Ванадий - вольфрам

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами, условно обозначаемыми буквами X хром, Г-марганец, Н-никель, С-кремний, Ю-алюминий, Т-титан, Ф-ванадий, В - вольфрам, М молибден. [c.186]

Бериллий Be Ванадий V Вольфрам W Молибден Мо Платина Pt Хром f [c.176]

В качестве шихтовых материалов использовали спеченный ниобий в виде штабиков, титан и цирконий в виде прутков, полученных иодидным методом, ванадий и вольфрам в виде спеченных штабиков и листовой тантал. Выплавку проводили в дуговой вакуумной печи и в печи с расходуемым электродом в вакууме. Масса слитков 5 кг. [c.11]

Увеличение плотности дефектов решетки достигается легированием, закалкой с последующей термообработкой и холодной деформацией (наклепом). В высококачественной стали содержание углерода небольшое, всего 0,3—0,4 процента. Благодаря легирующим добавкам (хром, никель, марганец, молибден, кремний, ванадий и вольфрам) прочность стали значительно повышается, особенно при высокой температуре. [c.49]

Влияние легирующих элементов на кинетику распада мартенсита при температурах до 150° С — слабое в легированной стали распад при этих температурах протекает почти с теми же скоростями, что и в углеродистой стали. Наличие легирующих элементов существенно сказывается при температурах, превышающих 150° С, что связано с процессом коагуляции карбидных частиц. Установлено, что карбидообразующие элементы (хром, титан, ванадий, молибден, вольфрам), резко замедляющие диффузию углерода, замедляют коагуляцию карбидной фазы и процесс распада при температурах выще 150° С. [c.16]

Многочисленными исследованиями как отечественных, так и зарубежных ученых установлено, что наиболее эффективное влияние на жаропрочные свойства стали оказывает небольшая группа элементов, именно хром, молибден, ванадий и вольфрам, которые являются основными при легировании малоуглеродистых марок жаропрочной стали в меньшей степени исследованы и применяются ниобий, титан и бор. [c.22]

Содержание С, Мп, Si, Сг, Ni, Va и W в количествах, указанных в табл. 1, определяет эффективность процессов термообработки и повышение упругих свойств и прочности пружинной стали [7, 19 и 41]. Легирующие присадки повышают предел упругости пружинной стали, приближая его к пределу прочности [30]. Ванадий и вольфрам включаются в материал для пружин особо ответственного назначения, а также для пружин, работающих при повышенных температурах. [c.649]

Хром, ванадий и вольфрам повышают жаростойкость, теплоустойчивость и коррозионную стойкость изделий (табл. 17). Цирконий также повышает жаростойкость и теплоустойчивость. Интенсифицирует процесс кристаллизации, увеличивает сопротивление коррозии. [c.50]

Влияние легирования на сопротивление термической усталости теплоустойчивых перлитных сталей в области максимальной температуры 550° С в первом приближении похоже на влияние на жаропрочность [2]. Это положение подтверждено экспериментальными данными, показывающими, что лучшие характеристики по числу циклов до разрушения у сталей с повышенным до 0,8% содержанием молибдена и легированных сильными карбидообразующими элементами, такими как ванадий или вольфрам. Однако корреляция между сопротивлением термической усталости и жаропрочностью имеет место далеко не во всех случаях и, кроме того, некоторые экспериментальные данные, свидетельствуют о противоположном. [c.142]

Графит удовлетворительно смачивается тугоплавкими металлами (титан, цирконий, кремний, гафний, ванадий, ниобий, вольфрам, молибден), металлами группы железа, алюминием, а также кремнием и бором. [c.276]

Алюминий А1 Ванадий V Вольфрам W Гафний Hf Железо Fe Иридий 1г [c.172]

Лавеса фазы 18 Латунь 49. 278. 284, 285 Лауэ метод 156 Легирующие элементы алюминий 47 бор 44 ванадий 46 вольфрам 45 кобальт 44 кремний 40 марганец 40 медь 44 молибден 45 никель 44 ниобий 47 сера 42 тантал 47 титан 46 фосфор 41 хром 42 Ледебурит 34. 35 Лента 219, 457 Ликвация 431 [c.476]

Ванадий Висмут Вольфрам Г аллий Г ерманий Гафний [c.99]

Легирующие присадки повышают предел упругости пружинной стали, приближая его к временному сопротивлению. Ванадий и вольфрам включают в материал для пружин особо ответственного назначения, а также для пружин, работающих при повышенных температурах. [c.96]

ТАНТАЛ, НИОБИЙ, ВАНАДИЙ, МОЛИБДЕН, ВОЛЬФРАМ [c.295]

Тантал, ниобий, ванадий, молибден, вольфрам [7, 27, 51, 132, 220, 229] часто объединяют в группу тугоплавких металлов, так как их температура плавления заметно превышает температуру плавления железа (см. ниже) [c.295]

Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре наличие в стали 12— 14 % хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содерл ание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. [c.435]

Молибден даже в небольших количествах (0,25—0,55 %) существенно повышает временное сопротивление разрыву и предел текучести стали при высоких температурах. Хром больше всего влияет на повышение жаростойкости стали. При больших количествах хрома повышается сопротивляемость стали коррозии. Никель обычно применяется вместе с другими легирующими элементами, так как повышает ударную вязкость, но без других примесей не придает стали жаропрочности и жаростойкости. Ванадий, повышая временное сопротивление разрыву и предел текучести стали, обычно используется совместно с хромом и молибденом. Молибден, хром, никель, ванадий и вольфрам повышают закаливаемость стали, что усложняет горячую обработку стали давлением. Марганец и кремний вводятся в сталь для раскисления. [c.284]

Электроосаждение металлов проводится как из водных растворов, так и из неводных — органических и расплавленных сред. Основные закономерности электроосаждения металлов из водных и органических сред существенно не отличаются. Однако иа расплавленных сред, ввиду специфики электролиза при высоких температурах, удается осаждать ряд металлов (ванадий, молибден, вольфрам, цирконий и др.), которые из водных растворов, не выделяются. [c.6]

Для маркировки легированной стали входящим в ее состав элементам присвоены буквенные обозначения русского алфавита алюминий — Ю, бор — Р, ванадий — Ф, вольфрам — В, [c.83]

Для легирующих элементов в марках сталей и сплавов приняты следующие обозначения марганец — Г кремний — С хром — X никель —Н молибден —М ванадий —Ф вольфрам —В титан — Т алюминий — Ю. [c.7]

Легированная сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами, обозначаемыми в марках следующими буквами X — хром, Г — марганец, -И — никель. С —кремний, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, В — вольфрам. [c.116]

Кубическая объемноцентрированная (рис. 3, 1). Пространственную решетку этого типа имеют з -железо (до 910 и выше 1390°), хром, ванадий, молибден, вольфрам и некоторые другие металлы. [c.21]

В обозначении марок легированных сталей принята такая система, при которой двузначные числа с левой стороны обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от этих цифр обозначают X — хром, Н — никель. Si — кремний, М — молибден, Ф — ванадий, В — вольфрам, Ю — алюминий. Цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента. Например, марка 12ХНЗА означает, что сталь содержит углерода 0,12 /о, хрома —около 1 /о, никеля — около 3 /о (буква без цифр обозначает присадку до Р/о). Буква А , стоящая в конце обозначения марки, указывает на принадлежность стали к высококачественным материалам, [c.149]

Материалы группы VI (табл. 6) включают наплавки и сплавы, содержащие, кроме углерода и хрома, ванадий и вольфрам в качестве основных легирующих элементов. Наплавка № 83 (УЗХ2ФВ8) обладает, несмотря на наличие в ней 7,5 %i W и 0,4% V, весьма низкой износостойкостью, что объясняется малым содержанием углерода. Материал имеет структуру феррита и перлита, обладает низкой твердостью и соавнительно высокой ударной вязкостью. [c.45]

Берилий твердый н жидкий. ... Ванадий твердый Ванадий жидкий Вольфрам твердый при 1650 С. . Железо твердое. Железо жидкое. Золото твердое. Золото жидкое. Ирилий твердый. Иттрий твердый жидкий. ... Марганец твердый жидкий. ... Медь твердая. . Me ib жидкая. . Молибден твердый Молибден жидкий Никель твердый. Никель жидкий. Ниобий тве дмй. Ниобий жидкий. Палладий твердый Палладий жидкий Платина твердая при 98 °С. ... [c.307]

Легирующие элементы, такие как молибден, ванадий, хром, вольфрам, никель, титан и др., оказывают большое влияние на свойства гталей и чугунов. Стали с перечисленными компонентами, прошедшие гпециальную термическую обработку, очень широко применяют в паро-турбостроении. [c.6]

Как ВИДНО из таблицы, электролитический хром при йодид-ном рафинировании очищается от кремния, титана, меди, железа, азота, кислорода, водорода и углерода, в то время как содержание алюминия, свинца, висмута и кадмия остается после рафинирования практически на том же уровне. В рафинированном металле полностью отсутствовали марганец, никель, ванадий, молибден, вольфрам, мышьяк, сурьма и бор (в исходном металле эти примеси не определяли). Металлический хром после йодид-ного рафинирования пластичен в литом состоянии (удлинение при растяжении 9—16%). [c.160]

Дисперсионное твердение же езони-келевого мартенсита вызывают титан, бериллий, алюминий, марганец, ванадий, молибден, вольфрам, ниобий, тантал, кремний и другие элементы, характеризующиеся ограниченной растворимостью в a-Fe (рис.,9), причем наибольшее упрочнение при старении (в условиях равной атомной концеи-трацни) обеспечииают те из них (титан, алюминий, бериллий), равновесная концентрации которых/ в мартенсите минимальна. [c.31]

Комплексное леги- 00 рование оказалось более эффективным, чем легирование отдельны-Л1И элементами. По степени эффективности элементы можно расположить в следующий ряд ниобий, ванадий, молибден, вольфрам, алюминий. Для слож-нолегироваиных сталей характерно ограничение содержания углерода до <0,20—0,25% и кремния до 0,5%, а [c.21]

Ванадий, молибден, вольфрам и ниобий могут быть отделены в хлоридно (О—0,2-н. НС1)-фторидных (1-н. HF) растворах на смоле АВ-17 [185]. При этом ванадий, железо, хром, никель и ряд других элементов не поглощаются. Молибден, вольфрам и ниобий поглощаются в виде фторидных анионных комплексов. При разделении молибдена и вольфрама последний элюируется 6-н. НС1, а молибден — 7-н. HNO3. [c.194]

Кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам и другие ферритизаторы, в отличие от фер-ритокарбидообразователей ниобия и титана, а также циркония повышают прочность аустенитных швов типа 18-8 без заметного уш,ерба для их пластичности в натуральном состоянии, т. е. после сварки без термической обработки (табл. 39). Аналогичным образом действует и хром в швах стали типа 18-8. [c.231]

Обозначение стали по стандарту даёт возможность по марке стали судить о приблизительном химическом составе. Первые две цифры индекса (обозначения марки) указывают на процент углерода в сотых долях следующие за этими цифрами буквы обозначают легирующий элемент (Г —марганец, X — хром, С — кремний, Н — никель, Ф — ванадий, В — вольфрам, М — молибден, Ю — алюминий, Т — титан) цифры за буквами показывают приблизительное процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Буква А б коцце индекса обозначает высококачественную сталь повышенной чистоты с улучшенными механическими свойствами. [c.104]

Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало и методы определения их сложны. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), к которым также относятся углерод, марганец, кремний. В соответствии с легирующими добавками стали приобретают названия — углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые и т. д. Соответственно в условных обозначениях марок стали указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита алюминий обозначается букрой Ю бор — Р ванадий — Ф вольфрам — В кобальт — К медь — Д кремний — С никель — Н ниобий — Б [c.17]

Химический состав стали определяет ее структуру. С этой точки зрения элементы, входящие в состав аусте-нитной стали, можно разделить на две группы первая группа — аустен изирующие элементы, которые способствуют сохранению в стали аустенитной структуры к этой группе относятся углерод, никель, марганец, кобальт и азот. Во вторую группу входят хром, кремний, титан, алюминий, молибден, ванадий, ниобий, вольфрам. Эти элементы называются ферритизирующими, так как они способствуют образованию в структуре стали феррит-ной составляющей. В этом случае структура стали является аустенитно-ферритной. [c.29]

Легированной называют сталь, в которой наряду с обычными примесями содержатся специально вводимые легирующие элементы хром, ванадий, кобальт, вольфрам, молибден, титан и др. Легирующие элементы определяют название легированной стали, например хромистая, никелевая, ванадиевая, хромоникелевая, хромомарганцевомолибденовая и т. п. Легирование стали специальными элементами значительно повышает механические, технологические и другие свойства стали. Детали машин и изделия, сделанные из легированной стали, долговечнее, обладают большей прочностью, коррозионной стойкостью и др. [c.102]

Элементами, способствующими образованию феррита, являются хром, кремний, титан, алюминий, ванадий, ниобий, вольфра.м, молибден. Чисто аустенитные структуры склонны к образованию горячих трещин при сварке, а также к так называемой сигматизащш и растрескиванию при нагреве до 475 , [c.302]

Введение углерода в хромомарганцовистые и хромомарганцовоникелевые стали приводит к расширению у-области, дисперсионному твердению сталей после соответствующей термической обработки и повышению прочности, в особенности, когда он вводится в сталь вместе с такими карбидообразующими элементами, как ванадий, ниобий, вольфрам. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...