатки Е максимально в направлении НП и меньше в ПП. Прочность выше в ПП, а пластичность (число гибов до разрушения) в НП (рис. 174). [c.295]

Если опыт на ползучесть до разрушения ставится в условиях 0 = onst, то кривые длительной прочности (статической усталости), построенные в полулогарифмических координатах, оказываются, по крайней мере на начальных участках, линейными. Это соответствует зависимости типа (1.3), если считать силу s пропорциональной действующему напряжению ст и 7 = onst. С понижением уровня напряжения на указанных кривых может появиться перелом с переходом к более пологому участку, при еще более низких уровнях — следующий перелом и так до выхода на предел длительной прочности. На рис. 1.19 приведены примеры кривых длительной прочности жаропрочных сталей при различных температурах Т и отношениях касательного напряжения к нормальному k. Эти кривые строились по данным опытов на ползучесть до разрушения тонкостенных трубчатых образцов, подвергавшихся осевому растяжению и закручиванию [59, 62] при постоянных значениях истинного нормального и истинного касательного напряжения. [c.28]

Графический метод предусматривает предварительное построение семейства квантильных кривых длительной прочности для достаточно широкого интервала вероятностей (желательно от 0,01 до 0,99). По кривым длительной прочности для выбранной базы н уровней вероятностен определяют пределы длительной прочности (условные пределы ползучести). На основании этих данных в нормальных вероятностных координатах строят график указанной функции. [c.201]

Четкое разделение кривой ползучести на два участка — не-установившейся и установившейся, возможно при испытании под напряжениями, значения которых находятся в интервале от (0,5ч-0,7) 00,2 до (0,95- 1,0) 00,2- При напряжениях выше 00,2 не-установпвшаяся ползучесть переходит в третью стадию ползучести практически без участка установившейся ползучести. Продолжительность испытаний при этом находится в пределах от нескольких минут до нескольких часов. При напряжениях несколько ниже 00,2 участок установившейся ползучести весьма продолжителен. При испытании на базе 2000 ч образцы не разрушаются при напряжениях (0,95ч-0,97) 00,2, а на базе 10 000 ч — при напряжениях около (0,9- -0,95) 00,2. Дальнейшее уменьшение напряжений приводит к такому уменьшению скорости установившейся ползучести, что разрушение не достигается за практически достижимые базы испытаний — 100 ООО ч и более. В связи с этим условный предел длительной прочности а- и а + -сплавов при нормальной температуре находится в пределах (0,9-н0,95) 0о,г- [c.127]

Строительные стали для металлических конструкций подразделяют по категориям прочности на семь классов Каждый класс прочности характеризуется минимально га рантированными значениями временного сопротивления разрыву (числитель) и предела текучести (знаменатель) к классу прочности С380/230 относятся стали нормальной прочности, к классам С 460/330 и С 520/400 принято отно сить строительные стали повышенной прочности, а к классам С 600/450, С 700/600 и С 850/750 — стали высокой прочности Арматурные строительные стали в зависимости от механических свойств делят на классы от А I до А VII Временное сопротивление при растяжении и предел те кучести являются основными расчетными характеристика ми при проектировании металлоконструкций и сооружений [c.120]

В России приняты 7 основных классов прочности с разным уровнем предела текучести (не менее) 225, 285, 325, 390, 440, 590, 735 МПа. Сталь первого класса (а > 225 МПа) принято называть сталью нормальной прочности, стали 2, 3, 4 классов сталями повьппенной прочности, стали 5, 6, 7 классов — сталями высокой прочности. Учитьшая, что с увеличением толщины проката уменьшается скорость охлаждения глубинных зон с образованием более грубой ферритно-перлитной структуры, снижается уровень гарантированного предела текучести. [c.298]

Пластичные системы представляют собой упругие тела, которые обнаруживают эффект Вейссенберга. Поэтому сдвиговые деформации вызывают появление у них нормальных напряжений, что в случае способных к синерезису двухфазных систем с жидкой дисперсионной средой приводит к ее выдавливанию в направлении, нормальном к поверхностям сдвига, и она отжимается к каждой из измерительных поверхностей. Таким образом, пограничный слой обогащается дисперсионной средой, что уменьшает предел сдвиговой прочности в нем, облегчает развитие течения и вообще может чрезвычайно снижать сопротивление материала деформированию. Следовательно, п-эффект у пластичных дисперсных систем и суспензий не связан с пристенным скольжением, т. е. с внешним трением материала относительно измерительных поверхностей. П-эффект проявляется наиболее сильно у пластичных систем с неразрушенной структурой (относительно высокие модули упругости), когда в них действуют высокие напряжения сдвига. Это отвечает напряжениям сдвига, близким к пределу сдвиговой прочности, на измерения которого п-эффект влияет сильнее всего. Вместе с тем он может значительно снижать сопротивление деформированию и на установившихся режимах течения пластичных систем. [c.90]

Одним из отрицательных качеств КМ на полимерной матрице со слоистой и волокнистой структурой является низкое сопротивление сдвигу. Для ряда конструкций, в том числе и оболочечных, выполненных из этих материалов и находящихся в условиях плоского напряженного состояния, касательные напряжения, несмотря на их малость по сравнению с нормальными растягивающими или сжимающими напряжениями, могут оказать существенное влияние на несущую способность. В качестве примера рассмотрим панель из углепластика с ориентацией слоев [0/90/0]пГ и пределами их прочности при растяжении вдоль волокон аьо = 600 МПа, при растяжении поперек волокон аь90 — 80 МПа, при сдвиге в плоскости армирования ть = 15 МПа, нагружаемую растягивающими усилиями вдоль оси 1 со сдвигом. Ось 1 направлена вдоль волокон с ориентацией 0°, а ось 2 перпендикулярна ей. Если для оценки несущей способности панели воспользоваться критерием прочности йая [c.327]

Если для нормальной работы элемента конструкции определяющим фактором является только прочн( сть, которая должна быть сохранена в заданных условиях в те ение определенного времени, то в качестве предельного напряжения принимают предел длительной прочности. В этом, случае допускаемое напряжение равно 1 [c.8]

Пластинки характеризуются тремя основными размерами длиной I, шириной Ь, толщиной 5. Длина I определяет длину режущей кромки и зависит от припуска на обработку и угла в плане ф. Рассчитанная с учетом припуска и угла в плане эффективная длина режущей кромки должна бать меньше длины режущей кромки стандартной пластины в 1,5—2 раза. Ширина Ь определяет число переточек резца по задней грани и площадь опоры пластинки. С точки зрения срока службы резца следует выбирать пластинки с возможно большим значением ширины, однако это может привести к увеличению габаритных размеров корпуса, повышению остаточных напряжений при пайке или клейке. Толщина 5 оказывает сильное влияние на прочность пластинки, а также на число переточек по передней грани. При наиболее распространенном расположении вдоль передней грани или под небольшим углом к ней прочность пластинки в наибольшей степени определяется толщиной и в меньшей степени шириной и длиной. Это связано с влиянием толщины на момент сопротивления пластинки при изгибе, который пропорционален толщине, возведенной в куб. Поэтому увеличение толщины способствует снижению растягивающих напряжений при изгибе, а значит и увеличению изгибной прочности. Однако увеличение изгибной прочности происходит до какого-то предельного значения толщины, за пределами которого прочность пластинки будет определяться не изгибными, а сжимающими нормальными напряжениями и касательными напряжениями сдвига. Увеличение в этом случае толщины не будет сопровождаться заметным повышением прочности, а расход инструментального материала будет возрастать. Увеличение числа переточек пластинки по передней грани при увеличении толщины тоже наблюдается до некоторого предела, определяемого равенством числа переточек по передней и по задней граням. Увеличение толщины сверх этого предела будет способствовать лишь увеличению отходов твердого сплава. Толщина пластинок выбирается в зависимости от высоты корпуса Н резца и равна (0,18 0,25) Я. [c.120]

Таким образом, коэффициент Хд, как и прежде, имеет механический смысл — он равен отношению предела длительной прочности при растяжении к пределу длительной прочности при сжатии. Его можно также определить как величину, характеризующую степень участия в макроразрушении сдвиговой деформации, Создающей благоприятные условия для разрыхления материала и образования трещин. При Хд = О, когда разрушение определяется сопротивлением материала распространению трещин, выражение (VI.9) преобразуется в критерий атах=сопз1. Если разрушение является результатом сдвиговых процессов в материале (Хд = 1), то в качестве эффективного напряжения принимается интенсивность напряжений. Когда разупрочняющее влияние сдвиговой де(] ормации эквивалентно соответствующему эффекту от нормального напряжения (Хд = 0,5), выражение (VI.9) принимает вид критерия т) (см. стр. 172). Обработка экспериментальных данных по обобщенному критерию (см. 6 гл. XI) показала хорошее соответствие теоретических расчетов результатам опыта. [c.174]

Вероятностная оценка сопротивления длительному статическому разрушению может быть сделана следующим образом для 4—5 уровней напряжений получаются кривые распределения долговечностей и проверяется их соответствие нормально-логарифми-ческому закону и на основании этих распределений строятся кривые длительной прочности по параметру вероятности разрушения. Функции распределения долговечностей позволяют для каждого напряжения определить вероятность разрушения за время х и рассеяние долговечностей, а также получить распределение пределов длительной прочности при фиксированной долговечности (базе). [c.55]

Следует отметить, что имеющиеся данные некоторых авторов о сопротивлении усталости элементов алюминиевых конструкций представляются завышенными, например, [28, 30], что, по-видимому, объясняется размерами испытывавшихся образцов. По этим данным в сопоставимых условиях предел выносливости строительного алюминия нормальной прочности мало отличается от предела выносливости обычной строительной стали, а при 2 млн. циклов — почти одинаков для обоих металлов. По результатам наших испытаний, полученных на крупных листовых образцах, в сопоставимых условиях пределы выносливости элементов соединений из сплава АМг61 в два с половиной раза меньше, чем ИЗ С 1 али марки Ст. 3, и такие данные рекомендуются нами для [c.380]

Ог — интенсивность напряжения 01 — наибольшее главное напряжение ао — среднее нормальное напряжение адлр,Одлсж, тгэл — пределы длительности прочности при растяжении, сжатии и чистом сдвиге. [c.253]

Прочность диска оценивается по теории наибольшего нормального напряжения. Исследования, а также заводские испытания сплава ЭИ698 показывают, что периодическое воздействие напряжения и частые смены температуры не приводят к заметному повреждению сплава. Пластичность при длительном разрыве остается высокой, пределы длительной прочности меняются незначительно. Коэффициент минимального запаса местной статической прочности без учета ряда концентраторов напряжений [2] [c.492]

Для дюралюминия нормальной прочности предел текучести при растяжении о., = 1100 KzI M , а для марок с повышенной прочностью Os = 3000 кг1см . Таким образом, [c.950]

Однако, наряду с перечисленными хорошими технологическими и конструкционными качествами, винипласт имеет недостатки, ограничивающие области его применения низкий температурный предел применения винипласта как самостоятельного конструктивного материа.ла (40—50° С) низкая удельная ударная вязкость (особенно при пониженной температуре) большой коэффициент линейного TepjMHne Koro расширения (почти в б раз больше, чем у стали) постепенная деформация под нагрузкой. Явление хладотекучести проявляется и при нормальной температуре, что следует учитывать при расчетах па прочность. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...