Приспособления-полуавтоматы

Автоматические измерительные устройства обычно классифицируются по степени механизации (контрольные приспособления, полуавтоматы и автоматы) и по назначению (пассивные и активные). [c.103]

Высокопроизводительные методы измерений осуществляются при помощи контрольных приспособлений, полуавтоматов и контрольно-сортировочных автоматов. [c.454]

Приспособление полуавтомата рассчитано на одновременное фрезерование шести метчиков размером до МЗО мм и по четыре размером свыше МЗО мм. [c.133]

До последнего времени на инструментальных заводах, несмотря на массовый или крупносерийный масштаб производства, оборудование состояло в значительной степени из специальных станков, работающих без автоматического цикла, универсальных машин, снабженных иногда специальными многоместными приспособлениями, полуавтоматов и в лучшем случае — автоматов. Поэтому много времени затрачивалось непроизводительно на вспомогательные операции —загрузку и съем деталей, транспортировку их от станка к станку, включение и выключение отдельных движений и т. д. [c.303]

Автоматизация производства современных машин и необходимость повышения их качества требуют значительного сокращения времени, затрачиваемого на контроль, повышения точности и надежности контроля. Очень важно, чтобы контроль предупреждал появление брака. По степени автоматизации средства контроля разделяют на механизированные приспособления, полуавтоматы и автоматы. [c.107]

По степени автоматизации они разделяются на приспособления, полуавтоматы и автоматы. [c.139]

Следует особо отметить, что применение малых агрегатных полуавтоматов, скомпонованных из самодействующих силовых головок (с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем), дает высокий технико-экономический эффект. Такие станки, состоящие из стандартных силовых головок, автоматических нормализованных поворотных столов и барабанов и других транспортных устройств с быстродействующими зажимными приспособлениями, обладают широкими технологическими возможностями они позволяют полностью, с одной установки, обрабатывать детали разнообразной номенклатуры, средних и малых размеров, с весьма малой затратой времени на обработку (5—30 сек на штуку, или 120—720 деталей в час). Переналадка этих станков на обработку новых деталей требует также незначительной затраты времени. [c.121]

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [c.186]

Каждое контрольное приспособление, вплоть до простейшего ручного приспособления, является средством механизации операции контроля, значительно повышающим ее производительность по сравнению с универсальными средствами измерения и калибрами. Однако в условиях поточного производства, а также при 100%-ной проверке продукции, выпускаемой крупными партиями, появляется необходимость в создании высокопроизводительных контрольных приспособлений механизированных, светосигнальных, многомерных и др. При массовом производстве иногда возникает необходимость в контрольно-сортировочных полуавтоматах и автоматах. [c.7]

Первая тенденция — переход от станков-полуавтоматов к автоматам, что диктуется требованиями повышения производительности и экономической эффективности. Станки с ЧПУ в несколько раз дороже обычных станков той же производительности. Поэтому они во многих случаях окупаются только при круглосуточном использовании (трехсменная работа по сравнению с двухсменной эквивалентна увеличению выпуска продукции в полтора раза). Однако на машиностроительных предприятиях режим работы производственных подразделений обычно двухсменный. Чтобы обеспечить круглосуточную работу станка при двухсменном обслуживании, станок снабжают автоматическим магазином для заготовок и обработанных изделий, вместимость которого обеспечивает работу в течение одной смены. Так, для станков по обработке корпусных деталей такие магазины выполняют в виде транспортера с шаговым перемещением, где детали закрепляют на специальных приспособлениях-спутниках (рис. 1.1). Работа транспортера включается в единый программируемый рабочий цикл станка. В простейшем случае станок имеет одну рабочую и две холостые позиции (рис. 1.1, а). Если за смену станок обрабатывает три-четыре детали, может применяться компоновочная схема, пока- [c.9]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Специализированные измерительные средства (контрольные автоматы, полуавтоматы, механизированные и ручные приспособления, в том числе многомерные и многопозиционные) [c.586]

Конструкция токарных полуавтоматов последних моделей отличается рядом преимуществ перед ранее освоенными. Уделено большое внимание повышению мощности и жесткости станков и приспособлению их для скоростной обработки, повышению коэффициента полезного действия привода путем сокращения длины кинематической цепи от мотора к шпинделю. Сменные кривые (кулачки) для привода движения суппортов заменены постоянными, улучшено управление станком. [c.78]

Станкозаводом Красный пролетарий изготовлена взаимозаменяемая наладка к вертикальному 6-щпиндельному токарному полуавтомату типа 128 (рис. 49), на станке работают 28 резцов девяти размеров. Для наладки этих резцов на размер изготовлено специальное приспособление (рис. 50). Приспособление имеет девять гнезд для установки резцов и скалку, по которой передвигается оправка, несущая индикатор. Упоры в гнездах приспособления регулируются так, что при достижении наладочного размера каждого резца стрелка индикатора устанавливается на нуле. Эта наладка успешно эксплуатировалась на станке в течение шести месяцев. [c.139]

Рис. 50. Приспособление для регулировки резцов к полуавтомату М-128

Для надежной установки базовой детали с наживленными шпильками в обоих полуавтоматах предусмотрены специальные установочные приспособления. [c.139]

В условиях массовой сборки мелких узлов рациональны механические роторные прессы-полуавтоматы (рис. 213). Планшайбы 1 п 2 в таком прессе совершают вращательное движение. Детали собираемых узлов устанавливают в приспособлениях на планшайбе /, при этом запрессовка происходит, когда пуансон 3 набегает на скос кулачка 4. При дальнейшем повороте планшайб кулачок 5 [c.265]

Операции групповой сборки могут быть в ряде случаев частично автоматизированы. Механизированный инструмент и рабочие приспособления для 4—8 сборочных операций монтируются в револьверной головке, действующей по заданной программе. Установку в головках необходимой оснастки для различных процессов групповой сборки можно производить заранее. Это значительно ускорит требуемые переналадки полуавтомата. [c.543]

Для линий из карусельных, линейных и других автоматов и полуавтоматов, а также комбинированных линий характерно прерывистое, сквозное транспортирование собираемого узла от позиции к позиции. В карусельных автоматах оно осуществляется за счет прерывистого вращения карусели с закрепленными на ней приспособлениями, а в линейных и прямоугольных автоматах — шаговыми транспортерами. Конструкции автоматических перегружателей разнообразны. При необходимости применяются и такие, [c.124]

На пятом карусельном восьмипозиционном полуавтомате осуществляется сборка основания со скобами и крышкой. Узел, поступивший по транспортеру, вручную устанавливают в приспособление, и при повороте карусели с первой позиции на вторую он автоматически закрепляется. После этого автоматически осуществляется подача двух скоб, двух шайб, двух винтов и завинчивание их, а затем подача крышки, двух шайб, двух винтов и завинчивание их. При повороте карусели с седьмой позиции на восьмую, собранный узел автоматически открепляется. Вручную его снимают и подают на лоток, соединяющий четвертый полуавтомат со стендом контроля. [c.127]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

В центре литой станины полуавтомата для сверления тормозных накладок расположен поворотный стол с зажимным приспособлением для установки накладок. На боковых приливах станины расположены подвижные сверлильные головки с индивидуальными приводами. Накладки уклады- [c.180]

Примечание. В массовом производстве с темпом до 3 мин. операции 1, 2, 4 и 5 производят на шестишпиндельных вертикальных полуавтоматах завода Красный пролетарий" в две операции (вместо четырех). Операция fi-я — сверление часто также выполняется на этих же полуавтоматах путем монтажа специального сверлильного приспособления. Зенкерование и развертывание выносятся в отдельную операцию ба. [c.519]

В случаях обработки штучных заготовок малой жесткости на полуавтоматах для обеспечения точности и уменьшения влияния сил зажима на деформацию детали целесообразно использовать зажимные приспособления, обеспечивающие при черновых переходах большую силу, затем разжим и зажим с меньшими силами для чистовых переходов. [c.283]

На рис. 108 представлена наладка горизонтального шестишпиндельного полуавтомата для обработки корпусной детали из штучной заготовки. Заготовка из алюминиевого сплава, полученная методом точного литья, обрабатывается на расточном станке, на котором обтачивается базовый поясок и торец, после чего она поступает на полуавтомат. В наладке применены специальные приспособления для отвода резца при обратном ходе во избежание получения рисок и повреждения поверхностей при обтачивании по наружному диаметру [c.289]

Наладки шестишпиндельных полуавтоматов для обработки штучных заготовок промежуточных зубчатых колес представлены на рис. 111. Требования по точности и параметрам шероховатости высоки. Для обеспечения указанных требований на позиции V обоих станков применены при первом зажиме раскатка (рис. 111, а), а также специальное приспособление для окончательного обтачивания и выглаживания сферы (рис. 111. ff). [c.290]

Контрольные приспособления, автоматы или полуавтоматы. приборы для контроля зубчатых колес и т. п. [c.63]

Рис. 61. Схема настройки приспособлений полуавтомата ЗА624 при заточке

Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей отпоситсльно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или нри помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины и изменяется в пределах 20—120 мм при расстоянии между ними 500— 800 мм. Сечепие прихваток равно примерно /3 сечения шва, но не более 25—30 мм Прихватки выполняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трсп(ипы ввиду высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сва])коп прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают пли удаляют другим способом. [c.221]

Среди следящих устройств наибольшее распространение получили гидрокопировальные суппорты, которые устанавливаются на многие токарные станки, полуавтоматы, автоматы и широко используются как приспособления для токарных, револьверных, карусельных и строгательных станков. [c.85]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9) служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает [c.204]

Загрузочная ведомость для покрытпя (или другой обработки) деталей в ваннах, полуавтоматах и автоматах на подвесках и прочих приспособлениях [c.308]

Бригада ремонтников приняла социалистическое обязательство о качественном проведении ремонта станков и сокращении их простоев. Механик по приспособлениям тщательно отремонтировал зажимные патроны ка восьмишпнндельном токарном полуавтомате. В дальнейшем эти зажимные патроны были заменены более совершенными, гидравлическими. Был изготовлен набор инструмента, необходимый для проведения мелкого ремонта. [c.687]

На рис. 3 показана схема компоновки комбинированной, автоматизированной линии сборки реле стартера. Она состоит из линейного и карусельного полуавтоматов, связанных автоматическим перегружателем. Линейный полуавтомат имеет сварное прямоугольное основание, внутри которого расположены шаговый транспортер с возвратом спутников по нижней ветви и кулачковый вал, управляющий движением сборочных механизмов. Сборочные механизмы установлены на верхней плоскости основания с обеих сторон продольной прорези для спутников, которая сделана по всей длине основания. Карусельный полуавтомат имеет сварное основание и легкий стол, поворачивающийся при помощи мальтийского механизма. На столе закреплено восемь приспособлений для установки полусобранного реле. Между линейным и карусельным полуавтоматами (позиции 9 и 10) нахо- [c.125]

Резьбошлифовальы ые полуавтоматы с мно-гониточным кругом Контрольные приспособления для проверки биения шеек и шлицев скобы и шаблоны [c.498]

Заточка сверл. Задняя поверхность сверла может быть заточена по поверхности конуса, винтовой поверхности или плоскости. По конической поверхности сверла затачиваются на заточных станках мод. 3652 (угол между осью сверла и осью заточного конуса 0 = 45°) и 3657 Й = 20°) по винтовой поверхности торцом круга — на заточном станке мод. 3658, конической поверхностью круга — на заточном полуавтомате мод. 3659, цилиндрической поверхностью круга — на заточном автомате мод. ВЗ-32. По плоскости сверла затачиваются на универсальнозаточных станках с применением специальных приспособлений. Сверла, заточенные по плоскости, имеют большую стойкость, чем сверла, заточенные по конической поверхности. Подробные сведения по заточке см. гл. X. [c.107]

Фрезерно-отрезные полуавтоматы н авто-мат1.1 — Технические характеристики 66 Фрезерные приспособления 70 Фрезерные станки — Нормы жесткости и точности 8. — Те.чнпческие характеристики 56 — 61 Фрезы общего назначения [c.567]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...