Диаметр и материал заготовки

Диаметр и материал заготовки [c.370]

Выбор оптимальных параметров сварочных устройств. Свариваемый сортамент труб ограничивается отношением 012(1. Максимальное значение 0 2й определяется условием устойчивости заготовки данного диаметра при осадке с оптимальным давлением, т. е. тонкостенность свариваемой трубной заготовки зависит от свариваемого диаметра и материала заготовки (табл. 28). Максимальное значение толщины стенки при заданном диаметре трубы определяется допустимыми электрическими потерями в ее теле, а при очень малых соотношениях — и возможностями процесса формовки. [c.128]

Диаметр и материал заготовки. На точность и качество накатываемой резьбы оказывает большое влияние размер заготовки. Завышенный диаметр вызывает искажение резьбы детали и выкрашивание витков инструмента, так как избыточный металл не в состоянии разместиться во впадине между витками инструмента. [c.642]

Наиболее распространенный способ установки опорного ножа в суппорте - поднимать его при помощи прокладок, устанавливаемых под его нижнюю поверхность по всей длине паза суппорта. Для облегчения установки ножа целесообразно предварительно сделать отметку нужной высоты на торце шлифовального круга. Окончательную установку проводят исходя из конкретных технологических условий припуска, точности обработки, диаметра и материала заготовки, состояния станка. После установки нож окончательно закрепляют в корпусе. [c.169]

Скорость вращения роликов изменяется от 12 до 100 м/мин в зависимости от диаметра резьбы, точности ее и материала заготовки. При накатке роликами можно получить резьбу 1-го и 2-го классов точности, а иногда и точнее. [c.255]

Алгоритм расчета и выбора заготовки определяет диаметр и длину заготовки из проката, вес заготовки и удельную норму расхода материала. [c.116]

Силы, действующие на виток резьбы плашки. Точность накатываемой резьбы, производительность процесса, стойкость плашек, а также продолжительность процесса образования резьбы зависят в основном от величины усилий, действующих при накатывании. Плашки работают при тангенциальной подаче, В процессе работы действуют усилия радиальные Р и тангенциальные Т (фиг, 370, а). Первые отжимают подвижную плашку, а вторые вращают заготовку. Величина их зависит от многих факторов, из которых основными являются механические свойства обрабатываемого материала, диаметр и шаг накатываемой резьбы, диаметр и длина заготовки, скорость образования резьбы. Ориентировочно можно оценить уси,1ия Р и Т в зависимости от твердости обрабатываемого материала таким образо.м [1J [c.634]

Например, деталь (рис. 118) изготавливается сгибом материала соответствующего профиля. Приближенно длину заготовки можно вычислить, определив длину дуги цилиндра, радиус которого равен полусумме радиусов внутреннего и внешнего цилиндров. В действительности, в зависимости от условий сгиба и материала заготовки, длина заготовки подсчитывается, как правило, по меньшему диаметру. [c.121]

Диаметр калибрующей части развертки зависит от диаметра обрабатываемого отверстия. При определении диаметра развертки необходимо учитывать разбивку отверстия разверткой, допуск на ее изготовление, изнашивание (рис. 2.72, к). Разбивка отверстия зависит от диаметра отверстия, материала заготовки, режимов резания, охлаждающей жидкости, конструктивных и геометрических параметров, способа крепления, состояния станка, неточностей установки и др. [c.128]

При литье в цилиндрическую вставку усадки чугуна недостаточно для свободного извлечения отливки. Усилие вытяжки возрастает до 500—600 Н. Возможно заклинивание заготовки. Необходимо выполнять вставку конусной, т. е. с увеличением диаметра в направлении извлечения заготовки. Величина конуса зависит от длины, диаметра и материала вставки, скорости извлечения отливки, температуры заливаемого металла, химического состава чугуна и находится в пределах 1—3. Усилия вытяжки при этом 25—30 Н. [c.520]

Зная диаметр и материал сверла, а также материал обрабатываемой заготовки, налаживают станок на определенное число оборотов н подачу. [c.35]

Перед началом механической обработки прутковый материал и заготовки для валов с целью устранения искривления осей правят в холодном состоянии. Заготовки в виде поковок и штамповок при значительных их диаметре и длине правят в нагретом состоянии под молотами. [c.160]

В ступенчатом валике (рис. 127, д) из-за наличия заплечика увеличивается диаметр D заготовки и резко повышается объем снимаемой стружки. Большой перепад диаметров ступенек, в свою очередь, вызывает увеличение объема механической обработки. Объем снимаемой стружки составляет 135% объема готового из.делия коэффициент использования материала заготовки равен 0,43, т. е. более половины объема заготовки идет в стружку. [c.104]

Рифления на поверхности детали широко применяют для устранения проскальзывания детали в руке при повороте. Примеры прямого и сетчатого рифлений на головке детали показаны на рисунке 13.44. Их упрошенные изображения на чертежах см. на рисунках 12.47 и 13.46. Упрошенное изображение вида рифления сопровождают надписью с указанием шага рифлений. Размер О (см. рис. 13.46) обозначает диаметр цилиндрической поверхности заготовки, на которой образуют рифление. Этот размер после нанесения рифления несколько увеличивается за счет выдавливания части материала. [c.231]

Заготовки зубчатых колес большого диаметра и с малой шириной венца штампуют из листового материала, и нарезание зубьев производят у целого пакета заготовок, насаженных на оправку. Такие зубчатые колеса крепят торцовой поверхностью на втулки. Получают сборные колеса (рис. 19.16). Колесо устанавливают на втулку (рис. 19.16, а) или на триб (рис. 19.16, й ), крепят развальцовкой или расчеканкой. На рис. 19.16, в плоское колесо собрано со втулкой на винтах и зафиксировано штифтом. [c.222]

Зубчатые колеса сравнительно большого диаметра и малой толщины обычно изготовляют сборными. Заготовки зубчатых колес, штампуют из листового материала. Нарезание зубьев производится одновременно для целого пакета заготовок, насаженного на [c.279]

Следует отметить, что заготовки материала ВИ+ВД имели наибольший диаметр, а материала ВИ — наименьший. В этом случае более высокая степень деформации обеспечивает получение более высокого предела текучести. Прочность обратно пропорциональна размеру зерна. Пластичность мелкозернистого материала выше, что следует из данных рис. 2 при сравнении свойств материалов ВД и ВИ с ВИ+ВД. [c.304]

При вращении оправки с заготовкой производится подача шариковой оправки в направлении на металл. Под действием усилия подачи материал заготовки течет в обратную сторону заготовка удлиняется и утоняется, уменьшаясь в диаметре. [c.121]

Диаметр заготовки обрабатываемой под нарезание резьбы зависит от допускаемых отклонений диаметра резьбы, от материала детали и от режущего инструмента, которым будет нарезаться резьба. При нарезании резьбы метчиками и плашками ввиду большого угла резания последних материал заготовки выдавливается (вязкий материал выжимается легче, чем твердый). При нарезании резьбы [c.310]

Назначение заготовки производится в зависимости от данных чертежа детали и материала, ГОСТа сортамента и диаметра поставляемого на предприятие проката. [c.116]

Нох< с прижимной лапкой-пружиной служит для отрезки материала — заготовки и переноса его к матрице. Радиус рабочей части ножа берется равным половике максимального диаметра высаживаемой проволоки и выполняется с допуском в пределах (0,03—0,05) мм. [c.210]

При выборе заготовки относительно малого диаметра и большой высоты для ковки её под молотом следует проверить техническую возможность осадки под данным молотом по формуле H—ha >0,25H, где Я—длина хода молота. При ковке осадкой из слитка последний выбирают по сортаменту слитков на основании вычисленного веса исходного материала. [c.330]

Скорость прямолинейного движения подвижной плоской плашки или окружная скорость роликов выбирается в зависимости от материала заготовки, диаметра и шага резьбы. При накатывании резьбы на стальных заготовках скорости плоских плашек берутся в [c.611]

Точность деталей, получаемых вытяжкой, зависит от их габаритов, способа вытяжки и толщины материала. Допуски по диаметру и высоте на детали, получаемые обычной вытяжкой, приведены в табл. 54—56. Толщина стенок по сечению у вытянутой детали отлична от толщины заготовки в зоне сопряжения стенок и дна она составляет 0,8—0,85s, а в зоне верхней кромки или фланца ],05—1.2s. Точность вытяжки с утонением по диаметру 3—4-н класс. [c.233]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Физико-механические свойства материала заготовки влияют на точность детали от них зависит шероховатость обработанной поверхности, упругое восстановление под влиянием сил резания. Такие погрешности являются постоянными при обработке на токарных и фрезерных станках и могут быть компенсированы соответствующей настройкой. При обработке внутренних поверхностей мерным инструментом (зенкерами, развертками, метчиками) может наблюдаться усадка, приводящая к уменьшению диаметров отверстий. [c.52]

Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление производится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Угол наклона винтовой канавки составляет 10. .. 50°, задний угол равен 9. .. 20° и угол при вершине 60. .. 120°. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую точность, предотвратив перегрев заготовки. Частота вращения при сверлении зависит не только от материала, но и от диаметра и глубины отверстия. В основном для отверстий диаметром 12,7 мм частота вращения составляет 900 мин . Могут использоваться сверла из быстрорежущей стали, однако твердосплавный инструмент может работать на высоких угловых скоростях и обеспечивать получение гладких отверстий. [c.417]

Диаметр заготовки под накатывание резьбы зависит от вида резьбы, свойств материала заготовки и определяется по формулам для метрических резьб [c.490]

Технологический процесс. Для сплош ных поковок припуски на диаметр и длину принимают уменьшенными в 2 раза по сравнению с припусками для кованых поковок. Припуск по торцам из-за образования утяжин для степеней деформации 8 = 0,50-г-0,75 должен быть увеличен на величину 0,25—0,5 концевого. С повышением прочности обрабатываемого материала и увеличением усилия обжатия глубина утяжин уменьшается. Припуск зависит от кривизны и разностенности (для полых заготовок) исходной заготовки, последуюш,ей обработки, требований к состоянию поверхностного слоя изделия. Допуски на размеры при- [c.360]

Отделочная вальцовка. Отделочную вальцовку производят, как правило, в холодном состоянии в ковочных вальцах с валками диаметром 250—400 мм. Ее применяют для приближения размеров заготовки к размерам готового изделия (при этом возможно улучшение ряда механических характеристик) припуск по рабочей части под шлифование до 0,15—0,2 мм. В ряде случаев этим способом вальцовки получают изделия с окончательными размерами по толщине и профилю. Холодная отделочная вальцовка позволяет придавать заготовкам состояние поверхности, сравнимой с получаемой при тонком точении или грубом шлифовании. Качество поверхности заготовки, получаемой отделочной холодной вальцовкой, зависит от материала заготовки, предыдуш,ей обработки, материала инструмента, качества его поверхности и применяемого смазочного материала. [c.379]

Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]

Для облегчения загрузки заготовок в матрицу между боковыми стенками матрицы и заготовкой должен предусматриваться зазор Величина зазора определяйся качеством заготовки (допусками на диаметр и отклонением формы от номинальной при разрезке исходного материала), характером [c.108]

Чертеж детали Деталь и материал № перехо-да формоизменения Наименование перехода формоизменения Длина заготовки, мм Диаметр заготовки, мм О о X те >> С g X sS ii ю. м о U S Рабочий ход выталкивателя, мм те К к о к те 3 S t <Я и S о к с S3 К К те г D. О О с те о та 0. к а gx о 5 к г 5 о S S i [c.182]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

К конструкциям деталей, обрабатываемых точением, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность при обработке. Технологичной является конструкция детали, масса которой уравновешена относительно оси вращения, отсутствуют нежесткие валы и втулки в чертеже детали используются одинаковые радиусы скруглений режущий инструмент имеет свободный вход и выход из материала заготовки отсутствуют фасонные поверхности, требующие изготовления фасонных резцов диаметры ступеней ступенчатых валов располагаются по возрастающей степени участки вала или отверстия, имеющие один и тот же размер, но разный допуск, разделены кольцевой разделительной канавкой. [c.586]

Таблица П7.1 Технолоппеский маршрут изготовления зубчатого колеса со ступицей (тип I и Н, 7-я степень точности, диаметр 80—200 мм, модуль 2,5—5 мм, материал заготовки — сталь 18ХГТ)

При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. Точность заготовок по длине в среднем 0,05 мм. Калибровку осуществляют в холодном состоянии полузакрытой осадкой, реже— редуцированием. На заготовки наносят покрытие или покрытие + смазочный материал, которые должны обладать противозадирньши свойствами, защищать заготовки во время нагрева, штамповки и после штамповки до остывания от окисления, экранировать от потери тепла во время переноса от нагревательного устрой- [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...