Промывка водная прямоточного эксплуатационная

Межпромывочный период прямоточных котлов зависит от качества питательной воды. При обычных эксплуатационные условиях водные промывки прямоточных котлов производят каждые 1,5—2 мес., однако при систематическом соблюдении норм качества питательной воды можно довести межпромывочный период до [c.98]

Весьма поучителен опыт эксплуатационной промывки одного из двух прямоточных котлов Зульцера (425 т ч, 180 ат, 570/545° С) на электростанции Тэйт в США [Л. 2]. Один из котлов (№ 4) прошел в 1958 г. предпусковую очистку 3%-ной лимонной кислотой при 106° С (после щелочения раствором NaOH, ЫазР04 и детергента). После недели эксплуатации установился нормальный водный режим, эксплуатационная очистка не потребовалась. Второй котел (№5) предпусковую очистку не проходил и через 23 ООО ч работы после вьшуска (1959 г.) подвергся эксплуатационной очистке из-за значительного количества отложений металлической меди и окислов Ре и Zn. После обработки раствором бромата при 65— 80° С провели промывку 3% -ной НС1 при 65°С с добавкой тиомочевины. Р1з котла было вымыто 33,8 кг Си, 480 кг окислов Ре, 20,8 кг Ni и 14,2 кг Zn. Очистка прошла неудачно, так как не удалось обеспечить заполнение всего контура во время промывки (экраны испарительной части недренируемы и не вентилируются и состоят из вертикальных петель с высотой 23—33 м при общей длине 390 д) кроме того, мало было накоплено конденсата, имевшего к тому же низкое качество. Из-за включения котла в работу после недостаточной отмывки от кислоты (pH воды на выходе из сепаратора имеет значение 5,5) имел место ряд повторных повреждений труб последних петель задних экранов. Нейтрализовать кислотность воды аммиаком не удалось. В тече- [c.91]

Способ проведения эксплуатационной химической очистки прямоточных котлоагрегатов СКД по упрощенной технологии был разработан в МО ЦКТИ [6-6]. Сущность способа заключается в том, что при проведении обычной горячей водной промывки -по разомкнутому контуру производят дозировку реагента леред поверхностью нагрева, из которой необходимо удалить железоокисные отложения. В качестве реагента. предпочтительно использовать двухзамещенную аммонийную соль ЭДТК. Эта соль вводится в тракт котлоагрегата с помощью дозировочных Ha o oiB в виде 30—40% раствора с таким расчетом, чтобы ее концентрация в промывочном растворе составила 0,03—0,05%. Скорость движения промывочного раствора должны быть не менее 1,5—2 м/с, а температура 150—170°С. При таких условиях за 4—6 ч удается достигнуть эффективного удаления отложений при их количестве 150—250 г/м . По окончании дозировки реагента водную промывку. продолжают еще 1—2 ч, после чего либо переходят к промывке следующей нитки котлоагрегата (в этом случае в отмытой нитке должен быть сохранен небольшой проток воды, 5—10 т/ч), либо начинают ояерации по растопке котлоагрегата. Ввод котлоагрегата в эксплуатацию сразу же после завершения промывки позволяет исключить стадию пассивации. [c.169]

Большие преимущества имеют композиции с комплексонами для эксплуатационных очисток прямоточных котлов. Прямоточные котлы докритических параметров по существу своей работы неизбежно имеют отложения в основном в пределах переходной зоны. Периодические (3—6 раз в год) водно-паровые промывки не удаляют из котла нерастворимые в воде соединения, которые, накапливаясь, приводят к необходимости кислотных промывок. В сравнении с минеральными кислотами композиции с комплексонами имеют большие преимущества для таких про.мывок, особенно если проводить эти очистки по растопочной схЫе котла без монтажа специальных промывочных схем с использованием для организации циркуляции питательного насоса котла. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...