ТЕПЛОВАЯ РАБОТА КЛАДКИ

ГЛАВА IX ТЕПЛОВАЯ РАБОТА КЛАДКИ [c.400]

Тепловая работа кладки [c.401]

Тепловая работа кладки 405 [c.405]

Тепловая работа кладка [c.406]

Тепловая работа кладки 407 [c.407]

Таким образом, масса кладки пропорциональная плотности кладки р,-, а также толщине (, т.е тепловому сопротивлению Взаимосвязь массы огнеупорного материала и теплового сопротивления состоит в одинаковом влиянии теплопроводности и плотности огнеупорных материалов на тепловую работу кладки. [c.266]

Автоматическое регулирование температуры применялось ранее других систем. Еще при наладке процессов термической обработки на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах в первые пятилетки применялось автоматическое регулирование температур по схеме датчик (термопара) — потенциометр — исполнительный механизм (регулятор подачи топлива или электроэнергии), интервал регулирования температур составлял ilO — +15°. В настоящее время, в связи с развитием новых производств и повышением требований к точности выполнения тепловых процессов, например в производстве электровакуумных и полупроводниковых приборов, интервал регулирования температур достиг величины +0,5°. В свою очередь, требование столь высокой точности регулирования температур привело к созданию безынерционных печей, с заменой огнеупорной и изоляционной кладки в рабочем объеме металлическими экранами. В настоящее время такие печи работают вплоть до температур 3000° С. [c.154]

В процессе работы реактора происходит передача энергии у-квантами и замедляющимися нейтронами атомам углерода, что вызывает разогрев графитовой кладки. При этом доля генерируемого в графите тепла составляет л 5% тепловой мощности реактора. Наряду с разогревом кладки вследствие смещения атомов углерода из узлов кристаллической решетки происходит значительное снижение теплопроводности графита, а также накопление запасенной энергии. Температура кладки непосредственно определяет величину и характер радиационной деформации ее элементов. Влияние этих радиационно-термических эффектов учитывается при конструировании кладок для обеспечения отвода тепла, генерируемого в графите. [c.228]

В пламенных печах для определения интенсивности работы их отдельных участков (по длине ванны плавильных печей или длине методической нагревательной печи) необходимо знать поле температур, распределение тепловых потоков и поле давлений. Поле температур определяется построением изотерм на эскизе объема печи после измерения температур при помощи оптических пирометров при включенном и выключенном на короткий срок дутье (пламени). Последнее позволяет найти температуру кладки печи. [c.258]

Давление на стенки ограниченного пространства характеризует условия службы кладки, когда речь идет о рабочем пространстве печей при увеличении давления на кладку утяжеляются условия ее службы, в частности усиливается фильтрация через кладку газов, печной пыли и т. д. Излишнее давление на стенки в районе рабочих окон влечет за собой значительные тепловые потери, ухудшает условия службы металлической печной арматуры, утяжеляет работу у печей. Поэтому желательно, чтобы при данном и равномерном давлении газов на поверхность нагрева давление на кладку было минимальным и. что особенно важно, по возможности одинаковым на все части кладки, ибо в этом случае легче регулировать абсолютную величину этого давления. [c.91]

В комплекс строительства тепловых сетей входит производство земляных работ, устройство антикоррозионных покрытий труб, гидроизоляции строительных конструкций, монтаж и сварка труб и металлоконструкций, тепловая изоляция, монтаж сборных железобетонных изделий, кирпичная кладка, устройство монолитных железобетонных конструкций неподвижных опор и камер. [c.7]

Кирпичная кладка при строительстве тепловых сетей представляет собой незначительный объем работ, так как конструкции стен каналов, камер, ниш выполняются главным образом сборными из железобетонных деталей. Однако при пересечении теплофикационных каналов с другими подземными сооружениями в местах, недоступных для работы подъемными механизмами, кладка стен каналов, камер, ниш и дренажных колодцев производится из кирпича. Кирпичная кладка имеет также применение при строительстве надземных сооружений (павильонов) для размещения арматуры труб больших диаметров и для насосных станций. [c.309]

Контроль качества, сдача и приемка бетонных и железобетонных конструкций, кирпичной кладки, гидроизоляционных работ, устройства дренажей, забивки свай, закрытых способов производства работ под железнодорожными и трамвайными путями, прокладки дюкеров, сооружения насосных станций, строительства мачт и эстакад под трубопроводы тепловых сетей, сооружения коллекторов и прочих видов работ, выполняемых в общем комплексе строительства тепловых сетей, производятся в соответствии с действующими правилами СНиП. [c.365]

При резких колебаниях паропроизводительности котла и соответственно температуры в топке особое значение приобретает термическая стойкость огнеупора— он должен хорошо выдерживать тепловые смены. Для работы в таких условиях лучше подходит кирпиче более крупным зерном и большей пористостью и не очень высокой температурой обжига. В то же время, если рабочая температура изделия окажется выше температуры обжига, оно может давать усадку, ухудшающую качество кладки и условия ее дальнейшей работы. [c.192]

На рис. 38 показана схема высокотемпературного ядерного реактора с активной зоной, выполненной в виде шаровой насадки. Подобные реакторы уже созданы, успешно работают [4, 48], и они могут быть использованы для нагрева парогазовой смеси, а также других газовых теплоносителей с окислительной и восстановительной средой до ИОО К и выше (предельная температура нагрева 2000 К). Реактор представляет собой сравнительно простое устройство цилиндрический сосуд с полусферическими днищами, футерованный изнутри и наполовину заполненный (в активной зоне) шаровой насадкой. Для футеровки сосуда применяются обычные промышленные огнеупоры внутренние стены, служащие одновременно тепловой изоляцией и отражателем нейтронов, выложены огнеупорным кирпичом из двуокиси циркония, а наружные стены выполнены из шамотного кирпича. Между корпусом и шамотной кладкой проложен асбестовый лист толщиной 10—15 мм. Как во внутренней, так и в наружной кладке предусмотрены швы для компенсации температурных расширений. [c.69]

Кладка стен может выполняться из кирпичей в железных кассетах, которые обеспечивают сваривание кирпичей в один монолитный блок. Стойкость стен достигает 100—150 плавок. Стойкость подины составляет один-два года. В трудных условиях работает футеровка свода печи. Она выдерживает большие тепловые нагрузки от горящих дуг и тепла, отражаемого шлаком. Своды крупных печей набирают из магнезитохромитового кирпича. При наборе свода используют нормальный и фасонный кирпич. В поперечном сечении свод имеет форму арки, что обеспечивает плотное сцепление кирпичей между собой. Стойкость свода составляет 50—100 плавок. Она зависит от электрического режима плавки, от длительности пребывания в печи жидкого металла, состава выплавляемых стали, шлака. В настоящее время широкое распространение получают водоохлаждаемые своды и стеновые панели. Эти элементы облегчают службу футеровки. [c.176]

Тепловая изоляция циклонных топок. Условия эксплуатации циклонных топок предъявляют к изоляции весьма сложные и ответственные требования. Отсутствие огнеупорной кладки в топке, работа при избыточном давлении, высокие температуры и сложная конфигурация самой топки значительно усложняют конструкцию изоляции. Для циклон- [c.347]

Параллельный метод предусматривает одновременное выполнение общестроительных и монтажных работ. Монтаж санитарнотехнических устройств осуществляют в определенной последовательности, начиная его с наружных коммуникаций при нулевом цикле строительства еще до установки башенных кранов и массового завоза строительных материалов. Вводы тепловых сетей, водопровода и газопровода, а также канализационные выпуски устраивают одновременно с рытьем котлованов и кладкой стен фундаментов и подвала насосы устанавливают на готовые фундаменты одновременно с возведением стен и т. д. Монтаж, как правило, начинают с нижнего этажа, что позволяет осуществлять поэтажный пуск в эксплуатацию различных санитарно-технических систем Этот метод находит особенно широкое применение при крупноблочном и панельном строительстве. [c.310]

Работа мартеновских печей происходит непрерывно круглые сутки в течение кампании, исчисляемой количеством выпущенных плавок от окончания ремонта до выхода из строя по износу и разгару кладки и главным образом свода как наиболее уязвимой части рабочего пространства. Длительность кампании зависит от многих факторов (емкости печи, режима работы, тепловой мощности, качества огнеупоров и т. п.) и колеблется от 300 до 900 плавок. [c.60]

Работа мартеновских печей, как уже отмечалось, может производиться круглые сутки в течение кампании, исчисляемой количеством плавок от окончания ремонта до выхода печи из строя в связи с износом и разгаром кладки, особенно свода рабочего пространства. Длительность кампании зависит от емкости печи, режима работы, тепловой мощности, качества огнеупоров и других факторов и колеблется от 300 до 1000 плавок. [c.39]

Постоянство направления движения факела пламени и неизменность температур нагрева воздуха создают в рекуперативных печах большее постоянство теплового режима, чем в регенеративных. Рекуперативные ванные печи по объему кладки и по требуемому объему производственного помещения имеют преимущества перед регенеративными печами. Однако при работе с низкокалорийным топливом, когда требуется высокая температура нагрева воздуха (600— 900°), часто используется регенеративный нагрев воздуха. [c.42]

Способы сочленения и соединения многослойной обмуровки создают нужную монолитность, предохраняют от обвалов футеровки и в то же время не препятствуют температурным расширениям отдельных слоев кладки во время работы парогенератора. Большое значение для воспринятия тепловых деформаций в обмуровке играют температурные швы. [c.182]

Установлено два вида профилактических ремонтов парогенераторов капитальный и текущий. Существует еще один вид ремонта — реконструктивный, который производят в целях модернизации парогенератора и повышения его мощности. Обнаруженные во время эксплуатации парогенератора мелкие дефекты, как-то пыление, парение, присосы и т. п., не требующие останова агрегата, устраняют в процессе его работы. Капитальный ремонт производят один раз в один-два года. Удлинение периода между капитальными ремонтами допускается, если парогенератор по своему техническому состоянию может надежно и экономично работать. Текущий ремонт производится по мере надобности, но не реже одного раза в год. В объем капитального ремонта парогенератора включается разборка обмуровки и ее восстановление, проверка швов и зазоров, предназначенных для компенсации тепловых расширений. При капитальном ремонте проверяют уплотнение газового тракта и устраняют присосы воздуха через обмуровку и обшивку, проверяют и ремонтируют каналы для охлаждения балок. При осмотре обмуровки необходимо обращать внимание на места начальных повреждений кладки, которые в дальнейшем могут перейти в крупные разрушения. [c.240]

Монография по общей теории тепловой работы печей основана на современных достижениях теплофизики. В основу книги положена новая классификация печей по признаку теплообменных процессов. Рассматриваются радиационный, конвективный и слоевой режимы работы печей, а также теплотехнические функции кладки. Из общих теоретических соображений выводятся основы для выбора топлива, организации его горения и движения газов в печах, работающих на разлимЛк режимах. [c.2]

Организация факела, создание условий наилучшей теплопередачи и наибольшего теплоноглощення в рабочем пространстве определяют тепловую работу печи. Теплопоглощение в рабочем пространстве складывается из мало меняющейся величины поглощения тепла кладкой и резко меняющейся величины поглощения тепла сначала твердыми материалами, а затем жидкими расплавами. [c.275]

Случайное изменение химического состава перерабатываемого продукта в промышленных технологических операциях - редкое явление. Изменению технологического процесса предшествуют соответствующие исследования, включающие подбор оптимального состава и свойств огнеупорных изделий. Значительно чаще случайные перегрузки и аварии футеровок имеют механическую природу, поскольку огнеупорная кладка, как неотъемлемая конструктивная составляющая теплового агрегата, воспринимает существенные механические нагрузки. Такой является, например, огнеупорная часть печи Ванюкова, представленная подиной, горном печи, шлаковым и штейновым сифонами и соответствующими перегородками. Кладка выполнена преимущественно периклазохромитовыми огнеупорами марки ПХС-1 с сухой просыпкой хромомагнезитового мертеля. Арки перетоков набираются из большемерных огнеупорных блоков марки ПХС-5. На печах взвешенной плавки все части (плавильная шахта, отстойная часть, аптейк) выполняются в основном из высококачественного хромомагнезитового и частично магнезитового кирпичей. В последние годы для футеровки плавильной шахты стали применять огнеупоры из более плотного плавленого хромомагнезита. Толщина футеровки выбирается из условий тепловой работы и механической прочности. Так, в нижней части печей толщина стен доходит до 700 -1000 мм. [c.95]

Так как в металлургических печах и топках паровых котлов в теплообмене излучением участвуют поверхности нагрева (поверхности кладки), то эффективность работы подобных тепловых агрегатов в значительной степени зависит от величины излучательной способности материалов, из которых они изготовлены. Исследования, проведенные рядом авторов [180, 181] по определению интегрального значения степени черноты в зависимости от температуры огнеупорных материалов, свидетельствуют, что все они обладают низкой излучательной способностью в рабочем диапазоне температур. В табл. 8-3 приведены результаты исследований [181] некоторых огнеупорных материалов. А. Баритель [180] провел исследования излучательной способности алюмосиликатных огнеупоров, в результате которых было установлено, что степень черноты этого типа огнеупоров при темпера- [c.212]

В прокатном производстве неудовлетворительно работают котлы-утилизаторы по охлаждению уходящих дымовых газов нагревательных печей мелкосортных и проволочных станов. На некоторых заводах (Енакиев-ский, Северский, Западно-Сибирский) котлы-утилизаторы, установленные за нагревательными печами мелкосортных станов, совсем не работают из-за низкой температуры уходящих газов на входе в котел-утилизатор, которая обусловливается пониженной тепловой нагрузкой нагревательных печей, значительными потерями тепла через кладку и большими присосами холодного воздуха в газоходах между рекуператором и котлом-утилизатором. В некоторых нагревательных печах на выходе из рекуператора уходящие газы имеют температуру 450—50 f , а перед котлом-утилизатором только 150—300°С. Естественно, что при такой температуре уходящих газов котлы-утилизаторы нормально работать не могут. Установленные за такими печами котлы-утилиза-торы работают с очень низким к. п. д. и низкой паропро-изводительностью. [c.150]

Работа тепловых устройстгв по расоматриваемому режиму теплообмена происходит при неравномерных полях температур н физических свойств пламени, когда область максимальных температур расположена ближе к поверхности нагрева (см. рис. 104, б), чем к кладке. [c.222]

Топки для доменного газа делают и экранированными, что удлиняет срок работы огнеупорной кладки и повышает паропроизводи-тельность котла. Тепловое напряжение топочного пространства при сжигании чистого доменного газа можно принимать равным 200 10 ккал/м . [c.122]

Несмотря на сравнительно низкий уровень измеренных тепловых потоков (средних и локальных), исследователи пр ишли к заключению, что при недостаточно хорошем качестве питательной воды необходимо защищать боковые экраны на уровне горелок решетчатой кирпичной кладкой (как показано на рис. 11-8), так как при этом экраны работают более равномерно, выравниваются условия оседания внутренних загрязнений, а также уменьшается интенсивность коррозии экранных труб на уровне горелок. [c.229]

Принудительно охлаждаемые футеровки (рис. 2.53, г) позволяют обеспечить при высокой форсировке технологического процесса и тяжелых условиях работы длительную и надежную эксплуатацию ограждений, сократить расход огнеупорных материалов, но при этом они характеризуются более высокой плотностью теплового потока через ограждение (20—200 кВт/м и более). Принудительное наружное охлаждение производится воздухом, водой, пароводяной смесью (испарительное охлаждение), расплавленными солями или металлами. Принудительное охлаждение однослойной кладки (ванная стекловаренная печь, под доменной печи) приводит к снижению температуры огнеупора с горячей стороны, что замедляет его износ и продлевает межремонтную кампанию, но гарниссаж при этом, как правило, не образуется. Ограждение хорошо защищает гарнис- [c.113]

Далеко не все тепло, которое получается от горения топлива, расходуется полезно, т. е. на нагревание изделий или материалов. Большая часть его тратится на нагрев кладки печи, теряется с проваливающимся углем и с отходящими газами. Сопоставление прихода тепла с его расходом называется тепло-.вым балансом. Различают теоретический тепловой баланс, составляемый на основании теоретических данных (например, при лредварительном расчете печи), и фактический тепловой баланс, составляемый по данным соответствующих измерений и наблюдений за действующей печью. Тепловой баланс составляется, исходя из одного часа или одних суток нормальной работы печи. [c.158]

Более низкие значения тепловосприятия в зоне горелок для котла ДКВ-10 объясняются тем, что участки экранов в этой зоне были закрыты кладкой. Несмотря на это, уменьшения к. п. д. котла не наблюдалось, так как заметно интенсифицировалась работа остальных участков экрана. Тепловосприятие закрытых кладкой экранов оказалось заметным и составило около 30% от тепловосприятия незакрытых экранов. В то же время значительно уменьшилась неравномерность тепловой нагрузки боковых экранов, т. е. режим эксплуатации при этом стал бмее безопасным. [c.53]

Определяются потери тепла подом печи в грунт. Потери тепла подом печи, установленным на фундаменте, определяются для условного нестационарного теплового потока. Количество тепла, теряемое кладкой пода в грунт, по истечении некоторого времени с начала работы печн определяется по формуле [c.91]

Условия эксплуатации циклонных топок предъявляют к изоляции весьма сложные и ответственные требования. Отсутствие огнеупорной кладки в тонке, работа при избыточном давлении, высокие температуры и сложная конструкция самой топки значительно усложняют конструкцию изоляции. Для циклонных топок, разработанных ЦКТИ, может быть рекомендована следующая конструкция изоляции, осуществленная рш одной из электростанций. Поверхность экранных труб внутри тонки и снаружи футеруют хромитовой обмазкой, заменяющей огнелшорную кладку тонки. По поверхности хромитовой обмазки укладывают первый слой совелитовых илн асбовермикулитовых плит толщиной 50 мм, тщательно подгоняя швы и промазывая их мастикой. По первому слою плит натягивают плетеную крученую металлическую сетку из нроволоки диаметром 0,8 мм с ячейками 15 X 15 мм. На сетку наносят газонепроницаемый слой толщиной до 5 мм,, состоящий из шамота, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Далее укладывают гладкую алюминиевую фольгу, толщиной 0,05 мм и второй слой плит толщиной 50 мм, по поверхности которого устанавливают металлическую сетку, наносят газонепроницаемую обмазку, а затем укладывают гладкую алюминиевую фольгу, на жидком стекле. По поверхности изоляции производится обшивка асбестовой тканью. Изоляция защищается металлическим кожухом, устанавливаемым но каркасу топки, с проваркой швов для обеспечения герметизации кожуха. Между металлическим кожухом и изоляцией имеется воздушный прослоек толщиной 10—15 мм. В полость воздушного прослойка предусматривается подача воздуха под давлением, превышающим давление газов в топке. Создание противодавления в воздушном прослойке исключает нроникновение горячих газов из топки через изоляцию в случае прогара хромитовой футеровки в топке. Для тепловой изоляции циклонных топок могут применяться также армоальфоль, перлит и сборный жароупорный железобетон. [c.319]

Ратников В. Ф. Теплоноглош,ение кладкой кузнечных печей при односменной и двухсменной работе. Информационный бюллетень Промышленные печи и тепловая изоляция , 1958, № 2. [c.431]

Общий объем обмуровочных работ составляет 733 ж или 853 г. Объем обмуровки из жароупорного бетона — 182 ж , огнеупорной кирпичной кладки — 20 м , диатоми-товой кладки — 36 м , теплоизоляционного бетона — 208 м , огнеупорной пластической хромитовой массы 31 м , уплотнительной магнезиальной обмазки —44 и тепловой изоляции —212 м . Работы, выполняемые на сборочной площадке, составляют примерно 50% от всего объема. Продолжительность обмуровки равна 190 рабочих дней с общими трудовыми затратами 4300 человеко-дней. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...