Приемка оборудования после ремонта

Приемка оборудования после ремонта [c.26]

Результаты годовых контрольно-технических осмотров по освидетельствованию колесных пар, букс, автосцепки, тормозного и кранового оборудования, монтажного подъемника, а также акты приемки машин после ремонтов заносят в технический паспорт дрезины, мотовоза или автомотрисы. [c.63]

Как должна производиться приемка оборудования после текущего и капитального ремонта [c.11]

Улучшить ремонт и наладку прессов и ужесточить условия приемки их после ремонта, применяя объективные способы проверки, рекомендуемые в соответствующих нормативах по штамповочному оборудованию, в частности такие параметры, как параллельность стола и ползуна, зазоры между направляющими ползуна и станины, перпендикулярность хода ползуна к плоскости стола пресса должны отвечать нормам точности по ГОСТам 15477—70 и 5793—70. [c.183]

Приемку из капитального ремонта котлоагрегатов проводит комиссия под руководством главного инженера электростанции. Все работы, выполняемые при капитальном ремонте, принимаются по акту, к которому должна быть приложена вся техническая документация. Приемка оборудования из ремонта производится только после уборки котлоагрегата и рабочих мест ремонтным персоналом. [c.109]

Крановое оборудование после ремонта должно соответствовать Правилам Госгортехнадзора [45]. Разрешение на передачу машины Б эксплуатацию после малого ремонта дает лицо, ответственное за ее исправное состояние, а после капитального — осуществляют в соответствии с Правилами Госгортехнадзора [45]. Акт приемки подписывают по истечении испытательного срока, равного для малого ремонта 8 ч, для среднего — 16 ч, для капитального 24 ч. [c.277]

Остановка кранов на ремонт и приемка их после ремонта. Начальники цехов или их помощники по оборудованию обязаны останавливать краны ка ремонт в соответствии с утвержденным графиком работы. [c.255]

Приемку оборудования после капитального и среднего ремонта производит отдел технического контроля, а малого — инспектор отдела главного механика. Приемка производится с участием компетентного представителя цеха. [c.66]

Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из ремонта контролером ОТК. Эксплуатационные испытания агрегата после ремонта в простой не включаются, если агрегат в процессе испытания работал нормально. [c.171]

К акту приемки котельного агрегата после капитального ремонта прилагают поузловые акты, исполнительную ведомость объема и график работ, формуляры, ведомость основных технических показателей работы оборудования до и после ремонта, а также акт о необходимых, особо важных мероприятиях при следующем капитальном ремонте, например, о замене части кубов воздухоподогревателя, секции водяного экономайзера и т. п. [c.328]

Контроль трубопроводов, в соответствии с правилами [59, 60] и инструкцией [27] контролю и наблюдению в процессе эксплуатации подлежат все трубопроводы, коллекторы, трубы поверхностей нагрева, арматура, фасонные детали, фланцевые соединения и крепеж, работающие при температуре пара 450°С и выше. Металл трубопроводов с температурой среды от 250 до 450 °С с давлением 1,6 МПа и выше контролируется выборочно, с периодичностью не реже чем через каждые 100 тыс. ч эксплуатации, по вырезанным образцам. При приемке оборудования до и после монтажа, а также после ремонта электростанции контроль осуществляют в соответствии с [8], где определены объемы, периодичность и методы контроля металла паропроводов, питательных линий, котлов и турбин. Эксплуатационный контроль металла барабанов котлов регламентирован инструкцией [6]. [c.343]

Установка и ремонт регулирующих органов и сочленений их с исполнительными механизмами автоматических регуляторов, а также установка и ремонт дроссельных органов расходомеров, арматуры и штуцеров на трубопроводах, барабанах котлов и корпусах агрегатов должны производиться персоналом, ведущим ремонт основного оборудования. Приемка их после установки или ремонта производится с участием цеха (лаборатории) автоматики и теплового контроля. [c.141]

Прием оборудования после капитального ремонта производится комиссией под председательством главного энергетика (или механика) предприятия, Приемка из текущего ремонта производится начальником цеха (или участка), мастером и начальником одной из смен. [c.11]

При предварительной приемке предъявляются следующие документы ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах, графики ремонта, акты сдачи отдельных узлов, заполненные формуляры, сертификаты на материалы, копии удостоверений сварщиков и испытания образцов (при производстве ответственных сварочных работ), чертежи и схемы реконструктивных работ. Затем производится осмотр оборудования и устанавливаются сроки устранения выявленных при приемке дефектов. После устранения дефектов производится пуск оборудования к приемка его под нагрузкой. [c.165]

Приемку оборудования котельной установки проводят в процессе капитального ремонта по мере его завершения с составлением соответствующих актов. Этот процесс состоит из трех основных операций 1 )поузловой приемки 2) общей приемки котла после окончания капитального ремонта в холодном состоянии и в работе под нагрузкой в течение 24 ч 3) окончательной оценки качества проведенного ремонта после работы котла в течение месячного срока. [c.311]

Общую приемку из текущего ремонта проводит заведующий котельной, мастер и один из старших смены. После капитального ремонта котел принимает комиссия под председательством руководящего работника предприятия, обслуживаемого котельной (энергетика, механика), и в составе указанных выше работников котельной, а также руководителя ремонтных работ и мастера по ремонту. Проверяют состояние всего оборудования, акты приемки механизмов и узлов, опробуют механизмы, дают предварительную оценку качеству ремонта. Если дефекты не обнаружены, комиссия разрешает растопку котла. [c.311]

Прием и сдача смены. В котельных, на электростанциях организован трехсменный вахтенный режим работы персонала. Перед заступлением на работу (приемкой смены) машинист котлов должен совершить обход в соответствии с утвержденной маршрутной картой и убедиться в исправности оборудования. Он уточняет оборудование, находящееся в работе, ремонте, сроки его окончания, осведомляется (у сдающего смену) о работе оборудования, знакомится с записями в суточной ведомости и журнале дефектов, куда также вносятся отмеченные при обходе неполадки. После этого машинист отдает рапорт начальнику смены, в котором указывает основные параметры работающих котлов (нагрузку, температуру пара и питательной воды, уходящих газов, загрузку вентиляторов и дымососов и т. д.), вспомогательное оборудование, находящееся в ремонте, и замечания, выявленные при обходе оборудования. После сдачи рапорта и получения разрешения начальника смены цеха машинист котлов расписывается в суточной ведомости, так же как и сдающий смену, и приступает к работе. [c.206]

После малого ремонта приемка оборудования осуществляется механиком цеха совместно с производственным мастером. Оборудование после малого ремонта испытывают на холостом ходу и под нагрузкой. [c.456]

Разное назначение и характер текущего и капитального ремонтов и ввиду этого разные требования к кранам, выходящим из этих ремонтов, обусловливают различный подход к их технической приемке. При приемке крана, прошедшего плановый текущий ремонт, его техническое состояние проверяют обычно осмотром и испытанием в работе с целью установить, обеспечит ли техническое состояние принимаемого крана его работу до очередного планового ремонта. При приемке крана после капитального (среднего) ремонта, кроме того, должно быть установлено, повысилось ли его техническое состояние до уровня, соответствующего или близкого к уровню нового оборудования. Этой приемке должны предшествовать проверка качества общей сборки, испытание механизмов на холостом ходу, под нагрузкой и в работе. [c.296]

Недоброкачественное изготовление и монтаж распределительных устройств. Котельные заводы, выпускающие в настоящее время водоподготовительное оборудование, не уделяют должного внимания изготовлению распределительных устройств, которые требуют точного изготовления и сборки всех деталей этого основного элемента фильтров. Поэтому эксплуатационный персонал при первоначальной приемке фильтров или после их капитального ремонта должен проводить тщательную проверку распределительных устройств в соответствии с имеющимися инструкциями, что позволит устранить особо грубые нарущения в их изготовлении и монтаже. [c.103]

Включение в работу оборудования турбоагрегата после текущего ремонта производится после приемки его начальником цеха совместно с инженером ПТО, после закрытия записью в ремонтном журнале цеха наряда-допуска руководителем ремонта, уборки материалов, приспособлений и инструмента и вывода ремонтного персонала с ремонтированного объекта. [c.347]

Высокое качество ремонта может быть обеспечено только при проведении надлежащим образом организованного технического контроля. Надо предусматривать осуществление контроля не только после окончания ремонта при приемке отремонтированного оборудования, но и в процессе работ. [c.65]

Отдельные нарушения технологии или несоблюдение технических условий не могут быть обнаружены иначе, чем при помощи пооперационного контроля. Так, например, установить качество контакта кольца с корпусом задвижки можно только в том случае, если проконтролировать операцию примерки кольца в корпус, если же такой контроль не осуществить, то в собранной задвижке не удастся установить, соблюдалась ли полностью правильная технология работ и выполнены ли технические нормы по сборке. Точно так же применение материала заданного качества для изготовления деталей может быть установлено при приемке детали или в процессе выполнения ее ремонта, когда соответствующий узел оборудования еще не собран и не смонтирован после сборки и установки узла деталь может быть недоступна для контроля. [c.65]

Если в период подконтрольной эксплуатации оборудования выявлены дефекты, которые могут привести к аварийным последствиям, или работа оборудования на каких-либо режимах характеризуется отклонением от допустимых параметров, оно должно быть выведено из эксплуатации с оценкой не соответствует требованиям НТД . Это оборудование подлежит повторному ремонту, который должен быть выполнен в кратчайший срок. После устранения несоответствий требованиям НТД производится повторная приемка и устанавливается новая оценка качества. [c.22]

Составление ведомости объема работ очередного капитального ремонта начинается практически по окончании предыдущего капитального ремонта. При приемке оборудования после ремонта оценивается состояние узлов и деталей, не подвергшихся замене и оставленных в работе. По истечении 1—2 лет может быть предусмот- [c.308]

Причиной повреждения трубопровода и остановки котла были недостатки эксплуатации отсутствие надзора за состоянием основных трубопроводов и качественного предупреди-гельного ремонта их, невнимательная приемка оборудования после ремонта и неправильный порядок носта1новки заглушек на трубопроводах. [c.196]

Начальник ремонта осуществляет запись об окончании ремонтных работ в журнале приема и сдачи смен, подтверждающую готовность оборудования к сдаче из ремонта для дальнейших технологических (шераций (обкатка, сунжа, включение в работу и др.) и оформление акта о приемке оборудования после ремонта (ирнложс-нис 8). [c.457]

Приемка оборудования после малого,, среднего и капитального ремонтов производится контролером ОТК и представителем цеха, которому сдается оборудование, и ск)юрмляется актом, служащим основанием для оплаты бригады за выполненную работу и закрытия заказа на капитальный ремонт данного агрегата. Точность прецизионного оборудования согласно графику проверяет контролер. ОТК. [c.137]

Оборудование после капитального ремонта принимает заводская комиссия.. Приемка агрегатов в эксплуатацию производится после наружного осмотра и опробования в течение суток. В приемогсдаточных актах приемки указывается гарантийный срок работы оборудования после ремонта. [c.243]

Приемку оборудования, из текущего ремонта производнг начальник цеха. При приемке турбогенератора из капитального ремонта после проверки его работы под нагрузкой должна быть дана оценка качества ремонта. [c.275]

Опробование после текущего ремонта принимает комиссия в составе Помоти-ника начальника цеха ПО офмдов нию и представителей отделов главного механика и главного нергетйка. Приемка оборудования производится после наружного осмотра и опробования в работе в течение смены. [c.243]

В условиях эксплуатации принята обязательная приемка-пе рвдача машин (оборудования) при получении их от завода-изготовителя, после ремонта и от другого эксплуатационного предприятия, а также приемка машин между сменами внутри данного предприятия. [c.21]

Руководство в общем случае разрабатывается на основе рабочей конструкторской документации, эксплуатационной документации, анализа ремонтопригодности оборудования и его составных частей технологической документации, опыта по ремонту аналогичного оборудования. Руководство должно состоять из разделов, располагае мых в следующей последовательности вве дение, техника безопасности, приемка в ре монт, изготовление заменяемых при ремон те узлов и деталей, организация ремонта демонтаж, разборка, ремонт деталей и уз лов, сборка, монтаж, контроль качества ре монта, проверка, приемка после ремонта, испытания. [c.476]

Погрузчики ремонтируют агрегатным методом. Базовые сборочные единицы (рама, рабочее оборудование, кабина, облицовки) восстанавливают необезличенным методом с сохранением принадлежности сборочных единиц к ремонтируемой машине. Последовательность операций следуюш,ая после приемки погрузчика в ремонт демонтируют рабочее оборудование, разбирают его на агрегаты, ремонтируют базовые сборочные едийицы, собирают отремонтированные элементы, монтируют рабочее оборудование, испытывают машину, красят и сдают владельцу. Необходимое условие внедрения агрегатного метода — создание оборотного фонда агрегатов и деталей. [c.107]

Подготовка электропоезда к работе. После ремонта или отстоя электропоезд приводят в рабочее состояние. Для этого перед заправкой машинист обходит составы и проверяет надежность сцепления автосцепок, правильность соединения штепселей и розеток межвагонных соединений, а также рукавов тормозной и напорной магистралей, убеждается в отсутствии посторонних предметов на рельсах под вагонами поезда. При приемке особое внимание уделяют креплению деталей механического оборудования, убеждаются в исправности предохранительных устройств рычажно-тормозной передачи и люлечного подвешивания. Проверяют плотность закрытия ящиков с подвагонным оборудованием, смотровых люков тяговых двигателей и вспомогательных машин. Обращают внимание на состояние бандажей колесных пар, крепление болтов редуктора и состояние резинокордовых муфт. По указанию машиниста помощник проверяет исправность внутривагонного оборудования, состояние шкафов, дверей, диванов, полок, динамиков потолочных люков, кожухов печей, предохранительных площадок, качество уборки вагонов, а также включает в низковольтных шкафах прицепных и головных вагонов разъединители аккумуляторных батарей, а в низковольтных шкафах моторных [c.211]

При удовлетворительных результатах работы и приемки всего тормозного оборудования па первом главном резервуаре локомотива, а на моторвагонном лодвижном составе на каждом тормозном цилиндре после заводского или периодического ремонта и ревизии наносится белой масляной краской трафарет размером 90 х 120 мм с указанием вида ремонта, места его выполнения и даты по форме [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...