Чувствительность к закалке

Взаимодействие серебра с вакансиями приводит к измельчению, выделений [129, 150] и повышению прочности сплавов при очень быстрой закалке от температуры обработки на твердый раствор-или при быстром нагреве до температуры старения [151], Такие очень высокие скорости изменения температуры достижимы при лабораторных исследованиях маленьких образцов, но не могуг быть получены в промышленной практике. При реальных скоростях охлаждения и нагрева добавки серебра ухудшают механические свойства сплава [151]. Таким образом, влияние серебра на стойкость к КР необходимо исследовать на полностью сравнимых сплавах, содержащих и не содержащих серебро [151]. Когда такое тщательное сравнение было проведено, выяснилось, что добавки серебра не повышают стойкости к КР [131, 143]. Более того, оказалось, что серебро усиливает межкристаллитную коррозию и повышает чувствительность к закалке [130, 131, 143]. Эти выводы в сочетании с таким веским доводом, как стоимость серебра, значительно уменьшили интерес к исследованиям влияния серебра на свойства сплавов серии 7000. [c.88]

Рис, 107. Влияние хрома, циркония и марганца на чувствительность к закалке высокопрочного сплава А1—6,8% 2п—2,5% Mg—1,2% Си. измеренное по понижению максимального значения предела текучести, когда скорость закалки уменьшилась с 50 до 5 °С/с 1140] [c.254]

Помимо скорости нагрева до температуры искусственного старения, эффект добавок серебра на прочность зависит от скорости закалки [149, 172, 173]. Особенно добавки серебра увеличивают чувствительность к закалке сплавов типа 7075, содержащих либо хром, либо марганец [149]. В то же время добавки серебра к сплавам типа 7075, не содержащим хром и марганец, но содержащим цирконий, могут незначительно увеличивать прочность даже при очень медленных скоростях закалки (1,1 °С/с) [149]. Так как только высокой прочности недостаточно, требуется перестаривание. После этого достигается соответствующее сопротивление КР легированных или нелегированных серебром сплавов типа 7075, содержащих хром, марганец или цирконий. [c.264]

Содержание хрома в сплавах 7175 и 7075 и высокая сопутствующая чувствительность к закалке вызывают быстрое понижение механических свойств по мере увеличения толщины выше 75 мм. Таким образом, до сих пор остается необходимость в крупногабаритных полуфабрикатах сплава, обладающего высокой прочностью, высоким сопротивлением КР и хорошими характеристиками вяз кости разрушения. [c.266]

Кремний способствует выделению углерода в соответствии со стабильной системой железо—графит незначительно изменяет характер превращений по сравнению с превращениями в соответствующих марках углеродистой стали несколько повышает устойчивость аустенита в перлитной и особенно в средней области понижает чувствительность к закалке и повышает устойчивость против отпуска кремнистая сталь отличается особым видом устойчивости против отпуска (например, в закаленной стали с 2% кремния и 0,6% углерода игольчатая ориентировка структуры, напоминающая исходный мартенсит, сохраняется после отпуска при 500 С, в то время как в углеродистой стали после отпуска при той же температуре игольчатой ориентировки совершенно не наблюдается) повышает сопротивление износу, что ухудшает обрабатываемость конструкционной стали особенно при сверлении стабилизирует аустенит повышает упругость стали. Практически не растворяется в цементите [c.22]

Стабильные карбиды в быстрорежущей стали. Уменьшение чувствительности к закалке Длительная выдержка (Свыше 10 час.) при отжиге Дефект неисправим [c.576]

Стали с содержанием углерода выше 0,18—0,22% обладают повышенной чувствительностью к закалке, росту зерна в околошовной зоне и, соответственно, склонностью к образованию трещин при сварке. Использование их для сварных конструкций турбин требует применения при сварке подогрева в интервале температур 400- 500°. [c.31]

Жаропрочные низколегированные стали характеризуются повышенной чувствительностью к закалке. Поэтому в околошовной зоне возможно появление метастабильной хрупкой структуры мартенсита и холодных трещин. Чтобы создать в свариваемом металле условия, при которых околошовная зона охлаждалась бы со скоростью, не превышающей допустимую скорость охлаждения, применяют предварительный подогрев изделия. Температура подогрева вместе с режимом сварки может быть определена соответствующим расчетом. [c.366]

Для сталей, особенно чувствительных к закалке, целесообразно применять предварительный подогрев до температуры 200—400°. [c.215]

Жаропрочные низколегированные стали характеризуются повышенной чувствительностью к закалке. Поэтому в околошовной зоне могут образовываться метастабильные хрупкие структуры мартенсита и холодные трещины. Чтобы создать в свариваемом металле условия, при которых околошовная зона охлаждалась бы со скоростью, не превышающей допустимую, применяют предварительный подогрев изделия. Температуру подогрева и режим сварки определяют соответствующим расчетом. Обычно температура подогрева хромо-молибденовых жаропрочных сталей лежит в пределах 200 — 300 °С. После сварки все изделия из жаропрочных низколегированных сталей подвергают термической обработке (чаще — нормализации с отпуском, иногда— высокому отпуску для выравнивания структуры и снятия сварочных напряжений). [c.333]

Сварка изделий из малоуглеродистой стали ведется обычно без подогрева. Прн сварке сталей, чувствительных к закалке, хорошие результаты дает подогрев до температур 100—200°. Очень полезен небольшой подогрев (до 50—60°) при сварке в зимних условиях с температурой воздуха ниже — 10°. [c.183]

Наиболее легко и хорошо свариваются низкоуглеродистые стали, содержание углерода в которых не превышает 0,25°/о. Повышение содержания углерода в низкоуглеродистых сталях до 0.30% делает их чувствительными к закалке. [c.189]

Трещины в швах образуются под действием внутренних термических напряжений, которые возникают при неравномерном нагреве и охлаждении сварных конструкций в процессе сварки. При сварке легированных сталей, чувствительных к закалке, помимо этого возникают также напряжения, вызываемые изменениями структуры. Совместное действие термических и структурных напряжений делает сварку легированных сталей более опасной в отношении образования трещин. [c.222]

Чувствительность к закалке определяют на образцах, откованных на профиль квадратного сечения 20X 20 мм. Образцы отковывают из заготовки или из специального слитка весом 18—20 кг, отливаемого при разливке всей плавки. Образцы (квадрат указанных размеров) отжигают и закаливают с нескольких температур. По излому накаленных образцов определяют глубину накаленного слоя, а также склонность плавки к перегреву и образованию закалочных трещи . Шкала оценки закаливаемости приведена ва рис. 2. [c.230]

На всех прутках стали диаметром или толщиной более 16 мм выбиваются марка стали, клейма завода и ОТК и (для высококачественной стали) условное клеймо о чувствительности к закалке. Кроме того, на каждом прутке наклеивается этикетка белого цвета с красной каймой — для марок высококачественной стали, белого цвета—для марок качественной стали. [c.52]

Завод-изготовитель должен проверять в плавочном контроле сталь на прокаливав-мость (чувствительность к закалке). Балл прокаливаемости плавки стали устанавливается по шкале 3 (ГОСТ 1435-54). [c.815]

Сварка контактная стыковая оплавлением с подогревом Машины серийного выпуска средней мощности неавтоматические (с ручным приводом), а также большой мощности с автоматическим и ручным выполнением процесса прерывистого оплавления Выполнение сварки узлов из сталей, чувствительных к закалке, а также сварки прочих сталей при ограниченной мощности машин Мощность машины выбирается в соответствии с размером сечения свариваемых деталей То же [c.174]

Сварка контактная стыковая непрерывным оплавлением Специальные автоматические машины большой мощности Выполнение сварки узлов из сталей, мало чувствительных к закалке — Массовое производство [c.174]

Наружные трещины мог>т возникать как в наплавленном, так и в основном металле. В основном металле они обычно располагаются рядом со швом в зоне термического влияния. Трещины могут быть продольные и поперечные. Причинами появления трещин являются собственные напряжения, которые возникают в металле из-за неравномерного его нагрева и охлаждения, изменения структуры металла под влиянием нагрева при сварке и пр. Трещины легче возникают в местах ослабления металла какими-либо дефектами, поэтому они часто имеют начало у картеров, подрезов и непроваров. Наиболее возможно появление трещин при сварке легированных сталей, чувствительных к закалке. Трещины являются недопустимым дефектов щва. Участки с трещинами должны вырубаться и завариваться вновь. [c.183]

Эквивалент содержания углерода является средством для приближенного определения чувствительности к закалке и под- [c.79]

Зона влияния имеет особое значение при сварке тех сортов сталей, которые чувствительны к закалке (высокоуглеродистых, хромистых). При нагреве и последующем быстром охлаждении таких сталей в зоне влияния резко повышается твердость и хрупкость, часто сопровождающиеся даже появлением трещин в металле шва и прилегающей к нему зоне основного металла. Для таких сталей приходится применять специальные режимы сварки, а также предварительный подогрев и последующую термическую обработку сварных швов. [c.65]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

В довольно подробном обзоре [130] рассмотрены результаты исследования влияния добавок многих других элементов [2, 68, 142], но большинство из них слабо влияет на восприимчивость сплавов к КР. Что касается новых сплавов, то после того, как выяснилось, что добавки хрома значительно повышают чувствительность к закалке (см. ниже), большинство исследований по разработке сплавов серии 7000 направлено на поиски бесхромис-тых сплавов с хорошей стойкостью к КР [2]. В противном случае эти сплавы нельзя использовать при толщине поперечного сечения свыше—8 см. [c.87]

В результате этих исследований появились четыре новых сплава, обладающих прекрасным сочетанием прочности, вязкости разрушения и стойкости к КР, превосходящих в этом отношении широко применяемый сплав 7075 [2, 131, 149]. Использование специальных способов обработки и снижение уровня посторонних примесей в составе 7075 привели к созданию сплава 7175, а в результате повышения содержания цинка при снижении концентраций хрома, железа и кремния появился сплав 7049. Промежуточное положение по содержанию цинка между сплавами 7049 и 7075 занимает сплав 7050, в котором также понижено содержание железа и кремния, но увеличена концентрация меди, а хром заменен цирконием. Низкое содержание железа и кремния и замещение хрома цирконием характеризует также и новый сплав МА52, который пока еще не относится к стандартным [149]. При использовании в штамповках все эти сплавы превосходят сплав 7075 [149], особенно в отношении вязкости разрушения (см. табл. 6). Наиболее низкая чувствительность к закалке наблюдается у сплавов 7050 и М.А52, но сплав МА52 несколько менее стоек к КР, чем другие сплавы из этой группы, тогда как 7050 слегка превосходит остальные в этом отношении [149]. [c.87]

С введением в практику перестаренного состояния Т73 для сплава 7075 многие проблемы, связанные с КР этого сплава, эксплуатируемого в обычных средах, были устранены. Хотя пере-старивание по режиму Т73 дает значительное увеличение сопротивления КР, более низкие прочностные свойства, связанные с перестариванием, могут привести к проигрышу в массе в определенных высоконагруженных конструкциях. Этот проигрыш в массе особенно серьезен в конструкциях с толстым сечением, посколь ку для сплава 7075, содержащего хром, к потерям прочности, составляющим 14% при перестаривании, добавляется высокая степень чувствительности к закалке. При этом прочность быстра снижается с уменьшением скорости охлаждения при увеличении-толщины. В настоящее время прилагаются усилия в направлении разработки сплавов с высокими сопротивлением КР и высокой прочностью. [c.265]

В программе фирмы Boeiпg целью контракта было получение минимального значения предела текучести 500 МПа, минимального порогового уровня напряжений в высотном направлении 310 МПа, высоких характеристик разрушения и усталостных свойств. При этом чувствительность к закалке должна обеспечивать неизменными высокие свойства на плитах и штамповках. Номинальный состав рекомендуемого сплава 21 представлен в табл. 10 и на рис. 122. По существу сплав 21 является сплавом 7075-7178 с низким содержанием меди, с цирконием и марганцем вместо хрома. Низкое содержание меди и замещение хрома цирконием и марганцем должны свести к минимуму чувствительность к закалке. Рекомендуемые предельные содержания компонентов сплава были, % 5,9—6,9 2п, 2,2—2,9 Mg, 0,7—1,5 Си, 0,10— —0,25 2г, 0,05—0,15 Мп, 0,05 (мах.) Сг, 0,20 (мах.) Ре, 0,20 (мах.) 81, 0,10 (мах.) Т1. [c.267]

Монтажные стыки труб пароперегревателей из сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ подвергаются нормализации в межкритическом интервале температур, т. е. с нагревом до температур, лежащих между критическими точками Ас] и Асз. Полной перекристаллизации структуры при этом не происходит, однако пластичность стали повышается до нужного уровня, и сварное соединение отвечает требованиям конструкционной прочности. Особое внимание уделяется при этом проведению охлаждения сварных стыков на спокойном воздухе, так как эти стали очень чувствительны к закалке, и при резком охлаждении (на ветру, сквозняке) металл шва и околошовной зоны может потерять запас пластичности и оказаться склонным к хрупкому разрушению. [c.214]

Стали, чувствительные к закалке, например St52-3, St45/ 60, St60-2, можно надежно разрезать методом сдвоенной резки 15] без развития процесса закалки разрезаемых поверхностей выше допустимого, когда контурный резак связан с подогревающей сварочной горелкой. [c.375]

Примечания 1. Стали У12А, УПА и УЮА для изготовления метчиков проходят плавочный контроль на чувствительность к закалке. [c.176]

Утяжеление строительных конструкций И1 переход от клепаных к сварным соединениям обусловили повышевие требований к качеству строительного металла, главным образом в отношении повышения его характеристик прочности и пластичности, коррозионной стойкости, снижения чувствительности к закалке, хладноломкости н старению. Это повышение требований вызывает все более широкую замену углеродистой строительной стали сталью низколегированной. [c.681]

Чувствительность к закалке (шкала) 230 Чугаль 1034 [c.1203]

По требованию заказчика сталь поставляется с определенным баллом прокаливаемое по шкале, установленной стандартом. Сталь для сердечников в готовом размере должна иметь сквозную прокаливаемость. Завод-излотовитель обязан проверять в пла-вочиом контроле сталь на прокаливаемость чувствительность к закалке). [c.140]

Поньсшение содержания углерода, а также степени легирования стали увеличивает склонность стали к резкой закалке, в связи с чем такие стали обладают высокой чувствительностью к термическому циклу сварки и околошовная зона оказывается резко закаленной, а следовательно, непластичной при всех режимах сваркн, обеспечивающих удовлетворительное формировапио шва. [c.230]

Нельзя, однако, сказать, что избыточные карбиды не нужны. Положительная роль избыточных первичных карбидов сказывается в том, что они препятствуют росту аустенитиого зерна. Без первичных карбидов при высоких температурах закалки (1200°С и выше) получилось бы крупное зерно аустенита и повышенная хрупкость, тогда как известно, что у большинства быстрорежущих сталей зерно получается мелкое, а излом фарфоровидный, матовый. Сталь PI8, как содержащая большее количество карбидов, менее чувствительна к перегреву, и в этом ее преимущество перед сталью Р9. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...