Особенности штамповки на кривошипных прессах

Особенности штамповки на кривошипных прессах [c.420]

К недостаткам и особенностям штамповки на кривошипном прессе следует отнести необходимость более точно выдерживать вес заготовки заготовка не должна иметь окалины (желательно применение электронагрева) затрудненность штамповки на прессе поковок, требующих применения подкатного и протяжного ручьев (для таких поковок фасонную заготовку чаще всего получают на другой машине или применяют периодический прокат) заполнение глубоких полостей и тонких ребер при ударной нагрузке под молотом происходит [c.155]

Кривошипный пресс может быть применен для получения всех видов поковок, штампуемых на молотах. Однако необходимо соблюдать ряд условий, учитывающих особенности штамповки на этом прессе. [c.260]

Значительное уменьшение контактного трения и однородность температурного поля заготовки повышают равномерность деформации. Разница в характере деформации особенно заметна при штамповке деталей с большим отношением площади поверхности к объему. Например, в структуре тонкого полотна заготовки из сплава ВТЗ-1, полученной штамповкой на кривошипном прессе [c.23]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Калибровку производят на криво шипно-коленных чеканочных прессах Калибровку, особенно горячую, можно производить также на кривошипных прессах для горячей штамповки или с худшими результатами, на молотах н винтовых фрикционных прессах. [c.133]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах отсутствие удара верхней части штампа по нижней части, что ведет к увеличению его стойкости повышенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с жестким ходом ползуна возможность снижения штамповочных уклонов ввиду наличия механических выталкивателей повышенная производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза в связи с тем, что каждый переход осуществляется за один ход ползуна, а не за несколько ударов. [c.260]

Во втором томе справочника приведены сведения по технологии штамповки на кривошипных, гидравлических, фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах, машинах узкого назначения указаны особенности ковки и штамповки высоколегированных сталей даны материалы по отделочным операциям, контролю качества поковок, эксплуатации и ремонту штампов, технико-экономическим показателям. [c.2]

При штамповке фланцев на кривошипных прессах особенно важен правильный выбор пресса по номинальному усилию. Если пресс выбран с недостаточным усилием, то возникает опасность его заклинивания или поломки. Усилие пресса, необходимое для штамповки фланцев, можно определить по формуле [c.148]

Дальнейшее внедрение штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах взамен молотовой, особенно в цехах и заводах специализированного производства, представляет ближайшую задачу. [c.117]

Для горячей объемной штамповки применяют молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, гидравлические прессы, винтовые прессы и маишны для специализированных процессов штамповки. Процессы штамповки на этих машинах имеют свои особенности, обусловленные устройством и принципом их действия. [c.87]

Такие особенности горячештамповочных кривошипных прессов, как постоянство хода ползуна, безударный характер нагрузки, наличие боковых окон в станине пресса, облегчают механизацию и автоматизацию штамповки. Существуют устройства (перекладчики) для передачи поковки из чернового в чистовой ручей и удаления ее из штампа и более сложные механизмы (манипуляторы) для подачи заготовок на штамп, их последовательного перемещения из ручья в ручей и удаления поковок из штампа. Эти устройства могут приводиться в действие от коленчатого вала пресса или от его ползуна. [c.100]

Основным оборудованием для листовой штамповки являются ножницы, кривошипные и гидравлические прессы. Кривошипные прессы получили наибольшее применение. Кривошипные прессы по конструкции весьма разнообразны. Это объясняется особенностями производимых на них операций, например, для операций вырубки и пробивки применяются прессы простого действия с небольшим ходом ползуна. [c.286]

Особое внимание должно быть обращено на величину горизонтального люфта ползуна пресса в направляющих. Теоретические расчеты влияния горизонтального люфта ползуна пресса и пружи-нения С-образных станин у кривошипных прессов на величину горизонтальной сдвигающей силы, действующей на верхнюю часть штампа, показывают, что на горизонтальную силу наибольшее влияние оказывает точность направления ползуна в направляющих пресса, особенно в начальный период штамповки. [c.161]

Штампы для кривошипных прессов. Особенность их устройства обусловлена тем, что полость штампа заполняется нагретым металлом за один ход пресса. В связи с этим степень деформации металла при штамповке на прессе значительно выше, чем при штамповке на молоте, что и вызывает необходимость обязательного расчленения процесса штамповки на несколько переходов. [c.252]

При больших количествах заготовок, особенно в массовом производстве, экономично использовать штамповку в открытых и тем более в закрытых штампах на штамповочных молотах, лучше — на кривошипных и фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах. Последние, однако, дают заготовки, отличающиеся невысокой точностью размеров и недостаточным приближением форм заготовки к готовой детали. Поэтому ковочные вальцы (фиг. 327) обычно используют для предварительного высокопроизводительного формирования заготовки из исходного полуфабриката. [c.458]

Следует иметь в виду, что в каталогах и паспортах обычно проводятся максимальные усилия кривошипных прессов для положения ползуна в конце его хода. В случае, когда для выполнения операции пресс должен развивать усилие на значительной части хода ползуна, необходимо выбирать пресс с номинальным усилием, большим, чем усилие штамповки при этом должны учитываться особенности выполнения операции и конструктивные особенности пресса. Необходимо отличать загрузку пресса по усилию от загрузки по мощности. Первая лимитируется прочностью коленчатого вала или зубчатых передач пресса, а вторая — живой силой маховых масс, мощностью электродвигателя и допустимой его перегрузкой. [c.160]

Введением систем программного управления рабочий персонал освобождается от тяжелого физического труда, повышается производительность машин и точность выполнения технологических операций. Замедленное внедрение программирующих устройств и системы управления кузнечно-прессовыми машинами объясняется трудностями создания достаточно точной, надежной и быстродействующей аппаратуры, особенно в условиях ударного характера обработки, при резком изменении температур. Тем не менее системы программирования находят применение при горячей штамповке на молотах, кривошипных прессах (иногда в сочетании с работой манипулятора), при листовой штамповке в процессах пробивания отверстий, при глубокой вытяжке листового металла, а также в трубогибочных машинах. Расширяется область применения программного управления при ковке на гидравлических прессах. [c.106]

Особенно ощутимо динамические факторы проявляются в технологических процессах холодной объемной штамповки, осуществляемых на быстроходных кривошипных прессах и автоматах, которые описаны в настоящем учебнике. [c.7]

Горизонтально-ковочная машина является менее универсальной по сравнению с молотом или кривошипным горячештамповочным прессом, но вместе с тем отличается рядом положительных особенностей, к которым прежде всего относятся малые отходы, большая точность и производительность. Поэтому переход от штамповки на молотах к штамповке на горизонтальноковочных машинах, когда он возможен, как правило, ведет к экономии металла и снижению последующей механической обработки (фиг. 15). [c.121]

Приводными кривошипными прессами называются кузнечные машины, у которых передача движения от электродвигателя к рабочему инструменту производится посредством кривошипно-шатунного механизма, рычагов, эксцентриков, кулачков. Кривошипные прессы применяются для ковки, штамповки, обрезки заусенцев, правки, гибки и чеканки и являются перспективным видом оборудования, особенно в серийном производстве. Эти прессы имеют следующие преимущества высокую производительность низкий рас.ход металла и затраты труда на поковку возможность механизации - небольшие размеры фундаментов. Недостатком прессов является то, что они не универсальны. [c.269]

Перечисленные конструктивные особенности кривошипных ковочно-штамповочных прессов позволяют производить на них ковку-штамповку также в закрытых штампах, где формоизменение происходит без уширения при.полном боковом давлении металла на стенки штампа сразу же с момента начала деформации. [c.253]

Особенности штамповки на кривошипном к о в о ч н о-ш т а м п о в о ч н о м прессе. При работе на кривошипном ковочно-штампозочном прессе необходимо соблюдать следующие условия [c.208]

В процессе штаповки на кривошипных горячештамповочных прессах окалина отделяется значительно хуже, чем при штамповке на молотах. Поэтому нагретая заготовка должна поступать на штамповку без окалины. В связи с этим на МЗМА применен индукционный электронагрев. Но такое решение не является единственно возможным. Применение скоростного пламенного нагрева и безокислительного пламенного нагрева при дальнейшем их развитии нельзя считать исключенным при штамповке на кривошипных прессах. Нельзя также отвергнуть применение современных методов очистки от окалины, в частности, гидравлической. Весьма вероятно, что в определенных условиях, особенно при отсутствии в районе расположения завода электроэнергии, получаемой с гидроэлектрической станции, электронагрев будет менее экономичен по сравнению с пламенным. Поэтому проблема нагрева под штамповку на кривошипных прессах продолжает оставаться актуальной. [c.119]

Фирма Шулер (ФРГ) выпускает открытые кривошипные прессы усилием от 400 до 3150 кН, а фирма Вайнгартен (ФРГ) усилием от 630 до 3150 кН. Открытые прессы удобны тем, что у них стол и штамповое пространство открыты с трех сторон, что облегчает обслуживание и работу на этих прессах. Существенный недостаток открытых прессов— несимметричная деформация и изгиб станины под нагрузкой, которые тем больше, чем выше нагрузка, что вызывает перекос ползуна относительно вертикальной оси системы пресс-штамп и/вредно сказывается на стойкости штампов и точности штамповки. Чтобы избежать вредного воздействия перекоса ползуна на процесс штамповки, на открытые прессы, особенно при относительно высоких нагрузках, следует ставить штампы с четырьмя направляющими колонками и плавающим хвостовиком. Отмеченного недостатка лишены закрытые прессы, так как станина у них закрытая. [c.219]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

Анатолий Иванович был универсалом. Ни один из вопросов кузнечной науки, техники и производства не миновал его внимания. Изучая их, А. И. Зимин постепенно пришел к выводу, что традиционные кузнечные машины, в большинс гве своем изобретенные еще в прошлом веке, особенно применительно к точной штамповке крупногабаритных поковок из труднообрабатываемых и малопластичных сплавов, исчерпали свои машинные и технологические возможности или близки к этому. Действительно, паровоздушные молоты, которые в 1987 г. будут отмечать 150-летний юбилей, еш е на рубеже веков подбирались к предельным с точки зрения возможности их изготовления размерам массы бабы у них достигали 100 и 125 т. Гидравлические прессы недавно отметили юбилей — 30 апреля 1980 г. исполнилось 185 лет первому патенту на изобретение гидромеханической машины", выданному английскому механику Джозефу Браме. Эти прессы сегодня близки к потолку советские машиностроители создали самые мощные в мире прессы усилием 65 000 и 75000 тс, масса которых соответственно равна 16 ООО и 22 ООО т. Кривошипные прессы усилием всего 12 000—16 000 тс имеют гигантские размеры. Простое количественное увеличение параметров становится неэффективным. Непропорционально растут размеры, увеличивается металлоемкость. Конструкторам приходится идти на всевозможные ухищрения, чтобы втиснуть станину и другие базовые детали в рамки , еще подвластные технологам, а последние с этой же целью придумывают все новые способы сварки, ковки, термо- и механообработки. Йзготовление дорожает, становится не под силу даже заводам заводов", таким гигантам машиностроения, как НКМЗ, Уралмашзавод. [c.55]

Штамповка за один переход с большим рабочим ходом, особенно выдавливание глубокой полости, резко ужесточает требования к технологическим параметрам оборудования, особенно к кривошипным прессам — зависимости допустимой Силы от рабочего кода пуансона (ползуна), рабочему коду, длине пути, силе выталкивания и др. Однако, как правило, переход от однопереходного к многопереходному процессу повышает номинальное усилие пресса, увеличивает потери Энергии на упругую деформацию системы заготовка—пресс. [c.128]

Штамповку алюминиевых сплавов проводят на молотах, высокоскоростных машинах и гидравлических или фрикционных прессах. Реже для штамповки алюминиевых сплавов используют кривошипные горячештамповочные прессы и горизонтально-ковочные машины. На молотах целесообразно штамповать поковки с вытянутой осью и переменными сечениями вдоль оси. Особенности конструирования горячештампованных поковок из алюминиевых сплавов (назначение припусков, напусков, допусков, штамповочных уклонов и других элементов) изложены в начале главы. [c.471]

Такие особенности кривошипных горячештаАшовочных прессов, как постоянство хода ползуна, безударный характер нагрузки, наличие боковых окоп в станине пресса, облегчают механизацию и автоматизацию штамповки. Существуют устройства (перекладчики) для передачи ноковки из чернового в чистовой ручей и удаления ее из штампа и более сложные механизмы (манипуляторы) для подачи заготовок на штамп, их последовательного перемещения из ручья в ручей и удаления поковок из штампа. Эти устройства могут приводиться в действие от коленчатого вала пресса или от его ползуна. При штакшовке на горизонтально-ковочных машинах применяют различные подъемные столы и противовесы, механизирующие передачу заготовки из ручья в ручей. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...