Мельница дисковая

Мельница дисковая пальцевая для топкого размола [c.53]

Мельница дисковая (дезинтегратор) для дробления сыпучих материалов [c.53]

Питатель угля. Для углей влажностью до 33% применяются дисковые питатели. Угли с большим содержанием влаги целесообразно подавать в мельницу ленточными питателями. Регулирование производительности дискового питателя осуществляется в основном перестановкой отсекающего слой топлива ножа. Изменение положения вертикальной телескопической трубы хотя и влияет в некоторой мере на производительность, но применяется главным образом для воздействия на размер основания усечённого конуса во избежание завала боковых уплотнений диска. Телескопическая труба устанавливается либо по оси диска, либо в смещённом положении. [c.103]

Топки с молотковыми мельницами позволяют автоматизировать подачу топлива при наличии электродвигателя постоянного тока или редукторов с вариаторами у питателей мельниц. В некоторых установках сервопривод автоматики воздействует непосредственно на регулирующий нож дисковых питателей топлива. Расход первичного и вторичного воздуха на мельницы регулируется дроссельными заслонками перед мельницами и перед топкой в зависимости от паропроизводительности котла. [c.260]

Для производства латексной краски необходим мешатель и аппарат для перетира пигмента, например скоростная дисковая краскотерка с гранитными дисками, вальцовая краскотерка или шаровая мельница. [c.426]

Смесь пропускают через коллоидную мельницу или скоростную дисковую краскотерку с гранитными дисками и регулируют скорость пропускания таким образом, чтобы получилось нужное качество дисперсии. [c.428]

Рис. 10-8. Конвективные сушилки для-диспергированных материалов. а пневматическая труба сушилки / — топка 2 — труба-сушилка 3 — ударная мельница 4 — шнековый смеситель и питатель б — распылительная дисковая сушилка /распыливающий диск 2 — скребки 3 — разгрузочный шнек 4 —рукавные фильтры.

Подача топлива в мельницы производится питателями топлива. Тип и конструкция питателя, применяемого для подачи топлива, зависят от его влажности. Для подачи сухих углей применяются дисковые питатели, а влажных — скребковые. [c.105]

На рис. 5-18 показана конструкция дискового питателя. Топливо из бункера поступает во входной патрубок 5 и из него — на вращающийся диск 5. Диск приводится во вращение от электродвигателя 6 через редуктор. За счет центробежной силы топливо, попавшее на вращающийся диск, отбрасывается от центра к периферии и ножом 2 сбрасывается с диска в выходной патрубок питателя, направляясь в мельницу. Количество топлива, подаваемого питателем, регулируется положением ножа, который может устанавливаться под различным углом, и толщиной слоя топлива на диске путем изменения положения телескопической трубы. Питатели выпускаются производительностью от 6,4 до 64 м /ч. [c.105]

Для растирания краски применяются краскотерочные машины с гранитными или металлическими валами (фиг. 18) и шаровые мельницы. Если краска изготовляется в малых количествах, то применяют дисковые (фиг. 19) и жерновые (фиг. 20) краскотерки. [c.44]

Для равномерной подачи материалов в мельницу применяют дисковый питатель ПД. Питатель устанавливается под бункером, в котором находится материал, приготовленный для помола. Из бункера материал поступает на круглый диск питателя, при вращении которого сбрасывается скребком непосредственно в мельницу или на транспортирующее устройство. [c.109]

Наибольшее распространение получили дисковые и скребковые питатели сырого угля. В дисковом питателе (рис. 2-5) топливо из приемного патрубка 1 поступает на диск 2, вращающийся от привода 3. Нож 4, регулирующий сброс топлива в течку 6, ведущую к мельнице, перемещается от привода 5. [c.26]

Рис. 10. Дисковая мельница-измельчитель щелочной целлюлозы

В целлюлозно-бумажной промышленности биметаллы сталь + +коррозионностойкая сталь применяются или могут быть успешно применены для варочных котлов, резервуаров для отходов, теплообменников, смесителей для бумажной массы, корпусов и ванн сгустителей, папочных машин и дисковых мельниц, сеточных столов и резервуаров для различных жидкостей. [c.30]

Выгружаемую из рукавных фильтров пыль увлажняют до 20% и в таком виде хранят в ямах. Слежавшийся материал измельчают в ударно-дисковой мельнице (дезинтеграторе) и затем [c.389]

В машиностроении для целлюлозно-бумажной промышленности варочные котлы, резервуары для отходов, теплообменники, смесители бумажной массы, отстойники, резервуары для хранения различных растворов, корпусы и ванны сгустителей, папочные машины, дисковые мельницы, сеточные столы. [c.173]

Хрупкие и твердые материалы, такие как белый чугун, ферросплавы, вольфрам, хром, дробят на дисковых и молотковых дробилках, шаровых мельницах и тому подобных машинах, а затем просеивают на ситах с отверстиями определенного размера. В некоторых случаях полученный порошок подвергают отжигу. Недостатком этого метода является загрязнение порошка частицами металла — продуктами износа рабочих поверхностей дробильного оборудования. [c.124]

Сырой уголь подается дисковым питателем по двум рукавам, в которые поступает также горячий воздух или смесь его с продуктами сгорания. Подсушенное топливо, попадая в полость мельницы, захватывается быстровращающимся диском и подвергается измельчению во взвешенном состоянии. Размол происходит вследствие ударов бил об уголь, истирания [c.156]

Дисковый питатель (фиг. 88) состоит из вращающегося в закрытом корпусе (кожухе) диска, иа который поступает топливо. На диске оно рассыпается под углом естественного откоса и сбрасывается в течку к мельнице при помощи ножа. Над диском расположена телескопическая труба, изменением высоты которой регулируется заполнение диска топливом. [c.166]

В дисковом питателе (рис. 5-3) топливо из приемного патрубка 1 поступает на диск 2, вращающийся от привода 3. Нож 4, регулирующий сброс топлива в течку 6, ведущую к мельнице, перемещается от привода 5. [c.35]

Рис. 9. Дисковая мельница — измельчитель щелочной целлюлозы

Из перечисленных типов измельчителей наиболее надежно показали себя в массовой производственной эксплуатации дисковые мельницы и измельчители ударного действия. [c.21]

Для дробления и измельчения сырья служат приводные ступки, ординарные или двойные шаровые мельницы дисковые мельницы мельницы кулачковые, Perplex , Perfe t и другие, наиболее удобны и распространены новейшая мельница Кек , служащая не только для размельчения сухих веществ, но и как гомогенизатор коллоидные мельницы (см.), измельчающие материал во влажном состоянии приводные терки для стеарина и других вязких материалов. [c.60]

В схеме приготовления п) 1ли с установкой любой из указанных мельниц топливо из бункера сырого угля специальны м питателем подается в мелыницу. Питатели сырого угля бывают дисковыми, ленточными, пла стинчатыми и скребковыми. [c.326]

Дисковые питатели состо5[т из горизонтального вращающегося стола-диска, на центр которого через телескопическую трубу поступает топливо. Над диском укреплен перемещающийся нож, отсекающий часть лежащего на диске топлива и сбрасывающий его в течку к мельнице. [c.326]

Аэробильные мельницы представляют собой, по существу, комплексную пылеприготовите тьную установку, состоящую из размольного агрегата, вентилятора, дискового питателя с магнитным отделителем, сепаратора пыли и пыле-проводов. Поэтому остановимся на рассмотрении монтажа этих мельниц несколько подробнее. [c.328]

Межпланетные полеты, космические корабли и оборудование В 64 G Меламин, использование в качестве составной части слоистых изделий В 32 В 27/42 Мельницы (В 02 С барабанные 17/00-17/24 валковые 4/00-4/44 с вращающимися ударными органами 13/00-13/31 диски для них 7/12-7/14, 7/17 дисковые для измельчения зерна 7/18 зерновые, вспомогательные приспособления для них П/00-11/08 чилийские 15/14) в целлюлозно-бумажной промышленности D 21 D 1/20—1/38) Мельничные жернова В 28 D 3/00 Мембраны (F 16 (J 3/00 разрывающиеся в предохранительных клапанах К 17/40, 17/16) В 01 D полупронищи мые для раз-делершя жидкостей, изготовление 71/00 для филынровани.ч 46/54) в расходомерах С 01 F 15/16) [c.110]

Приводы [приводные устройстна, приводные механизмы (см. по конкретным видам машин) Цбссконечных G 23/(00-44) винтовых и спиральных G 33 34) конвейеров, для подачи нитевидного материала при намотке и размотке или укладке Н 51/32, 79/00 упаковочных машин В 65/02) В 65 В 02 С (мельниц (вальцевых для измельчения материалов 4/42 дисковых 7/16) измельчителей материалов 18/38) В 63 (водонепроницаемых дверей В 43/(28-30) вспомогательные J 3/00-3-04) на еудах, воздушные трубки гидравлических двигателей F 03 В 13/24 вращающихся печей F 27 В 6/26 вспомогательных агрегатов транспортных средств В 60 К 25/(00-10)] [c.150]

На фиг. 3-2 показана схема дискового питателя сырого угля. Топливо поступает на враш,аю-щийся диск 2, откуда сбрасыв-ается ножом 4 в течку 6, ведущую к мельнице. Количество проходящего через питатель топлива изменяется поворотом ножа 4 вручную или автоматически. Кроме того, подачу топлива. можно уменьшить, опуская телескопическую трубу 1 над диском 2. [c.55]

Плотность подводимой энергии в них достигает 6...8 кВт/дм (по сравнению с 1... 2 кВт/дм для традиционных машин с дисковыми роторами). При одинаковых производительностях и тонине измельчения рабочий объем измельчителя obal-Mill в 3 - 5 раз меньше рабочего объема традиционной мельницы. Соответственно снижаются количество мелющих тел, расход энергии, капиталовложения и стоимость обслуживания. При этом повышается качество продукта в результате снижения продуктов намола мелющих тел. Фирма выпускает шесть моделей таких бисерных измельчителей производительностью 0,01... 4 mV4 (по суспензии). [c.124]

Дисковые, коллоидно-кавитационные и роторно-пульсационные мельницы, или дис-пергаторы в отличие от бисерных мельниц не имеют мелющих тел и осуществляют тонкое измельчение твердых частиц созданием больших сдвиговых напряжений в узком зазоре между вращающимся ротором и статором, а также наложением на действующие сдвиговые напряжения мощных импульсных напряжений при схлопывании на измельчаемых частицах искусственно создаваемых кавитационных пузырьков. [c.125]

Аппараты для механической активации, называемые также механореакторы или трибо-реакторы, представлены различными видами шаровых, центробежных, дисковых, роликовых и других мельниц [4,16]. [c.632]

Основные типы непрерывных измельчителей щелочной целлюлозы дисковые или шайбовые мельницы (рис. 10) ротационные измельчители ударного действия типа дезмембраторов и дезинтеграторов (рис. 11) быстроходные многовальцовые пильчатые измельчители по типу рыхлительных машин или волчков (рис. 12). [c.19]

Полумуфты дисковые тормозные шкивы центры червячных колес колеса вагонеток, вагон-весов шкивы быстроходных клиноременных передач мелкие рафинировочные и лигатурные котлы зубчатые колеса звездочки опорные ролики барабанных смесителей, грануляторов Ролики опорные вельц-печей, сушильных барабанов улитковые питатели крышки, загрузочные и разгрузочные горловины барабанных мельниц и др. [c.65]

Для производства магнезитового кирпича магнезит частично обжигается в 14 шахтных печах, а недостающее количество намертво обожженного магнезита подается из вращающихся печей гл. обр. в виде мелких фракций. Обожженный магнезит из шахтных печей имеет 1° при выгребе 600—700° и в вагонетках подается в холодильник, оттуда на дробилки для грубого дробления и затем двумя ковшевыми элеваторами подается лентами в бункеры, питающие мельницы. Ив бункеров, посредством питателей дробленые материалы поступают длн измельчания на дисковые мельницы. Просев производится на вибрационных ситах. Для помола хромистого железняка, идущего для производства хромомагнезитового кирпича, а также для помола брака и боя обожженных изделий установлены агрегаты, состоящие из дробилки, трубомельницы и шаровой мельницы. В 1937 г. установлены еще мощные помольные бегуны. Просеянные материалы поступают в бункеры дозировочного отделения. Посредством тарельчатых питателей составные части шихты дозируются и транспортными лентами и элеваторами подаются в отделение первичных мешалок в двухваль- [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...