Детали, обрабатываемые снятием стружки

Детали, обрабатываемые снятием стружки [c.143]

Для того чтобы изменить форму и размеры обрабатываемой детали путем снятия стружки, необходимо движение инструмента относительно заготовки. На токарном станке деталь вращается, а резец имеет поступательное перемещение. В результате резец движется относительно обрабатываемой поверхности заготовки, срезая стружку. [c.5]

Вспомогательное время установки на стружку дается для разных видов и способов, обработки, причем в это время входят все приемы, необходимые для взятия пробной стружки пуск и остановка станка, включение и выключение подачи, перемещение суппорта, промеры детали. Время, затрачиваемое непосредственно на снятие стружки, т. е. на резание металла, во вспомогательное время не входит оно включается, как указано ранее, в основное (технологическое) время, при определении которого в расчетную длину обрабатываемой поверхности вводится длина ходов при взятии пробных стружек [см. формулу (35 )]. [c.116]

Увеличение глубины резания при встречном фрезеровании оказывает влияние на увеличение толщины среза, длины дуги резания, а также длины режущего лезвия зуба, участвующего непосредственно в снятии стружки, что, в свою очередь, влияет на качество поверхности резания, но не на качество поверхности обрабатываемой детали, так как это влияние не распространяется на зону пластической деформации, формирующей поверхностный слой детали. Глубина резания оказывает косвенное влияние на качество поверхности, поскольку с увеличением глубины резания возрастает износ режущего инструмента, который отражается на качестве поверхностного слоя обрабатываемой детали. [c.101]

Шлифование — процесс массового скоростного микрорезания поверхностного слоя детали большим числом абразивных зерен. В результате массового динамического воздействия абразивных зерен на поверхностный слой (упругое и пластическое деформирование обрабатываемого материала, диспергирование материала и зерен, трение зерен, связки и отдельных стружек об обрабатываемую поверхность) в зоне резания зерен развиваются высокие местные мгновенные температуры, резко повышающие пластичность металла, облегчая этим процесс снятия стружки [50]. [c.106]

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 618, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нормально предусматриваемой техническими условиями. Поэтому при обработке нескольких зубчатых колес одновременно необходимо изменить их форму так, как показано на фиг. 618, б, а при парной обработке — как показано на фиг. 618, в. [c.603]

Снятие стружки осуществляется чаще всего при перемещении протяжки в осевом направлении относительно обрабатываемой детали. [c.309]

В месте контакта детали и инструмента (при силе тока 400 А в освещенном помещении пятно может не наблюдаться), отсутствие искрения, снятия стружки при обработке и наличие блестящей ровной поверхности после прохода инструмента. Деформация выступа при сглаживании и достижение заданной точности обрабатываемого диаметра (материал 40Х, 38...42 НКСэ) зависят в основном от силы сглаживания и числа проходов (рис. [c.173]

Допуски установлены в соответствии с 19 квалитетами, обозначаемыми в порядке понижения точности. Детали общемашиностроительного применения обычно выполняют по ква-литетам 4-11. Квалитеты 4-5 применяют при высоких требованиях к точности, высокой напряженности или быстроходности. Квалитеты 6-8 считают основными в современном производстве. Квалитет 9 — для деталей низкоскоростных машин. Квалитеты 10-13 — по мере понижения требований к точности деталей с включением деталей, обрабатываемых без снятия стружки, квалитеты 14-17 — для свободных поверхностей деталей. С повышением точности деталей, естественно, повышается их стоимость. [c.15]

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 523, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нор- [c.655]

При работе на металлорежущих станках различают основное и вспомогательное движения. Основными называются движения, при которых производится снятие стружки с обрабатываемой детали. При вспомогательных движениях производится подвод и отвод инструмента. [c.418]

Для выполнения ряда токарных работ применяют полуавтоматы и автоматы. У токарных полуавтоматов автоматизированы обычно только рабочие операции по обработке детали (снятие стружки резцом), а вспомогательные операции (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, освобождение и снятие ее со станка, пуск станка, контроль размеров обрабатываемой детали и т. д.) выполняются вручную. У автоматов автоматизирован весь цикл работы по обработке детали. [c.546]

Величину подачи с учетом глубины резания стремятся выбирать максимально допустимой. Факторами, ограничивающими величину подачи при точении, могут быть 1) при черновом точении — жесткость обрабатываемой детали и способ ее крепления на станке (оценивается по стреле Д прогиба или изгиба детали в процессе обработки), прочность и жесткость стержня резца (оценивается по стреле /з изгиба резца во время снятия стружки), прочность твердо- [c.558]

Поверхность детали, подлежащая обработке, называется обрабатываемой поверхностью, а поверхность, полученная после снятия стружки, — обработанной поверхностью. Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно режущим лезвием (рис. I, в). [c.5]

На детали (рис. 1, в) различают обрабатываемую поверхность 7, обработанную поверхность 3, полученную после снятия стружки, и поверхность резания 2, образуемую на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой. [c.4]

Для осуществления процесса полировальные станки должны совершать определенные движения. Все движения подразделяются на главные, вспомогательные и дополнительные. Главное движение обеспечивает процесс снятия слоя металла, которое в большинстве случаев сообщает шпинделю вращательное движение. Вспомогательное движение обеспечивает непрерывность процесса снятия стружки со всей поверхности обрабатываемой детали, подачу абразивной пульпы в зону обработки, осциллирующее движение. [c.106]

Основные движения. К основным отнесены те движения, которые осуществляют процесс непрерывного снятия стружки с обрабатываемой детали. Основные движения делятся на движения резания и движения подачи. [c.348]

Строгание. Процесс строгания во многом схож с процессом точения и поэтому не нуждается в особом рассмотрении. Однако при строгании имеются свои особенности. Движения резания и подачи в отличие от точения являются прерывистыми, причем осуществляются они не одновременно. При движении резания отсутствует движение подачи. Движение подачи происходит в момент изменения направления движения резания, когда не производится снятие стружки. Вследствие этого направление относительной скорости движения резца и обрабатываемой детали в процессе снятия стружки, в отличие от точения, совпадает с направлением скорости резания, благодаря чему углы резания остаются постоянными независимо от величины подачи. [c.435]

Плоскостью резания называется плоскость, проходящая через главную режущую кромку касательно к поверхности резания. Поверхность резания образуется главной режущей кромкой в процессе снятия стружки и является по существу переходной от обработанной поверхности детали к ее обрабатываемой поверхности. [c.108]

Силы, действующие на резец. При снятии стружки с обрабатываемой детали необходимо преодолеть силу сцепления частиц металла между собой. Когда режущая кромка резца врезается в обрабатываемый материал и происходит отделение стружки, резец йены тывает давление со стороны отделяемого металла (фиг. 55). [c.70]

Изготовление же деталей со снятием стружки большого сечения вызывает большие силы резания и будет проходить с меньшей точностью, чем было получено при проверке. Это объясняется тем, что под действием сил резания происходит упругий отжим обрабатываемой детали, режущих инструментов и узлов автомата или полуавтомата. [c.367]

Если для обработки детали выбран круг с чрезмерно высокой твердостью, то он будет быстро засаливаться , так как стружка с обрабатываемой поверхности заполнит промежутки между острыми гранями круга. Снятие стружки прекратится, металл нагреется, что приведет к изменению его свойств. При малой твердости круга он будет быстро изнашиваться. Поэтому правильный выбор круга очень важен. [c.325]

Основные понятия, относящиеся к обработке деталей резцами. При точении (рис. 15) на детали различают обрабатываемую поверхность, обработанную поверхность и поверхность резания. Обрабатываемой поверхностью называют поверхность, с которой снимается стружка. Обработанной поверхностью называется поверхность, полученная после снятия стружки. [c.22]

На обрабатываемой детали при снятии с нее стружки резцом различают следующие поверхности (фиг. 18) [c.71]

Поверхности и плоскости в процессе резания. На обрабатываемой детали при снятии с нее стружки резцом различают поверхности обрабатываемую, обработанную и поверхность резания (рис. 3). [c.8]

Шлифование является процессом массового микрорезания абразивными зернами обрабатываемой поверхности детали. Процесс сопровождается снятием стружки и затуплением (округлением) режущих кромок зерен. Увеличение радиуса округления режущих кромок приводит к увеличению фактических углов резания. При снятии особо тонких слоев имеют место максимальные углы микрорезания, при которых резание оказывается невозможным и происходит смятие металла. Момент перехода процесса резания в процесс смятия и трения определяется отношением толщины аг срезаемого слоя металла одним зерном к радиусу его закругления р. [c.22]

При эпизодической подналадке наладчик заменяет инструменты лишь по мере того, как они притупятся. Для смены затупившегося инструмента при подналадке останавливают станок в начале работы затупившегося инструмента, снимают его и ставят новый так, чтобы он плотно соприкоснулся с местом снятия стружки. После этого включают станок и регулируют вновь установленный инструмент. Регулировку вновь установленного инструмента следует производить обязательно, так как режущая кромка вновь установленного инструмента заняла положение кромки притупившегося инструмента, при котором получился размер детали, не соответствующий размеру по чертежу. Нельзя останавливать станок для подналадки во время работы резьбонарезного инструмента — это может повлечь за собой брак обрабатываемой детали. [c.135]

Элементы фрезы показаны на рис. 21, а—в. На детали в процессе ев обработки фрезой различают следующие поверхности (рис. 21, г) обрабатываемую — поверхность, с которой срезается слой металла обработанную — поверхность, о которой снята стружка, и поверхность резания, образуемую в процессе резания и имеющую при фрезеровании форму дуги, сопрягающую обработанную и обрабатываемую поверхности. [c.87]

Жидкая среда оказывает на процесс резания главным образом охлаждающее, смазочное, адсорбционное и частично химическое действие [42]. Охлаждающие жидкости снижают температуру режущего инструмента и детали в зоне резания, а также понижают силу трения и величину пластической деформации металла, что, в свою очередь, уменьшает выделение тепла и облегчает процесс снятия стружки. При этом увеличивается стойкость инструмента и улучшается чистота обработки деталей. Смазывающее и адсорбционное действия жидкости сводятся к образованию на поверхностях соприкосновения режущего инструмента и детали граничной смазочной пленки и к облегчению процесса снятия стружки с металла под действием химически активных веществ. Вторичным эффектом здесь также будет понижение силы трения и улучшение чистоты обрабатываемой поверхности. Химическое воздействие может сказываться в изменении твердости и хрупкости металла за счет насыщения поверхностного слоя его элементарными продуктами разложения жидкости. [c.231]

Общие сведения. К режущим инструментам относят резцы, сверла, метчики, фрезы, протяжки и т. п. В процессе резания режущая (рабочая) часть инструмента внедряется в обрабатываемую деталь и отрывает частицы металла (в виде стружки). Для этого необходима высокая твердость рабочей части режущего инструмента, превышающая твердость детали. Инструмент с недостаточной твердостью не может резать его форма и размеры быстро изменяются. В процессе работы происходит непрерывное трение — износ поверхности режущей кромки инструмента. Поэтому режущий инструмент должен обладать высокой износостойкостью. Механическая энергия превращается в тепловую, происходит нагрев инструмента, обрабатываемой детали и стружки. При обработке с большими скоростями резания и при снятии стружки большого сечения режущий инструмент находится в тяжелых условиях работы, режущая кромка инструмента нагревается до высокой температуры. Поэтому режущий инструмент должен обладать также теплостойкостью, т. е. режущая кромка должна сохранять высокую твердость при нагреве до высокой температуры. [c.248]

Поверхность детали, с которой снимается стружка, называется обрабатываемой, а поверхность, которая образуется после снятия стружки, — обработанной. [c.204]

Для получения на металлорежущем станке детали требуемой формы и размеров рабочим органам станка необходимо сообщить определенный, иногда довольно сложный комплекс согласованных друг с другом движений. Эти движения можно разделить на основные (рабочие) и вспомогательные. К основным движениям относятся главное движение, называемое также движением резания, и движение подачи. В некоторых станках имеют место и другие виды рабочих движений, например движение деления, обкатки и др. С помощью этих движений осуществляется процесс снятия стружки с обрабатываемой заготовки. Скорость главного движения определяется оптимальной скоростью резания, а величина подачи зависит от требуемой шероховатости обработанной поверхности. [c.8]

Резец закрепляется в механизме токарного станка — суппорте — и перемещается вдоль или поперек обрабатываемой детали. В результате этого перемещения резец врезается в металл, отделяя от него стружку. Процесс снятия стружки сопровождается выделением теплоты, наклепом, наростом. Нарост может образоваться на режущей кромке резца, на стружке и на поверхности изделия. [c.316]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.123]

I группа (режущий и другие виды инструмента) для выполнения своих эксплуатационных функций должна в первую очередь иметь высокую твердость своего материала. Без этого невозможны ни снятие стружки резцом с обрабатываемой детали, ни его про-должительнай работа из-за быстрого износа [c.37]

Для поверхностей с твердостью < 35 HR применяют механическую обработку без снятия стружки — путем косой сетчатой накатки на гладких наружных цилиндрических поверхностях. Накатка увеличивает прочность соединения покрытия с деталью и почти не изменяет усталостную прочность детали. На обрабатываемую поверхность воздействуют два ролика, расположенных в одной плоскости с двух сторон детали. На роликах фрезеруют треугольные зубья с закругленными вершинами и впадинами, расположенными под углом 30° к оси ролика и направленными у одного ролика вправо, у другого влево. Материал роликов - У10А. [c.344]

Считается, что применение свинцовистых сталей целесообразно при снятии стружки в количестве 20% и более от массы обрабатываемой детали. Свинец добавляют в углеродистые и марганцовистые стали с высоким содержанием серы и в легированные конструкционные стали с низким содержанием серы. Примеры применения стали в автомобилестрое-ниикданы в Табл. 21. Химический состав сталей приведен в табл. 22j характеристики механических свойств — в табл. 23 и 24. [c.101]

Основные части и элементы протяжек приведены на рис. 142, а. Протяжка состоит из следующих частей хвостовика, предназначенного для закрепления протяжки в патроне и передачи ей тягового усилия передней направляющей, дающей направление протяжке в начале протягивания режущей части, оснащенной зубьями со стружколомательными канавками, которые выполняют основную работу по снятию стружки с детали калибрующей части, придающей обрабатываемой поверхности окончательные размеры и необходимую чистоту задней направляющей части, предохраняющей протяжку от перекоса при выходе ее из детали. [c.249]

Фасонные резцы представляют собой сложный инструмент. Сложность заключается в том, что они должны иметь определенный заданный профиль режущей кромки. Если, например, необходимо обработать фасонным резцом деталь определенной конфигурации, то режущая кромка фасонного резца должна иметь такую фор.му, которая обеспечивала бы строго заданную фасонную форму обрабатываемой детали. Фасонный резец, так же как и обычный, должен быть снабжен соответствующими задними и передними углакш с тем, чтобы процесс снятия стружки проходил прп достаточно выгодных условиях. [c.75]

Под тепловым расширением твердых тел понимают изменение их линейных размеров при нагревании. Следует учитывать, что при обработке деташи на станке в процессе снятия стружки выделяется большое количество теплоты, частично идущей на нагрев обрабатываемого предмета. Поэтому размеры обработанной детали, имеющей повышенную температуру, значительно отличаются от размеров остывшей детали. Если не учесть изменения размеров при охлаждении, деталь можно изготовить с отступлением от чертежа. Бывает и так, что измерительная пробка, оставленная на небольшой промежуток времени в отверстии нагретой детали, при охлаждении последней оказывается зажатой в отверстии. [c.6]

Строгание производят на продольно-строгальных или на поперечно-строгальных станках. В этих станках детали или резцу сообщается возвратно-поступательное движение. Снятие стружки происходит во время хода в одном направлении, обратный же ход остается холостым. В связи с этим строгание является менее совершенным процессом, чем обтачивание или фрезерование, при которых снятие стружки происходит непрерывно. На продольно-строгальных станках возвратно-поступательное двинчеиие получает стол с закрепленными на нем обрабатываемыми деталями. Поперечная подача происходит за счет перемещения резцового супорта. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...