Болты и шпильки

Задания 69 и 70 посвящены выполнению изображений, иллюстрирующих соединение деталей болтом и шпилькой. При выполнении этих изображений предусмотрено отражение на чертежах всех подробностей, характеризующих соединения зазоров, фасок, округлений. Это обстоятельство позволит учащимся более ясно представить смысл выполнения уп )оп1,енных изображений аналогичных соединений (см. также задания 71 и 72). [c.261]

Размеры фасок, выполняемых на резьбовых концах болта и шпильки, взять из СТ СЭВ 215—75 или, при отсутствии такового, из ГОСТ 10549—63 Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски . [c.62]

Классы прочности резьбовых стержней. Стальные винты, болты и шпильки изготовляются 12 классов прочности, которые обозначаются двумя числами 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9. Первое число, умноженное на 100, указывает минимальное значение предела прочности а в МПа произведение чисел, умноженное на 10, определяет величины предела текучести 0 в МПа (для класса прочности 3.6 значения приблизительные). [c.376]

Подбираем шайбы для болта и шпильки по справочникам шш по таблицам пособия, делаем их эскиз в колонке 2 и 3 рабочей таблицы, наносим необходимые размеры и записываем условное обозначение. [c.64]

Особое внимание должно быть обращено на конструирование разъемных болтовых соединений токоведущих частей индуктора. Поверхности разъема должны быть тщательно обработаны. Для обеспечения хорошего контакта под головку болта и гайку должны быть положены шайбы увеличенной толщины и диаметра или специальные прокладки из немагнитной стали, текстолита или.другого изоляционного материала достаточной толщины, чтобы давление распределилось по всей поверхности контакта. Медные элементы индуктора, как правило, не обладают достаточной жесткостью и без упомянутых шайб или прокладок не обеспечивает постоянство и равномерность давления в контакте. Болты и шпильки разъемных [c.94]

Нажимную втулку скрепляют с коробкой болтами и шпильками или при помощи накидной гайки. [c.147]

Болты и шпильки сальников желательно делать из крепежных сталей типа ЗОХМА, ЗОХМ, у которых =95 кгс/мм, б о°2 70 кгс/мм, 6 = 11%. Запас прочности по пределу прочности следует брать не менее 2,6, Усталостная прочность резьбовых соединений повышается при уменьшении величины Е у гайки. Проверку болтов и шпилек сальников на малоцикловую нагрузку обычно не производят, потому что нагрузка плавно меняется от максимума до нуля и набивка сама служит демпфирующим элементом. Гайки рекомендуется делать из материала с меньшим значением б в. При этом происходит выравнивание нагрузки по виткам. [c.98]

Болты И ШПИЛЬКИ резьбовых соединений, собираемых с предварительной затяжкой и нагружаемых силами, вызывающими переменные напряжения [c.230]

Фиг. 16. Дистанционные болты и шпильки

Станок предназначен для сверления отверстий под соединительные болты и шпильки во фланцах. После установки обрабатываемого изделия в кулачки планшайбы возможно сверление отверстий в автоматическом режиме. [c.73]

Практика показывает, что болты и шпильки диаметром менее 14 мм при бесконтрольной затяжке испытывают перегрузку н часто рвутся, тогда как резьбы размером d > М14 нередко оказываются недотянутыми. [c.154]

Болты и шпильки с утоненными стержнями изготовляют из круглых заготовок обтачиванием. Диаметры стержней крепежных деталей ответственного назначения уменьшают уковкой стержня на ротационно-ковочных машинах. [c.7]

Приведенные соотношения относятся к обычным болтам (и шпилькам) среднего размера. В случае длинных болтов и шпилек запасы резьб следует устанавливать на основе расчета размерной цепи соединения. [c.12]

Напряжения растяжения в фундаментных и подшипниковых болтах и шпильках при наибольших консольных нагрузках на валы не должны превышать 700 кг/см для обыкновенных болтов и шпилек или 1050 кг/см для тер-моо аботанных (улучшенных) болтов и шпилек. [c.285]

Резьбонарезные головки с призматическими гребенками из-за больших габаритных размеров применяются преимущественно на болторезных станках для нарезания крепежных резьб на болтах и шпильках. Они обладают теми же возможностями, что и головки с круглыми гребенками, за исключением значительно больших габаритных размеров и траты времени на замену комплекта затупившихся гребенок переточенными. На задней поверхности призматические гребенки имеют ряд параллельных [c.358]

Болтовые соединения. Соединение отдельных деталей на болтах и шпильках имеет самое широкое распространение при монтаже котельного оборудования. Виды болтовых соединений чрезвычайно многообразны, начиная от соединения на черные болты, заполняющие отверстие с зазорами, и кончая точеными болтами, входящими в отверстие вплотную и работающими на срез. [c.152]

Шкивы представляют собой колеса или диски, у которых предусмотрен широкий обод. Основными элементами шкивов являются обод, ступица и спицы (фиг. 34). Шкивы делаются литыми из чугуна и сварными из стали. Малого размера шкивы точатся из стального проката или чугуна. По конструкции шкивы делаются цельными (фиг. 34, а) и разъемными (фиг. 34, б). Последние используются для посадки на длинные валы при расположении посередине вала между подшипниками. Разъем шкива делается по спицам, а соединение половинок выполняется болтами и шпильками. [c.73]

Присоединительные размеры (параметры) фланцев, к которым относятся диаметр окружности расположения осей отверстий под болты и шпильки, диаметр этих отверстий и их число, наружный диаметр фланца или размер стороны квадрата (для [c.187]

Рис. 3.2. Конструкции элементов резьбовых соединений при изгибающих нагрузках а н б — болт и шпилька с центрирующим цилиндрическим поясом

Крепежные болты и шпильки следует размещать в узлах жесткости так, чтобы усилие затяжки распространялось на возможно бо.льшис участки детали и обеспечивалась равномерная затяжка стыка. [c.510]

Бобышки под ввертные болты и шпильки в литых деталях (рис. 361,а) целесооб разно усиливать ребрами, расположенными по направлению растягивающей силы (рис. 361, б и в). Длину нарезной части рекомендуется, особенно в деталях из легких сплавов, увеличивать до 2—2,5 [c.511]

Резьба образуется путем нанесения на поверхность деталей винтовых канавок с сечением согласно профилю резьбы. Образованные таким образом выступы носят название витков. Термин винт применяют как общий (объединяющий также болты и шпильки) и как частный (винт, вращаемый при завинчивании и отвинчивании, т. е. ввинчивающийся и деталь). Термин винт послужил основой для целого ряда других терминов винтовое движение, винтовая линия, винтовая поверхность. Термин резьба произошел от технологического npoiie a ее изготовления — нарезания. [c.90]

Резьбовые соединения осуществляют с помощью цилиндрических стержней с резьбой — болтов, винтов, шпилек гаек, навинчиваемых на болты и шпильки шайб, подкладьшаемых под гайки, и различных дополнительных деталей, служащих для предохранения болтов и т. д. от самоотвинчивания. [c.338]

В турбинах, работающих п])и высоких параметрах рабочего тела, существенными деталями являются болты или Ш]мльки, соединяющие горизонтальные фланцы. Для этих деталей характерно явление релаксации, заключающееся в потере предварительного натяга под влиянием пластической деформации. Для сохранения натяга на срок между ревизиями турбины необходимо создавать в шпильках при сборке большие напряжения. Обычно при затяжке болты и шпильки диаметром свыше 70 мм подогревают пламенем газовой горелки или электрическим нагревом, для чего в них предусмотрены центральные отверстия. [c.299]

Система экспериментов на лабораторных образцах в середине 60-х годов была дополнена важными опытами при малоцикловом нагружении на моделях сосудов давления (с толщинами стенок до 70—120 мм), трубопроводах (с толщинами стенок до 20 -ь 30 мм), сварных пластинах с отверстиями и патрубками, болтах и шпильках (диаметром до 75-150 мм). Анализ полученных данных (в том числе с учетом рассеяния результатов испытаний) позволил обосновать запасы по местным упругопластическим деформациям и долговечности. Нормированные расчеты прочности атомных ВВЭР с учетом их циклического нагружения в эксплуатации осуществляются [5, 6] с введением запасов по местным условным упругим напряжениям и n v - по числу циклов до образования трещин (по долговечности). В зависимости от рассчитьтаемого элемента, объема исходной информации эти запасы находятся в пределах 1,25 -г 2 и 3 20 соответственно. В дальнейшем по мере накопления данных о прочности при изотермическом и неизотермическом нагружении с программируемыми циклами нагрузок, деформаций и температур для расчетов было предложено использовать условия линейного суммирования циклических повреждений (для различных режимов эксплуатационного повреждения). [c.41]

Все внутренние болты и шпильки после крепления расчеканивакп-пли их гайки прихватывают. электросваркой. [c.185]

В длинных болтах и шпильках особенно малого диаметра при затягивании гаек могут также дополнительно возникнуть напряжения кручения. Чтобы избежать этого, на высту-паюш,их над гайкой концах таких болтов (шпилек) должны быть предусмотрены головки с гранями, за которые можно при сборке удерживать эти резьбовые детали ключом. [c.156]

Сравнивая разли шые типы крепежных соединений с точки зрения компоновки, можно отметить как положительную особенность, что вверт-ные болты и шпильки допускают гораздо большую свободу в выборе форм деталей, чем болты. [c.7]

Необходимо иметь в виду, что ослабление сечения стержня резьбой связано с повышением предела текучести болта по сравнению с пределом текучести материала, из которого он сделан, примерно на 10—15<>/о (показано на диаграмме фиг. 2 пунктиром). Существенно важным в конструкции резьбы является закругление впадин резьбы у болта. При всех прочих равных условиях увеличение радиуса г увеличивает стойкость резьбового соединения при переменных и ударных нагрузках (фиг. 18). Поэтому при выполнении резьбы на болтах и шпильках, нагружённых длительными переменными нагрузками, необходимо в пределах границ впадины, определяемых допусками резьбы (см. т. 5, гл. 1), использовать инструмент с возможно большим радиусом закругления (в ущерб некоторой er J Долговечности). [c.184]

Тело болта и шпильки. Для болтов и шпилек, работающих при переменных нагрузках, обычные формы болтов неприемлемы ввиду их большой жёсткости (Q). Тело болта d целесообразно уменьшать (фиг. 29) до размера внутреннего диаметра резьбы ( 16 мм, если позволяет прочность при затяжке,-до 0,8rfj(дальнейшее уменьшение d нецелесообразно ввиду необходимости учитывать отклонения по диаметру, как правило, минусовые). Центрирующие пояски не должны примыкать ни к резьбовой части, ни к головке все сопряжения [c.187]

В сосудах, работающих под давлением, крепежные изделия из сталей обыкновенного качества ВСтЗсп, ВСт4сп, ВСт5сп (ГОСТ 380—71) допускаются к применению в интервале температур от —20 до +350 °С и при условном давлении до 2,5 МПа. Болты и шпильки из качественных углеродистых сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050—74) можно применять при температуре от —30 до +425 °С и условном давлении до 2,5 МПа. Более прочные углеродистые качественные стали 30, 35 и 40 по тому же стандарту разрешены к применению для изготовления всех видов крепежных изделий в том же интервале температур от —30 до +425 °С, но до более высокого условного давления 10 МПа. При более высоких температурах и давлениях долн ны применяться легированные стали. [c.219]

При работе некоторых перлитных сталей в интервале температур 400—500° С иаблюдается тепловая хрупкость после длительной выдержки в этом интервале резко снижается ударная вязкость, определяемая при комнатной температуре. В результате детали плохо переносят ударные нагрузки при ремонте. С тепловой хрупкостью приходится особенно считаться в таких деталях, как болты и шпильки, -имеющие острые надрезы и выточки, которые служат концентраторами напряжений и поэтому дополнительно снижают сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.244]

После ввода щелочей и растопки котла медленно прогревают кладку обмуровки в течение одних суток. После этого постепенно поднимают давление до 4 ата. Такой режим длится 12 ч. Это — так называемая первая фаза щелочения. За этот период производится горячая подтяжка лючков и фланцевых соединений котла, где установлены мягкие (т. е. паранитовые) прокладки. Соединение с металлическими прокладками подтягивать в горячем состоянии нельзя. Подтяжку следует производить равномерно и осторожно, чтобы не перегрузить и не оборвать болты и шпильки. [c.121]

М2. Перед продувкой необходимо внимательно проверить надежность закрепления трубопро водов 1В опорах и самих опор проверить, see ли шпильки установлены на фланцах, и подтянуть О слабленные болты и шпильки, обратив при этом o oi6oe в ним-аиие на отвод в атмтеферу и изгиб трубы перед этим отводом. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...