Управление качеством при проектировании

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ [c.38]

Так как серийное производство изделий высокого качества в значительной степени определяется их технологичностью и экономичностью, эффективность управления качеством при производстве продукции зависит от качества проектирования. [c.190]

Следующей принципиальной особенностью системы управления качеством является усиленное внимание к обеспечению качества при проектировании и разработке технических условий. Назначение этого элемента в том, чтобы добиться соответствия качества товаров запросам потребителя. Результатом этой работы должно стать производство таких товаров, которые не только отвечают требованиям покупателей, но и реализуются по доступной для них цене, а производителю обеспечивают окупаемость расходов и прибыль. [c.140]

Системно-комплексный подход к организации работ по улучшению качества продукции воплощается в создании систем управления качеством продукции на уровне промышленных предприятий. В этих системах высокие показатели закладываются при проектировании. Они базируются на стандарты предприятия, которые разрабатываются в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов. Стандарты предприятия организовывают и регламентируют проведение всех мероприятий по повышению технического уровня и качества продукции, устанавливают порядок действия и ответственность каждого исполнителя, укрепляют производственную и технологическую дисциплину, организацию и механизм деятельности по улучшению качества продукции на предприятии. [c.26]

Управление качеством и надежностью изделий в процессе их проектирования и изготовления — гарантия их высокой работоспособности при эксплуатации. [c.432]

Нормативные документы трактуют систему менеджмента качества как систему менеджмента для руководства и управления предприятием применительно к качеству. Иными словами, система менеджмента качества это одна из подсистем системы управления любого современного предприятия, наряду с такими подсистемами, как маркетинг, материально-техническое снабжение, управление финансами, проектированием, производством, сбытом, персоналом и т.п. При этом сам термин система менеджмента качества обычно ассоциируется с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 года, хотя подсистема управления качеством свойственна в той или иной степени любому предприятию, а проблемы управления качеством выходят далеко за рамки внедрения систем менеджмента качества, регламентируемых требованиями вышеупомянутых стандартов. [c.42]

Системный подход к вопросам управления качеством означает, что при решении вопросов качества необходимо учитывать в едином комплексе все стадии жизненного цикла машин — исследование, проектирование, изготовление и эксплуатацию продук-14 [c.14]

На стадии изготовления управление качеством направлено на обеспечение серийного производства продукции с уровнем качества, сформированным при проектировании, а также на совершенствование свойств продукции и снижение затрат на его воспроизводство. Выполнение этой задачи требует организации всего производственного процесса и в первую очередь внедрения прогрессивной технологии, автоматизации и механизации производства, организации трудовых отношений, кооперации и материально-технического снабжения. [c.190]

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ [c.73]

Описанный приближенный метод расчета сервоприводов для промышленных роботов, несмотря на отсутствие строгого обоснования, на практике зачастую обеспечивает требуемую точность отработки ПД и приемлемое качество управления. Поэтому он используется при проектировании многих промышленных роботов с позиционными и контурными системами управления. [c.161]

В рассматриваемом международном стандарте подчеркивается также, что условием успешной работы по управлению качеством является применение статистических методов на всех стадиях петли качества при анализе рынка, проектировании товара, определении требований к надежности, долговечности и сроку службы, управлении технологическими процессами, определении уровня качества, составлении планов технического контроля, анализе дефектов и оценке эксплуатационных характеристик изделия. Из статистических методов наиболее часто применяются планирование эксперимента и факторный анализ дисперсионный и регрессионный анализ оценка безо- [c.144]

Управление качеством продукции осуществляется на всех стадиях ее жизненного цикла — исследования и проектирования, изготовления, обращения и реализации, эксплуатации (потребления). Этот принцип обусловливает проведение единой технической политики и взаимосвязь управления на всех стадиях жизненного цикла. На стадии исследования и проектирования научно-технический потенциал предприятия используется для создания продукции оптимального уровня качества. На стадии изготовления (серийного производства) система технологической подготовки производства обеспечивает развертывание производства новой продукции в кратчайшие сроки и в необходимых количествах, а также изготовление продукции с первых изделий в полном соответствии с образцами и требованиями стандартов (технических условий). На стадии эксплуатации (потребления) управление качеством направлено на организацию правильной эксплуатации продукции, глубокое изучение качества продукции при ее использовании и проведение профилактических мероприятий по максимальному сохранению свойств продукции. [c.281]

На рубеже 3-го и 4-го этапов появляется новая отрасль науки — системотехника. Системотехника — это отрасль техники, связанная с применением научных знаний при проектировании и создании системы, т. е. взаимосвязанного комплекса, объединяющего людей и оборудование, необходимых для достижения намеченной цели. С развитием системотехники связано появление научно обоснованного кибернетического термина управление качеством . Идеология управления качеством продукции нашла отражение в работах отечественных и зарубежных ученых и породила много отечественных систем, из них феноменальное значение на дальнейшее развитие менеджмента качества оказывали системы [c.291]

Вспомогательные процессы жизненного цикла организует организация и выполняет управление ими на проектном уровне. При проектировании систем менеджмента качества, обеспечение качества должно предусматривать как необходимый принцип по отношению ко всем элементам системы в процессах жизненного цикла на этапах петли качества (рис. 7.12). [c.298]

Диагностирование демонтированных блоков и агрегатов. Наиболее часто демонтируются отдельные узлы гидравлических и пневматических систем, двигатели, шкафы системы управления, узлы агрегатированных машин (силовые, поворотные столы, агрегатные головки и столы, зажимные устройства, шпиндели и др.). Демонтированные блоки и агрегаты диагностируются на специальных стендах перед их разборкой и заменой изношенных деталей, а также повторно после их ремонта. Эти же стенды используются для точной регулировки устройств. Результаты диагностирования используют не только для повышения качества ремонта, но и для накопления диагностической информации, необходимой при проектировании новых узлов и уточнении технологии изготовления и сборки машин. [c.207]

Технологическая подготовка производства включает в себя совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовке относятся обеспечение технологичности конструкции изделия, проектирование технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, управление процессом технологической подготовки производства. [c.146]

При проектировании КА следует стремиться по возможности использовать возникающие в полете моменты в качестве стабилизирующих факторов или свести к минимуму их возм)Ш ающее действие на систему управления угловыми движениями. [c.23]

Наряду с созданием средств механизации необходимо разрабатывать и внедрять устройства для частичной автоматизации операций и режимов, на которых физиологические возможности людей не позволяют обеспечить требуемую стабильность качества и высокую производительность труда. В дальнейшем, по мере создания условий, следует стремиться к комплексной механизации и автоматизации отдельных процессов и даже цехов. Большие возможности по повышению эффективности ремонтного производства кроются в освоении электронной вычислительной техники, которая найдет применение при проектировании оборудования и технологических процессов, управлении ремонтным производством. [c.268]

На схеме выделены две основные группы параметрически и структурно оптимизируемые системы управления. Системы, структура которых, т. е. вид и порядок описывающих их уравнений, задана, а свободные параметры подстраиваются под управляемый объект с использованием критерия оптимизации или определенных правил настройки, называются параметрически оптимизируемыми. Системы управления называются структурно оптимизируемыми, если и структура, и параметры регулятора оптимально подстраиваются под структуру и параметры модели объекта. В каждой из рассмотренных двух основных групп регуляторов можно выделить несколько подгрупп для параметрически оптимизируемых регуляторов это различные типы ПИД-регуляторов невысокого порядка. Структурно оптимизируемые регуляторы подразделяются на компенсационные регуляторы и регуляторы с управлением по состоянию (регуляторы состояния). Обычно при проектировании используют правила настройки, критерии качества или задают расположение полюсов замкнутой системы. На рис. 4.3 приведены также названия наиболее важных регуляторов и указана возможность их использования для детерминированных и стохастических возмущений. [c.76]

Решающую роль при проектировании играет выбор критерия управления. Компенсационные регуляторы задают качество процессов по управляемым переменным либо на протяжении всего времени переходного процесса, либо после некоторого конечного интервала времени. Использование заданного распределения полюсов определяет характер поведения управляемых переменных лишь приближенно, поскольку полюсы соответствуют изолированным собственным движениям. В то же время суперпозиция полюсов, нули системы и характер внешних возмущений при таком подходе не учитываются. [c.76]

При проектировании регуляторов с использованием методов, изложенных в предыдущих главах, необходимо задавать структуру регулятора и определять его параметры на основе минимизации некоторого критерия качества (гл. 5) либо формировать структуру и определять параметры регулятора, исходя из требуемых характеристик замкнутой системы управления (гл. 6 и 7). При этом в обоих случаях предполагается, что замкнутая система находится в равновесном состоянии перед появлением возмущающих сигналов. При проектировании регуляторов с управлением по состоянию (в дальнейшем называемых регуляторами состояния) таких предположений не требуется. Структура и параметры регуляторов состояния определяются в результате минимизации квадратичного критерия качества, при этом начальные и конечные условия могут быть отличны от нуля. Сначала будем считать, что все переменные состояния измеряются. [c.136]

Подсистема управления качеством при проектировании является важным звеном во внедренной на заводе системе управления качеством, которая связывает воедино качество исходного сырья, материалов, комплектующих изделий и конечной продукции с интересами потребителей, промышленности и народного хозяйства в целом. Поскольку качество конечной продукции в значительной мере определяется техническим уровнем, уровнем конструкторской отработки и дове-денностью узлов трактора до нормативов еще до постановки [c.38]

Внедрение подсистемы управления качеством при проектировании в практику работы ГСКБ по универсально-пропашным тракторам позволило обеспечить требуемое качество и высокий технический уровень трактора н его узлов в процессе создания и сохранить или поддерживать их в течение всего периода серийного производства. При этом затраты времени на проектирование и доводку трактора существенно сокращаются. Успешное решение этой задачи оказалось возможным наряду с изложенным выше также благодаря постоянному росту квалификации конструкторов-разработчиков, расчетчиков п ннженеров-исследователей, наличию соответствующей производственной базы в цехе опытного производства и исследовательской базы в испытательной службе, отработанных методик расчета и испытаний, а также рациональному использованию принципа обратной связи расчетчик — конструктор, исследователь — конструктор — расчетчик, эксплуатационник — конструктор — расчетчик — исследователь, технолог — конструктор и др. [c.39]

Внедренная в ГСКБ подсистема управления качеством при проектировании в сочетании с другими функционирующими подсистемами позволила существенно сократить сроки создания тракторов высокого технического уровня. С внедрением указанного выше дополнительного комплекса мероприятий центр тяжести отработки конструкции и оценки ее функциональных качеств, надежности и долговечности будет перенесен в сферу расчетно-конструкторских исследований и форсированных стендовых и полигонных испытаний. Роль полевых испытаний сведется к проверке агрегатирования, определению технико-экономических показателей, трудоемко- [c.40]

Стандарт ИСО 9001-91 (ГОСТ Р ИСО 9001-96) Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании . Определяет требования к СК, когда контракт требует, чтобы была доказана способность поставщика создать новую продукцию заданного качества. Главная цель и содержание этого стандарта можно выразить так Докажите, чгго вы можете осуществлять надзор за требуемым качеством поставки с момента ее разработки . Требования стандарта направлены на то, чтобы предупредить любое отклонение от установленного качества продукции на всех стадиях - от проектирования до обслуживания. Руководство поставщика должно выработать и документально оформить политику предприятия в области качества. Оно должно заверить заказчика, что эта политика понята, внедрена и поддерживается на всех уровнях управления предприятием. Следует четко регламентировать обязанности, полномочия и формы взаимодействия всего персонала - от высших руководителей до рядовых сотрудников. Должен быть установлен порядок внутренней проверки СК, она должна быть надлежащим образом документирована, т.е. иметь описание необходимых процедур и соответствующие инструкции. Разрабатываются процедуры рассмотрения контракта и координации действий с заказчиком, процедуры управления проектом, планы работ при проектировании с указанием ответственных, графики проверок, организационные и технические формы взаимодействия между группами исполнителей, формы представления информации. Исходные требования к проекту должны быть четко определены, документированы и проверены. Выходные проектные данные в виде требований к продукту, расчетов и результатов анализа должны отвечать исходным требованиям к проекту, содержать критерии приемки или ссылки на них, отвечать соответствующим требованиям независимо от того, отражены они или отсутствуют во входной информации, идентифицировать те характеристики проекта, которые являются критическими для надлежащего функционирования продукта. Проверка проекта должна устанавливать соответствие выходных проектных данных входньш требованиям к проекту посредством таких мер управления проектированием, как периодический анализ проекта и регистрация этих результатов, проведение квалифицированных испытаний и подтверждение этих результатов, выполнение альтернативных расчетов, сопоставление нового проекта с аналогичным проектом, уже проверенным на практике (если такие имеются). Порядок внесения изменений в проект регламентируется поставщиком. Нормативная документация рассматривается и утверждается специально уполномоченным персоналом службы качества. Ответственность за эффективность СК у субподрядчика несет поставщик. Если это предусмотрено контрактом, то заказчик может проверять качество комплектующих изделий и материалов на предприятиях субподрядчика или у поставщика. Это не снимает с поставщика ответственности за качество продукции субподрядчика и не лишает заказчика [c.26]

Круг задач по воспроизведению особенностей технологических процессов может быть расширен, что в итоге позволяет уже при проектировании ЭМУ оценить зффективность использования различных способов управления качеством продукции, но сути переходя к технологической подготовке производства. Аналогично можно осуществить и моделирование различных режимов эксплуатации ЭМУ. [c.264]

Под управлением 1качеством продукции предприятий связи понимается оавакупность (мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание требуемого уровня качества продукции при проектировании, строительстве, эксплуатации и обслуживании средств связи. [c.138]

Во-первых, улучшается качество изделий за счет более полного учета имеющейся информации при проектировании и принятии управленческих решений. Так, обоснованность решений, принимаемых в автоматизированной системе управления предприятием (АСУП), будет выше, если лицо, принимающее решение, и соответствующие программы АСУП имеют оперативный доступ не только к базе данных АСУП, но и к базам данных других автоматизированных систем - системы автоматизированного проектирова-1ШЯ (САПР), автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) и, следовательно, могут оптимизировать планы работ, содержание заявок, распределение исполнителей, вьаделение финансов и т.п. При этом под оперативным доступом необходимо понимать не просто возможность считьшания данных из баз данных, но и легкость их правильной интерпретации, т.е. согласованность по синтаксису и семантике с протоколами, принятыми в АСУП. То же относится и к другим системам, например, технологические подсистемы должны с необходимостью воспринимать и правильно интерпретировать данные, поступающие от подсистем автоматизированного конструирования. Последнего не так легко добиться, если основное [c.8]

Развитие идей бездефектного труда. Управление качеством и надежностью изделий невозможно без организации специальной системы труда при проектировании, изготовлении и эксплуатации изделий, при которой обес-печивается его бе здефектность и высокая э4х )ективность. При этом основой такой системы является рассмотрение не только технических вопросов, связанных с обеспечением требований качества и надежности, но и анализ самого процесса труда, анализ работоспособности систем человек — машина и коллектив—комплекс машин . [c.427]

Для решения указанной проблемы в ЦНИИ РТК развернуты работы по развитию методологической и методической базы ИПИ-технологий и выявлению эффективных для различных условий принципов формирования ИИС. В рамках этой работы, в частности, ведется проектирование многофункционального комплекса, включающего в качестве компонент системы различных классов ( AD/ AM, АСТПП, PDM, MRP, управления качеством и ряд других). На данном комплексе отрабатываются не только технические вопросы, такие, например, как информационный обмен данными между системами различных классов и типов, работа в режиме удаленного доступа, защиты данных. Изучаются также важные для практики организационноэкономические модели взаимодействия предприятий, в частности, модель аутсорсинга, в первую очередь применительно к аренде программного обеспечения ERP-систем и некоторые другие модели. Целью работы является разработка и апробация комплексных технических и организационных решений для формирования ИИС в сфере создания и использования сложной наукоемкой продукции, пригодных для использования в качестве прототипов при решении соответствующих задач в отраслях промышленности. [c.47]

Неявт указанной взаимосвязи в случае выбора СИ при проектировании систем контроля или локальных систем управления приводит к увеличению вариаций результирувлц х показателей процессов и показателей качества продукции, несмотря на высокие точностные характеристики отдельных-локальных систем управления. Учитывая данное обстоятельство, СИ необходимо выбирать сбалансированными ho их классам точности. [c.91]

Основным направлением мероприятий, осуществляемых в области качества, в частности и ремонтопригодности, является управление этим свойством машин на всех этапах их создания и использования для этого устанавливаются состав и количественные значения показателей ремонтопригодности, разрабатываются системы мероприятий, направленных на обеспечение установленных требований при проектировании, изготовлении и экгг п я-тации машин. Решение этих и других вопросор [c.4]

В различных задачах машиностроительного проектирования или производства целесообразна разная степень дробления конструктивных элементов на элементы низшего порядка. Так, например, при проектировании сборочных процессов достаточным является дробление конструкции на узлы, подуз-лы и детали при проектировании и выполнении технологических процессов механической обработки в качестве элементов наинизшего порядка целесообразно рассматривать поверхности, ограничивающие детали машин при обработке на станках с цифровым программным управлением — линии, точки, образующие поверхностей и т. д. [c.53]

Широкие возможности при проектировании систем управления открываются в связи с появлением бортовых цифровых вычислительных машин (БЦВМ). Использование вычислительной техники позволит существенно улучшить качество СУС и расширить круг задач, решаемых ими. [c.17]

Основные параметры крана выбиралэтся а стадиях подготовки технического задания, непосредственного проектирования крана, при разработке проектной документации модернизации и при управлении качеством продукции в процессе серийного производства., ч - ", [c.213]

Второй этап состоит в построении магрицы потребления теплоносителя, причем матрица может быть построена как по номинальным расходам, так и по фактическим. В первом случае матрица строится при проектировании источников, во втором — для формирования системы управления отпуском теплоносителя. В качестве номинальных расходов теплоносителя обычно используются паспортные данные конкретного теплопотребляющего оборудования. Вид этой матрицы аналогичен виду матрицы структуры технологического процесса [c.415]

Главной задачей при проектировании и реконструкции как механических, так и всех других производственных цехов является обеспечение того, чтобы ко времени ввода в действие они оказались технически передовыми, имели высокие показателя по производительности труда, себестоимости и качеству продукции и отвечали современным требованиям по услов иям труда. Для решения этой задачи проектирование должно вестись на основе максимального учета новейших достижений науки и техники в данной отрасли производства, применения в проектируемом цехе наиболее прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, а также передовых форм организации производства и управления с трименением автоматизированных систем. [c.119]

Поскольку при проектировании систем управления почти всегда следует учитывать изменения параметров объекта, в гл. 10 исследуется чувствительность различных алгоритмов управления и даются рекомендации для ее уменьшения. В гл. 11 проведено подробное сравнение наиболее важных алгоритмов управления для детерминированных сигналов. Оцениваются расположение полюсов и нулей замкнутых систем, качество процессов и затраты на управление. Исследование свойств алгоритмов завершается приведением рекомендаций по их использованию. После краткого описания математических моделей дискретных стохастических сигналов (гл. 12) в гл. 13 рассмотрены среди прочего вопросы выбора оптимальных параметров параметрически оптимизируемых алгоритмов управления при наличии стохастических возмущающих сигналов. Регуляторы с минимальной дисперсией, синтезируемые на основе параметрических моделей объектов и сигналов, выводятся и анализируются в гл. 14. Для применения в адаптивных системах управления предложены модифицированные регуляторы с минимальной дисперсией. В гл. 15 описаны регуляторы состояния для стохастических воздействий и приведены иллюстративные понятия оценки состояний. На нескольких примерах показана методика синтеза связных систем-. каскадных систем управления (гл. 16) и систем управления с прямой связью (гл. 17). Различные методы синтеза алгоритмов управления с прямой связью, например основанные на параметрической оптимизации или принципе минимальной дисперсии, допол- няют описанные ранее методы синтеза алгоритмов управления с об- Оратной связью. [c.17]

При расчете регуляторов, обсуждавшихся в предшествующих главах, предполагалось, что действующие в системе возмущения являются детерминированными, т. е. представляют собой сигналы определенного типа, которые могут быть описаны аналитически. Однако реальные возмущения, как правило, носят случайный характер, и в явном виде описать их невозможно. Детерминированные сигналы, используемые при проектировании систем управления, могут служить лишь приближенными моделями действительных сигналов. Обычно рассматриваются только модельные сигналы простейшей формы, что дает возможность проводить качественную оценку реакций систем управления и существенно упрощает процедуры их расчета. В то же время синтезированная система оказывается оптимальной только по отношению к определенным модельным сигналам в рамках принятого критерия оптимальности. При всех остальных сигналах система может считаться лишь квазиоптимальной, хотя в большинстве случаев этого бывает вполне достаточно. Если же к качеству управления предъявляются повышенные требования, при синтезе регуляторов следует учитывать не только динамику объектов управления, но и свойства реальных возмущений. Для этого необходимо применять методы теории случайных процессов. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...