Приспособления токарных станков-полуавтоматов

Среди следящих устройств наибольшее распространение получили гидрокопировальные суппорты. Сейчас они устанавливаются как обязательный узел на многие токарные станки, полуавтоматы, автоматы и широко используются как приспособления для токарных, револьверных, карусельных, строгальных станков. [c.37]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяются различные типы стандартного и специального режущего и вспомогательного инструмента. При проектировании технологического процесса следует стремиться к максимальному использованию стандартных режущих инструментов и приспособлений для их закрепления. Автоматные резцы подобны резцам, применяемым на универсальных токарных станках, но имеют меньший размер и шлифованный стержень, для повышения точности их установки. Кроме того, конструкция этих инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения большего числа заточек до полного износа. [c.219]

Повышение производительности труда путем построения операций на агрегатных станках на станках непрерывного действия на универсальных станках с применением приспособлений, обеспечивающих перекрытие времени на установку заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах на быстроходных токарных гидрокопировальных полуавтоматах на многосуппортных н многошпиндельных универсальных станках. [c.454]

При работе на станках с многоместными или многоинструментными наладками для последовательной или параллельно-последовательной обработки с индексами столов, шпиндельных барабанов или головок (многошпиндельные сверлильные станки с многоместными приспособлениями, токарные многошпиндельные автоматы, полуавтоматы индексного типа, револьверные станки и т. п.) погрешность установки надо считать только на первый переход каждой обрабатываемой поверхности, а на последующие переходы обработки этих поверхностей взамен погрешности установки учитывать погрешность индексации. [c.85]

С целью сокращения времени переналадки и наладки токарных гидрокопировальных полуавтоматов линии на них введена система блочных кана-вочных резцедержателей. Это позволило без перемещения нижнего суппорта выполнить первую операцию у всех 13 типоразмеров валов с помощью всего трех, а вторую операцию с помощью четырех резцедержателей. Каждый резцедержатель состоит из двух частей затылка и блока (фиг. 25). Затылки закреплены на суппортах станков постоянно, и к ним крепятся сменные, собираемые вне станка блоки. Нужные положения режущей кромки резца и расстояние между резцами в резцедержателях обеспечиваются за счет мерных прокладок. На фиг. 26 показано приспособление, применяемое для установки прорезных резцов по расстоянию от постоянной базы, регулируемой за счет винта. [c.331]

В качестве примера ниже приведено формирование обобщенного маршрута для группы ступенчатых валов (рис. 176). Условия назначения операций и маршруты базового и присоединяемых маршрутов приведены в табл. 19. Базовый маршрут включает следующие операции 1) подрезку торцов и зацентровку при установке заготовки в самоцентрирующих призмах с условием А , определяющим использование приспособления 2) черновую обработку ступеней с правой стороны вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 3) чистовую обработку ступеней с правой стороны вала на том же станке в этом случае имеют место условия А и А , свя- [c.391]

Целевые механизмы рабочих ходов, как правило, несут на себе рабочие инструменты (суппорта одношпиндельных и многошпиндельных автоматов, агрегатные головки, различные приспособления токарные, фрезерные, резьбонарезные, быстросверлильные), однако нередко целевые механизмы рабочих ходов служат и для закрепления заготовки (шпиндельные бабки автоматов фасонно-продольного точения, столы копировально-фрезерных полуавтоматов и станков с программным управлением и т. д.). [c.258]

Конструкция токарных полуавтоматов последних моделей отличается рядом преимуществ перед ранее освоенными. Уделено большое внимание повышению мощности и жесткости станков и приспособлению их для скоростной обработки, повышению коэффициента полезного действия привода путем сокращения длины кинематической цепи от мотора к шпинделю. Сменные кривые (кулачки) для привода движения суппортов заменены постоянными, улучшено управление станком. [c.78]

Станкозаводом Красный пролетарий изготовлена взаимозаменяемая наладка к вертикальному 6-щпиндельному токарному полуавтомату типа 128 (рис. 49), на станке работают 28 резцов девяти размеров. Для наладки этих резцов на размер изготовлено специальное приспособление (рис. 50). Приспособление имеет девять гнезд для установки резцов и скалку, по которой передвигается оправка, несущая индикатор. Упоры в гнездах приспособления регулируются так, что при достижении наладочного размера каждого резца стрелка индикатора устанавливается на нуле. Эта наладка успешно эксплуатировалась на станке в течение шести месяцев. [c.139]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

Технологический процесс изготовления шкивов и маховиков диаметром до 400 мм осуществляется по первому типовому маршруту изготовления втулок. Первая операция выполняется на токарных, револьверных станках и на полуавтоматах, вторая операция — на токарных или многорезцовых. Обработка шпоночных канавок в серийном и массовом производстве выполняется на протяжных станках с применением приспособления для центри-156 [c.156]

Указанные технологические требования привели к созданию многорезцовых токарных полуавтоматов с увеличенной жесткостью и мощностью, позволяющих вести обработку при повышенных крутящих моментах и подаче и снабженных суппортами, приспособленными для установки многоинструментных державок. Эти станки изготовляют без коробок скоростей и подач, снабжают копирами или сменными зубчатыми колесами, при замене которых изменяются режимы резания во время переналадки на д"ругую обработку. [c.444]

Горизонтальные токарные полуавтоматы приспособлены как для обработки в центрах (обтачивание зацентрованных заготовок, обработка заготовок, установленных на центровых оправках, и т. п.), так и для патронной работы (обработка в патроне или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка). [c.445]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Копировальные устройства выполняют либо в виде приспособлений к имеющимся станкам (токарным, фрезерным и др.), либо органически встраивают в них и образуют копировальные автоматы или полуавтоматы. [c.219]

Магазинное загрузочное приспособлена к токарному многорезцовому гидрокопировальному полуавтомату. На рис. П.29 показан общий вид станка с магазинным загрузочным приспособлением для автоматической установки на центры и снятия с центров станка обрабатываемых ступенчатых валов. Узлы загрузочного приспособления установлены на гидрокопировальном станке и около него. Приспособление может загружать станок ступенчатыми валами различных размеров. [c.112]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок. Обработка деталей на этих станках производится несколькими инструментами, которые устанавливаются на суппортах и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.). [c.7]

Некоторые детали из технологических рядов ТР-01, ТР-02 имеют четыре, шесть или восемь граней. В серийном производстве обработку граней выполняют на фрезерных станках, в крупносерийном производстве на токарных станках-полуавтоматах фрезерной головкой. Причем одновременно можно обрабатывать только две грани набором фрез при заторможенном шпинделе станка. Если требуется обработать более двух граней, то предусматривают специальный делительный механизм, который периодически поворачивает фрезерную головку по отношению к заготовке на соответствующий угол, или включают в работу последовательно несколько пар фрез. В крупносерийном производстве для этих целей используют специальные приспособления для обточки граней на токарных станках или токарных, полуавтоматах. Метод многогранного наружного точения стал применяться сравнительно недавно. Обточка граней поисходит при определенном соотношении скоростей заготовки и резцового блока. [c.214]

Круглошлифовальный станок с двумя кругами под углом 45° для массового производства, круглошлифовальный станок с одним кругом — для серийного производства. Вместо шлифования часто делают подрезание торцов иа точном токарном станке Высокопроизводительные зубофрезерные полуавтоматы, тип 5326 (см. табл. 22). Зубодолбёжный с многорезцовой головкой, тип 5110 (см. табл. 24) для обработки кареток — в массовом производстве. Зубофрезерные типа 532 — в серийном производстве, зубодолбёжные типа 5А12, 514 — в серийном и массовом производстве (см. табл. 25) Зубозакругляющие станки (см. табл, 29) Шевинговальные станки типа 571 (для бочкообразного зуба требуется специальное приспособление) и 5715, обеспечивающего изготовление бочкообразного зуба [c.832]

На фиг. 256 приведен общий вид многорезцового полуавтомата мод. 116, предназначенного для обработки в центрах или в патроне чугунных и стальных деталей разнообразной формы, диаметром 50—600 мм и длиной до 1200 мм. В передней бабке 2, установлетюй на массивной и жесткой станине 1, смонтирована коробка скоростей. Деталь на шпинделе закрепляется в центрах, или в зажимном приспособлении, причем зажимные приспособления применяются быстродействующие, гидравлического или пневматического типа схемы их были рассмотрены в разделе Токарные станки (глава V, 65). Отличающаяся массивностью задняя бабка <3 станка снабжена вращающимся центром. [c.225]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Бригада ремонтников приняла социалистическое обязательство о качественном проведении ремонта станков и сокращении их простоев. Механик по приспособлениям тщательно отремонтировал зажимные патроны ка восьмишпнндельном токарном полуавтомате. В дальнейшем эти зажимные патроны были заменены более совершенными, гидравлическими. Был изготовлен набор инструмента, необходимый для проведения мелкого ремонта. [c.687]

Токарные на резьбовой конец шпиндг.пя станка на конусный конец шпинделя К шпинделю вертикальных многошпиндельных полуавтоматов Поворотных многопозиционных приспособ пений с вертикальной осью Поворотных приспособлений с горизонтальной осью [c.320]

Автоматом называют станок, который многократно производит рабочие и вспомогательные (холскггые) движения узлов по циклу обработки детали. Полуавтоматом называют станок, работающий по автоматическому циклу, но часть вспомогательных операций выполняют вручную. Токарные автоматы и полуавтоматы используют для обработки деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок (рис. 97). Обработку деталей на этих станках производят несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях. Высокой производительности токарных автоматов и полуавтоматов достигают благодаря автоматизации рабочих и холостых ходов или их совмещении. [c.135]

Для увеличения производительности токарно-винторезных станков начали применять специальные устройства, которые автоматизируют часть вспомогательных операций. Эти приспособления позволяют приблизить цикл обработки деталей на токар-но-винторезных станках к полуавтоматическому. Если нужно обработать значительное количество таких же изделий, тогда целесообразно производить обработку на полуавтомате (рис. 5) [c.11]

J Установка чугунных пробок включает следующие операции обработку зенкерованием (диаметр зенкера выбирают на 2—3 мм больше восстанавливаемого отверстия) установку в отверстие чугунной пробки по посадке с зазором в системе отверстия по 3-му классу точности приварку пробки проволокой ПАНЧ-11 диаметром 1,2 мм с помощью полуавтомата ПДПГ-500 и проковкой шва токарную обработку выступающих сварочных швов сверление отверстий в пробках на радиально-сверлильн м станке 2Н53 с помощью специального приспособления (рис. 6.17) чистовую обработку отверстий под штифты [c.274]

Полуавтомат мод. ЗЕ624 предназначен для заточки твердосплавных и быстрорежущих токарных и строгальных резцов по задним поверхностям торцом алмазного или эльборового круга. С помощью дополнительных приспособлений возможна заточка резцов с высотой державки до 100 мм и заточка передних поверхностей. Для осуществления упругой заточки скорость гидравлической поперечной подачи устанавливается больше скорости съема металла. Станок ра-, ботает с охлаждением, подаваемым в центр алмазного круга. Затачиваемый резец устанавливают на наклонном столе и закрепляют с помощью специальных приспособлений. [c.76]

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы, [c.9]

По месту положения в маршруте обработки технологические базы делят на черновые (предварительные), промежуточные и окончательные. Черновые базы используют на первых операциях обработки, когда обработанных поверхностей на заготовке еще нет. Они служат для создания промежуточных технологических баз, а часто сразу и окончательных, используемых для завершения обработки. В общем случае последовательно применяют все три указанные разновидности технологических баз. Нередки, однако, случаи использования только черновых и окончательных баз. При обработке заготовок на автоматических линиях в приспособлениях-сп.утниках вся обработка может быть завершена при одной установке заготовки, В этом случае часто используют только черновые технологические базы. Такие варианты базирования заготовок используют при обработке на агрегатных станках, токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, станках с программным управлением. [c.40]

Отдельную группу составляют приспособления, предназначенные для закрепления деталей на токарно-винторезных, токарнокарусельных, токарно-револьверных, круглошлифовальных (при обработке в центрах) станках, а также на различных токарных полуавтоматах и автоматах. Общим для всех этих станков являются необходимость связи обрабатываемой детали со- шпинделем станка и вращательное движение деталей. В зависимости от способа установки обрабатываемой детали рассматриваемые в этой главе приспособления можно разделить на следующие группы. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...