Лакокрасочные защитные материалы

Лакокрасочные защитные материалы [c.387]

Для чего предназначены лакокрасочные защитные материалы в вагонном хозяйстве и как они классифицируются [c.98]

Недостатком можно считать и расслаивание лакокрасочных пигментированных материалов при хранении, что вынуждает тщательно перемешивать краску перед употреблением. Однако и эта мера не обеспечивает необходимой однородности и воспроизводимости защитных и декоративных свойств покрытия. Кроме того, немалая доля пигментов вместе с другими компонентами лакокрасочного материала нередко так и остается на дне фляги и выбрасывается вместе с ней. [c.65]

Полимерные материалы (лакокрасочные, композиционные, пленочные) являются наиболее прогрессивным видом защитных материалов темпы роста использования их в технике защиты от коррозии опережают темпы роста применения металлических и силикатных материалов. [c.37]

Защитные покрытия. Здесь следует различать покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки) покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия различных типов (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные покрытия, плакирование). Защитные покрытия мог т быть различной толщины как очень тонкие защитные слои (адсорбционные пассивные пленки толщиной десятки ангстрем), так и толстые обкладки (футеровки) конструкции защитными материалами (толщиной, превышающей иногда 2—3 см). [c.154]

Конструктивные особенности ротора центрифуги затрудняют применение защитных материалов. Использование лакокрасочных покрытий на основе феноло-формальдегидных смол, а также силикатных обмазок не дает положительных результатов. Имеется опыт работы ротора, защищенного полиэтиленовым вкладышем, благодаря которому срок службы ротора увеличился с 3—4 месяцев до 1 года. [c.248]

Если изображение контура детали, по которому травится металл, наносится другим способом, то участки металла, не подлежащие травлению, защищают химически стойкими материалами. В качестве защитных материалов применяют накладные шаблоны (трафареты) из химически стойких материалов или химически стойкие лакокрасочные и другие материалы. [c.143]

Лакокрасочный материал должен наноситься равномерным слоем, без пропусков и потеков. Если он приготовлен на летучем растворителе, во избежание его загустевания необходимо пользоваться краскораспылителем. Число наносимых слоев зависит от особенностей применяемых лакокрасочных материалов, от тщательности подготовки поверхности и от условий эксплуатации защищаемой конструкции. Толщина лакокрасочной защитной пленки должна быть не меньше 80 мк при этом обеспечивается непроницаемость покрытия. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего. [c.123]

Рис. 44. Схема получения лакокрасочных, вспомогательных и других защитных материалов из нефти и нефтяных газов

Кроме того, лакокрасочные порошковые материалы относятся к пожаробезопасным и нетоксичным веществам, что позволяет исключить возможность вредных выбросов в атмосферу, полностью автоматизировать процесс окраски, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда при нанесении защитно-декоративных покрытий. [c.142]

Затем выбирают вид защитного лакокрасочного материала, который должен соответствовать стойкости покрытий на его основе к эксплуатационной агрессивной среде (перед выбором необходимо ознакомиться с литературой, и в том числе с нормативными документами смежных отраслей, использующих аналогичные защитные материалы). [c.10]

Как было указано выше, антикоррозионная техника располагает множеством неметаллических защитных покрытий — полимеризационными и конденсационными пластическими массами, материалами на основе каучука, новыми видами эластомеров, битумно-асфальтовыми пластмассами, лакокрасочными, вяжущими полимерными материалами, смолами, материалами неорганического происхождения и др. Ассортимент этих материалов непрерывно растет. [c.57]

Роль лакокрасочной защиты возрастает в связи с тем, что постоянно повышается качество лакокрасочных материалов, возрастает долговечность защитных покрытий, снижается благодаря новым технологическим приемам нанесения стоимость окрасочных работ. [c.8]

Защитные свойства грунтов, образуемых этими грунтовками, адгезия к ним лакокрасочных материалов практически одинаковы, следовательно, одни и те же области их применения. [c.28]

Усилиями ряда исследователей получены смазки, слой которых ни по внешнему виду, ни по защитным свойствам не отличается от слоя лакокрасочных покрытий. Стоимость же углеводородных смазок несравненно ниже, чем лакокрасочных материалов. [c.44]

Традиционные лакокрасочные материалы защищают лишь за счет барьерного и адгезионного факторов, которые не в состоянии обеспечить надежную и длительную защиту, так как полимерные пленки не могут быть абсолютно непроницаемыми для молекул воды и небольших агрессивных ионов, например ионов хлора н фтора. Уже довольно давно было предложено повышать защитные свойства лакокрасочных покрытий путем введения в них так называемых пассивирующих пигментов — таких твердых минеральных порошкообразных веществ, части цы которых при контакте с поверхностью металла облагораживают его потенциал и тем самым делают металл более устойчивым к коррозии. Однако у пассивирующих пигментов есть ряд недостатков. Важнейшие из них следующие. [c.64]

Самым распространенным среди этих присадок является концентрат сульфоната кальция. Исследование защитных свойств эпоксидных лакокрасочных материалов марок БЭП-0126, БЭП-421 и ЭПК-16 с этой присадкой показало полную пригодность их для окрашивания [c.67]

Помимо противокоррозионных материалов, изготавливаемых из битума непосредственно на месте потребления, есть и битумные лакокрасочные материалы заводского изготовления. Одним из наиболее известных среди них является лак БТ-577, который представляет собой композицию из битума марки Г, оксидированного растительного масла, уайт-спирита, сольвента и сиккатива НФ. Этот лак обладает более высокими, чем самодельный битумный, защитными свойствами, однако он дефицитен, и прежде всего из-за необходимости использования для его производства растительных масел. [c.80]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест или ребер, предназначенных под сварку при толщине до 25 мкм возможна газовая сварка, дуговая электросварка и точечная сварка электрическим сопротивлением применяется также для изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью сушка в течение 15—60 мин, следующее лакокрасочное покрытие наносят через 24 ч поверхность стали должна быть подвергнута дробеструйной очистке до степени о1 согласно изображению ol или Dol в приложении к ЧСН 03 8221 толщина покрытия не должна превышать 25 мкм для кроющего слоя можно применять все виды лакокрасочных материалов защитное действие сохраняется в течение шести месяцев. [c.124]

Поливинилацетатные лакокрасочные материалы Грунтовки ВЛ-0,2 ВЛ-08 Зеленовато-жел- Для повышения адгезии и защитных свойств пе- [c.115]

При пропитке упаковочной бумаги 1%-ным раствором бензоата натрия достигается хорошее защитное действие. Бензоат натрия добавляют в лакокрасочные материалы и в масла самостоятельно или в сочетании с нитритом натрия в соотношении 10 1. Во всех перечисленных случаях он эффективен при pH ниже 6. [c.53]

В этом случае при проникновении электролитов через лакокрасочные покрытия пассивирующие ионы ингибиторов, отщепляясь благодаря гидролизу или диссоциации, предотвращают коррозионные процессы. При кажущейся простоте способа он сопряжен со значительными трудностями. Объясняется это тем, что ингибиторы как поверхностно-активные вещества или окислители могут взаимодействовать с пленкообразующим, теряя свои защитные свойства. Кроме того, при введении ингибиторов в такие многофункциональные системы, как лакокрасочные материалы, их взаимодействие с пленкообразующими или пигментами может привести к образованию новых продуктов, которые могут обладать как защитными, так и агрессивными свойствами. [c.169]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

Химическое оксидирование, или хроматирование, находит широкое применение. Цель оксидирования — улучшение декоративных и защитных свойств металлов. Образующиеся на поверхности металла покрытия способствуют значительному повышению адгезии лакокрасочных материалов. Преимуществами этого способа по сравнению с анодированием являются [c.215]

Коррозия металлов в других типах вод в основном подчиняется закономерностям, рассмотренным для морской воды с учетом особенностей, связанных с ионным составом, температурой и биологическим фактором конкретной водной среды. В пресной воде с малым содержанием растворимых солей скорость коррозии всех материалов уменьшается. Отсутствие в воде ионов хлора позволяет успешно применять хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы без опасности возникновения язвенной коррозии. Отличительной особенностью пресной воды является ее меньшая электропроводность, что приводит к уменьшению опасности контактной и щелевой коррозии. Отсутствие в воде галоидных ионов повышает характеристики коррозионно-механической прочности, стойкость защитных лакокрасочных покрытий. [c.30]

Итак, при коррозии оголенной арматуры, как и незащищенных металлоконструкций в кислых средах нефтехимических производств, даже наиболее эффективные ингибиторы коррозии, вводимые в бетон или в лакокрасочные покрытия, должны рассматриваться лишь как одно и з средотв кратковременного снижения скорости коррозии металла. В этих условиях важно своевременно предупредить возникновение коррозии, либо применяя соответствующие стойкие защитные материалы (футеровки, обмазки, о блицовки), либо улучшая технологию и повышая культуру производства. Благодаря этим мероприятиям будут исключены проливы кислот и других реагентов, вызывающих коррозию железобетона, испарение и конденсацию кислых газов. Очевидно, наибольшего эффекта следует ожидать в тех случаях, когда эти мероприятия будут проводиться комплексно. [c.165]

Консервационные и рабоче-консервационные масла часто используют как компоненты различных смазочных материалов. Так, консервационное масло НГ-204у входит в состав смазки ВНИИСТ для защиты наземных трубопроводов, используемой на трубопроводах в районах Крайнего Севера [141]. Наблюдения в течение б—10 лет показали хорошее состояние этих трубопроводов. Этот же продукт входит в состав смазок для защиты от коррозии стальных взрывозащитных поверхностей электрооборудования (змали ХВ-124, смазок ЦИАТИМ-221, НГ-204у и графитового препарата С-1) [132]. Предложено добавлять 3—30% ингибированных масел в технические вазелины, петролатумы, битумы, лакокрасочные материалы [132, 136]. Маслорастворимые ингибиторы коррозии широко используют в пленкообразующих защитных материалах, так называемых ингибированных тонкопленочных покрытиях [57]. [c.196]

Лакокрасочные защитные покрытия. Такие покрытия получают нанесением на по-верх1ность металла лакокрасочных материалов, которые изолируют металл от внешней среды. Окраска изделий может быть однократной и м ногократной. При многократной окраске сначала производится грунтовочная окраска, а затем покровная окраска. Материал, ирименяемый для прунтовочной окраски (грунт), должен обеспечивать проч- [c.40]

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.)-от увлажнения и загрязнения они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделии от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется а машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппара1у1Ш оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз. [c.74]

К лакокрасочным материалам предъявляются следупцие требования вноокая адгезия к защищаемым поверхностям, теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. [c.74]

К настоящему времени в практике эксплуатации резервуарных парков накоплен значительный опыт применения различных лакокрасочных материалов (ЛКМ). В приложении 1 приведены принципы маркировки ЛКМ, в приложении 2- лакокрасочные систшы(ЛКС), обеспечивающ е срок защитного действия 3...15 лет.Следует иметь в виду, что эти данные относятся к покрытиям, нанесенным на опескоструенную поверхность в случае нанесения покрытий на поверхности, обработанные модификаторами ржавчины (МР), сроки их защитного действия снижаютса в 4 раза по сравнению с указанными в i аблице. [c.4]

Сопрунюк Н.Г. Повышение защитной способности лакокрасочных покрытий с помощыо ингибированных присадок. - Физико-химическая механика материалов. Киев, Наукова думка, 1984, т. 20, № 4, с. 103-105. [c.210]

Плотность защитного тока существенно зависит от состояния покрытия поверхности. При использовании эффективных лакокрасочных материалов требуемый защитный ток обычно существенно уменьшается. Особенно благоприятны реактивные (отверждающиеся) смолы, например покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола, которые и применяются в настоящее время на большинстве портовых сооружений. Они обладают химической стойкостью в водах различного состава и не разрушаются даже при обрастании. При толщине 0,4— 0,6 мм электрическое сопротивление таких покрытий получается довольно высоким обеспечивается также высокая стойкость против катодного образования пузырьков и очень хорошая механическая износостойкость. [c.345]

Хорошим средством повышения качества перхлорви-ниловых лакокрасочных материалов является использование в роли одного из пленкообразующих компонентов сополимеров винилхлорида с винилацетатом. Исходя из этого, сотрудники ГИПИ ЛКП (г. Москва) создали комплекс лакокрасочных материалов (грунтовку ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724), которые образуют защитную систему с очень высокой химической стойкостью. [c.34]

Из этих лакокрасочных материалов формируются трещиностойкие и вибростойкие защитные покрытия, в которых и ощущается пока наибольший дефицит. [c.35]

Лакокрасочные неметаллические покрытия - наиболее рас-г )остраненное средство защиты от общей коррозии. Их действие сводится в основном к изолящш поверхности металла от коррозионной среды. Обобщая литературные данные о влиянии подобных покрытий на коррозионно-механическую стойкость сталей, отметим, что при сравнительно невысоких уровнях нагружения некоторые покрытия дают значительный защитный эффект. Так, например, защитной способностью обладают покрытия зтинолевым лаком на железном сурике, покрытия лаком с алюминиевой пудрой, наиритовые покрытия, а также покрытия лаком 302 и материалом В-58, Более эффективны полимерные покрытия, в частности, на основе полимера ЭН 586 [71]. [c.118]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Эпоксидные лакокрасочные материалы с минимальным содержанием растворителей. Материалы, не содержащие растворителей или содержащие их в минимальных количествах, имеют значительные преимущества. При их применении снижается пожароопасность, улучшаются условия труда, возможно нанесение утолщенных слоев покрытий, вследствие чего упрощается технологический процесс, улучшаются физико-механические и защитные свойства покрытий. Достигается это введением в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — мо-ноглицидиловых эфиров. [c.81]

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутации аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия. [c.90]

Было изучено поведение малых добавок хроматных ингибиторов (начиная с 0,1% от массы смолы) в лакокрасочных покрытиях на основе алкидной и алкидно-нитратцеллюлозной смол. На основании ускоренных испытаний во влажной камере Г-4 (45°С и 100%-ная влажность), а также при погружении в дистиллированную воду и в 3%-ный раствор хлорида натрия было установлено, что при введении в состав алкидных лакокрасочных материалов менее 3% хроматных ингибиторов защитные свойства покрытий не улучшаются (при сравнении с неин-гибированными пленками). [c.177]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...