Мощность пресса

Штамповка на молотах. Молоты различных конструкций применяют для горячей штамповки преимущественно в открытых штампах. Штамповка на молоте экономически целесообразна в серийном производстве. Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг из-за ограниченной мощности прессов могут быть отштампованы только на тяжелых штамповочных молотах. Наиболее распространены паровоздушные молоты двойного действия. При штамповке на молотах возможно регулирование энергии удара, слабые удары могут быть нанесены с повышенной частотой. Деформирование в одном ручье осуществляется за несколько ударов. Большие скорости деформации при штамповке на молотах благоприятно сказываются на заполнении сложного рельефа штампа. [c.129]

Рис. 45. Зависимость потребляемой мощности пресса N от времени работы т

Усилие распрессовки больше усилий запрессовки и часто превышает последнее на 10—15%. Мощность прессов выбирают по усилию распрессовки с коэффициентом запаса 1,5—2,0. [c.734]

В целях экономии времени одноименные детали, если позволяет мощность пресса, целесообразно запрессовывать одновременно. Основной трудностью при групповой запрессовке является достижение равномерного распределения силы, создаваемой штоком пресса между всеми запрессовываемыми деталями, что должно обеспечиваться соответствующей конструкцией приспособления. [c.257]

На ползуне пресса размещается до 36 штемпелей, однако количество штемпелей, которое может быть включено в одновременную работу, определяется мощностью пресса и зависит от толщины, качества обрабатываемой стали и диаметра отверстий. Наибольшее количество штемпелей, которое может быть одновременно включено в работу, определяется по формуле [c.482]

При проектировании цехов III класса, являющихся, как правило, уникальными и весьма дорогостоящими, необходима более углублённая проработка вопроса о выборе оборудования. Поэтому в задании на проектирование таких цехов, помимо весового количества поковок и их развеса, должны быть указаны по той же табл. А конкретные поковки, которые могут быть приняты за типовые при выборе мощности прессов и подсчёте их количества. [c.68]

Если мощность пресса велика и соответственно велики его размеры, то к месту монтажа его перевозят в разобранном виде. Там вертикальные элементы станины (стойки) и горизонтальные элементы (ригели) собираются в раму. Бунт с лентой с помощью специального устройства объезжает неподвижную раму, оставляя на ней ленту, слой за слоем. Намотку ведут с небольшим натяжением. [c.87]

Нагрев до высоких температур делает необходимым применять термостойкую пластмассу. Из-за отдельных напряженных участков приходится весь корпус изготовлять из дорогой высокопрочной пластмассы. Не меньшие трудности возникают и технологического характера. Изготовление крупных корпусных деталей машин и механизмов из прочных термореактивных пластических масс, например из стеклопластиков, ограничивается сложностью технологического процесса, для осуществления которого необходимы громоздкие и дорогостоящие прессы и конструктивно сложные и трудоемкие в исполнении пресс-формы. Габариты пластмассовых корпусов ограничиваются размерами и мощностью прессов. Однако прессованием получают лишь конструктивно простые корпусные детали. [c.221]

Наблюдается тенденция укрупнения деталей, получаемых холодной штамповкой из листа. Так, кузов венгерского автобуса Икарус в 1966 г. состоял из 1500 деталей. На заводе подсчитали, что при увеличении производства с 3000 до 8000 автобусов в год целесообразно изготовлять более крупные штампы и уменьшить число деталей до 300. При этом трудоемкость автобуса снизится с 1500 до 350 нормочасов. По мере роста мощностей прессов появляется возможность производства все более крупных деталей из листа — вплоть до цельноштампованных кузовов легковых автомобилей. [c.21]

Колонны изготовляются, как правило, из углеродистой стали марки 40. Трещин, плен, волосовин, заколов и других кузнечных пороков после механической обработки на наружных поверхностях не допускается. Не допускаются также на обработанных поверхностях колонн следы грубой обработки и зарезы. По конструкции колонны представляют собой многоступенчатые цилиндрические детали с резьбой по концам для жесткого соединения со станиной и архитравом. По размерам колонны делаются различными в зависимости от мощности пресса. Диаметр их достигает 1000 мм и более, а длина свыше 25 м. Типы конструкций колонн некоторых прессов представлены в табл. 36. [c.287]

При штамповке из жидкого металла в отличие от объемной штамповки не требуется затрачивать мощность пресса на перемещение твердого металла для заполнения фигуры штампа. Прессование начинается, когда металл находится в жидкой и полужидкой фазах и заканчивается в момент полной кристаллизации, при сравнительно высокой температуре заготовки и достаточной пластичности металла. Удельное давление прессования может быть значительно меньше, чем для объемной штамповки. Усилие пресса при штамповке из жидкого металла в 10—15 раз меньше, чем при объемной штамповке. Это позволяет на маломощных прессах получать значительные по объему и габаритам заготовки. [c.256]

Для предохранения от засаливания в некоторых тормозах применяют защитные предохранительные устройства от проникновения смазки. Они выполняются созданием надежных уплотнений или установкой отражательных козырьков. Защита от попадания масла на трущиеся поверхности фрикционных дисковых прессов обязательна, так как при попадании смазки создается проскальзывание и понижается мощность пресса. [c.117]

Нередко применяются прессы с тремя рабочими цилиндрами и двумя возвратными (фиг. 23). Особенностью таких прессов является то, что в зависимости от потребного для выполнения штамповки рабочего усилия в работу могут включаться один (средний), два (крайних) или все три рабочих цилиндра. Величина усилия, развиваемого каждым из трех цилиндров, одинакова поэтому пресс может работать с одинаковым, удвоенным или утроенным усилием последнее равно номинальной мощности пресса. Усилие возвратных цилиндров также одинаково, причем, поднимая траверсу, оба цилиндра работают одновременно. [c.77]

Правка осуществляется воздействием бойка на деталь, укладываемую на столе пресса. Перемещение детали или кантовка ее. ка столе в процессе правки производится рабочим при остановленном прессе, мощность прессов для правки- каркасных деталей находится в пределах 180—300 т. [c.238]

Размеры штабика, получаемого спеканием, ограничены мощностью пресса. который нужен для прессования порошка в штабики, и электрической мощностью системы, требующейся для обеспечения электрическим током, необходимым для спекания сопротивлением. Производительность установки для спекания невелика вследствие того, что печь длите тьное время должна находиться при очень высокой температуре и очень низком давлении для спекания всего нескольких килограммов металла за один цикл. [c.689]

Мощность прессов выбирают по силе распрессовки с коэффициентом запаса 1,5...2,0. Для правильного направления деталей при запрессовке применяют приспособления, исполнение которых зависит от конструкции собираемой сборочной единицы. Некоторые схемы запрессовки приведены на рис. 3. [c.918]

Это требование иногда выпускают из вида. Прессы простого действия с обратным ходом под воздействием силы тяжести, применяемые для формования некоторых материалов, для армированных пластмасс непригодны. Обычно на обратный ход требуется 20—25 % мощности пресса. Обратный ход может быть совершен с помощью вспомогательных цилиндров или основного цилиндра двойного действия. [c.180]

В оправке делают один или два паза под зубья в зависимости от количества раздаваемых зубьев. Число одновременно раздаваемых зубьев зависит от высоты зуба, качества прошиваемого материала и мощности пресса. [c.410]

Автоматизация кривошипных прессов. Применение средств автоматизации, расположенных в рабочем пространстве универсальных прессов, превращает их в большинстве случаев в узкоспециализированные автоматы. При этом подача нагретых заготовок на первую операцию осуществляется механической рукой, шибером, а транспортирование полуфабрикатов в рабочем пространстве пресса — поворотными столами или грейферными перекладчиками. Средства автоматизации могут иметь индивидуальный привод или быть кинематически жестко связанными с ползуном или устройством отбора мощности пресса. [c.361]

Это — основное дифференциальное уравнение, которое совместно с граничными условиями на контуре материала и с условиями трения на поверхностях определяет давление р и, следовательно, необходимое усилие (мощность пресса). Согласно (4.22) р а . [c.214]

Обычно клепка ведется на прессах с применением специальных приспособлений или посредством механизированного инструмента. Применяемые прессы электромеханические, пневматические рычажного и прямого действия, пневмогидравлические с гидравлическим мультипликатором, гидравлические прямого действия и клепальные машины. Мощность прессов и клепальных машин от 2 до 100 тс. [c.291]

В этой связи представляют интерес основные параметры конструкций прессов в диапазоне усилий от 16 до 100 т применительно к разработке конструктивно-нормализованного ряда с ф == у 10 = 1,6, т. е. при мощности прессов 16, 25, 40, 63 и 100 т. [c.113]

Запрессовку нескольких одноименных деталей, если позволяет мощность пресса, целесообразно производить одновременно. [c.251]

Чем тоньше труба и меньше ее диаметр, тем большее количество прессований в единицу времени (в час) должен делать пресс. В то же время, чем тоньше стенки трубы, тем больше должно быть удельное давление, чтобы заставить металл пластически потечь. Так как рабочее давление ограничено мощностью пресса, то для увеличения удельного давления нужно уменьшить сечение слитка, т. е. брать приемник меньшего диаметра. В прессах 300- и 600-т давление жидкости доходит до 200 аг, реже до 300 ат. [c.400]

На проталкивание массы через мундштук расходуется большая часть мощности прессов (15—40%). Для увеличения производительности прессов через чешуйчатую внутреннюю поверхность мундштука брус орошают водой, отработанным маслом или нефтью. Работы по созданию вибрирующих мундштуков, способствующих улучшению движения в них массы, не получили практического применения, в частности, из-за быстрого выхода из строя креплений мундштука. [c.276]

Исходными заготовками для прессования прутков п различных профилей являются слитки диаметром 60— 500 и длиной 100—1000 мм. Размеры слитка определяются в зависимости от профиля изделия и мощности пресса. Для прессования труб применяют сплощные слитки п слитки с центровым отверстием (равным диаметру иглы), полученным при литье. Для прессования применяются алюминий, медь, титан, цинк, свинец, олово, магний и их сплавы, а также стали и жаропрочные сплавы. [c.288]

Большое значение для получения очень плотного сырца имеет влажность массы при повышении мощности пресса /влажность массы должна снижаться [c.235]

Размеры деталей, ограничиваемые мощностью прессов и стойкостью инструмента, колеблются от 3,0 до 100 мм по диаметру и до 10 мм по толщине стенок. [c.42]

Представляет интерес метод вибрационного прессования, при котором давление на форму передается ударами высокой частоты и малой силы. Это позволяет получать брикеты высокой плотности при равномерном ее распределении по объему заготовки. Применение этого метода позволяет снизить мощность прессов, а следовательно, использовать метод холодного прессования для изготовления крупногабаритных изделий. [c.323]

Заготовками для прессования являются слитки, размеры которых (диаметр и длина) зависят от мощности пресса и профиля изделий. Подготовка слитков к прессованию состоит в нагревании их до температуры, установленной для обработки давлением в горячем состоянии. [c.238]

Перемещение частиц материала при вытяжке сопровождается значительным давлением на поверхности матрицы, что вызывает большую силу трения, увеличивающую напряжение вытягиваемого материала и возможность появления дефектов на поверхности трубки. Это резко новышаег потребляемую мощность пресса, ухудшает условия вытяжки, приводит к разностенности трубки по длине, вызывает налипание частиц металла на рабочие поверхности штампов [c.99]

Мощность пресса будет использована тем эффективнее, чем ближе усилие прессования Q к номинальному усилию пресса Qnpee Это положение является определяющим при выборе пресса для прессования определенного вида изделия. Невыгодно прессование изделий малых размеров на прессах с большим усилием из-за нерационального использования мощности привода и пестабильпости давления прессования, вследствие пониженной чувствительности и больщей погрешности приборов. Давление рабочей жидкости р выбранного пресса определяется по формуле [c.41]

Сохранение неравенств во время прессования возможно лишь в том случае, когда площадь внутреннего сечения прессформы в месте сопряжения с крышкой будет меньше площади плунжера пресса. Тогда при одинаковом удельном давлении жидкости на плунжер и в гидрокамере усилие пресса будет больще давления гидрокамеры на крышку, вследствие чего будет обеспечено под-жатие крышки. Отношение используемой мощности пресса Р к номинальной Рн будет равно отношению давления прессования р к номинальному давлению жидкости пресса рн, т. е. [c.80]

Основным видом оборудования для горячего и холодного формования изделий из брикетов являются гидропрессы. С целью повышения их производитель ности применяют многогнездные и многоэтажные пресс-формы. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна на другой. Горячее формование производится при давлении до 100 МПа и более (если позволяет мощность пресса и конструкция пресс-формы), температуре 170—200° С. Изделие выдерживают под давлением 10—20 мин (обычно из расчета 1 мин на миллиметр то.чщины изделия). [c.111]

Фиг. 152. Планировка мастерской неметаллических изделий при ремонтно-механическом цехе / — гидравлический пресс с обогревом плит размером 250x300 мм мощность пресса до J0 т 2 — то же размером плит lOOOxJOOO мм мощность пресса до 100 г 3 то же размером плит 2000Х 1500 мощность пресса до 300 т 4 — ручной

Современное гидропрессостроение характеризуется непрерывным ростом мощности машин. Если до сороковых годов прессы усилием 98—147 Мн (10—15 тыс. Г) были редкостью, то за последние 15 лет мощность прессов резко возросла. Особенно увеличилась мощность вертикальных штамповочных прессов. [c.236]

На специализированном прессе К602, разработанном ИЭС им. Е. О. Па-тона, осуществляют пайку электросопротивлением уплотнительных колец с корпусами вентилей трубопроводной арматуры. Номинальная первичная мощность пресса 730 кВт, вторичное напряжение холостого хода изменяется ступенчато в пределах 4,75—9,50 В, максимальный ток во вторичной цепи до 100 кА, сила сжатия плит регулируемая (6—50 МН). Последовательность н регулирование продолжительности всего цикла процесса пайки обеспечивает тиристорный регулятор времени РВУ-200. [c.176]

Кованые зубчатые колеса диаметром 400...1000 мм изготовляют свободной ковкой или штамповкой. Изготовление зубчатых колес большего диаметра огранич 1вается мощностью прессов и молотов. [c.26]

По усилию запрессовки выбирают мощность прессующего устройства с учетом коэффициента запаса, величину которого рекомендуется брать равной 1,5, Сила запрессовки может быть уменьшена на 20 - 30 % при наложении осевых вибраций (импульсов) от встраиваемого в прессующее устройство спедиально- [c.823]

Три модели сварочных прессов с максимальной колебательной мощностью до 10 кВт и мощностью пресса 12 кН на рынке представляет фирма Telsoni Ultrasoni s. [c.403]

Осевая сила на образец передавалась [26] при помощи цилиндра и поршня двойного рабочего хода путем подачи давления сверху или снизу поршня, где щток поршня жестко связан с направляющим стержнем установки на кручение (см. 9, гл. И, [23]) и ему соосен. Испытанием одного и того же массивного образца на растяжение в пределах упругости на оттарированной машине УМ-5 и на указанной установке с замерами деформаций при помощи прибора Мартенса было установлено, что связь между растягивающим внутренним давлением в цилиндре / и растягивающей осевой силой Рр явля ется линейной вплоть до предельной мощности пресса УМ-5 и выражается уравнением [c.30]

Пневматический пресс для приклепки ленты феродо к тормозным колодкам показан на фиг. 224. Он имеет сдвоенный вертикальный пневматический цилиндр и шарнирно-клиновороликовый усилитель. Управление золотником, находящимся на крышке нижнего пневмоцилиндра, осуществляется с помощью педали. При необходимости увеличения мощности пресса количество пневмо-цилиндров в блоке может быть увеличено до трех-четырех. [c.283]

В качестве оборудования для запрессовки и распрессовки применяют прессы (табл. 6). Мощность прессов выбирают по силе распрессовки с коэффициентом запаса 1,5 — 2,0. Для правильного направления деталей при запрессовке применяют приспособления, исполнение которых зависит от конструкции собираемой сборочной единицьг. Некоторые схемы запрессовки приведены на рис. 3. [c.947]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...