Испытание термостата

Испытание термостата на автомобиле Форд, Отчёт КИМ. [c.187]

Для сокращения времени испытания термостат может иметь камеру для предварительного подогрева образцов, в которой одновременно могут устанавливаться несколько образцов, закрепленных в захватах. После испытания образцы сбрасываются в специальный бункер камеры. [c.86]

Каждый образец пленки перед испытанием взвешивают на аналитических весах и помещают в камеры или в ванночки со средами (вода, бензин, кислоты, щелочи, газы — НС1, SO2, I2 и т. д.). Количество образцов, равное взятым для испытания в агрессивной среде и для каждого срока испытания, оставляют стареть на воздухе, а три помещают перед началом испытаний термостат и доводят до постоянного веса при этом удаляют остаточное количество растворителя из пленки покрытия. Если средний вес высушенных образцов ниже первоначального, то ш потере в весе (в %) определяют первоначальный вес закладываемых в среду образцов. [c.97]

Наиболее простым и доступным методом определения коррозионной стойкости металлов в электролитах является испытание в открытом сосуде (рис. 327), которое позволяет использовать большинство показателей коррозии. Образцы (обычно три в каждом опыте) подвешивают на стеклянном крючке или капроновой нити и испытывают при полном (рис. 327, а), частичном (рис. 327, б) или переменном (рис. 327, в) погружении в неподвижный (рис. 327, а—в) или перемешиваемый (рис. 327, г) коррозионный раствор, через который можно пропускать воздух, кислород, азот или другой газ (рис. 327, д). Более совершенно проведение испытания в оборудованном термостате (рис. 327, е). [c.443]

Перед измерением ячейку промывают испытуемой жидкостью. Затем в ячейку наливают порцию испытуемой жидкости, при этом уровень последней должен быть на 3—5 мм выше нижнего края охранного электрода. При испытаниях жидкостей, вязкость которых при 20 °С превышает 50-10 м /с (50 сСт), их предварительно нагревают до температуры 40—60 °С. Температура, при которой должны определяться е и tg б, указывается в стандартах на мате-/ риал. Если эта температура отличается от комнатной, то ячейку помещают в термостат, нагревают до требуемой температуры и выдерживают при ней не менее 20 мин. , [c.50]

Испытания образцов при повышенной температуре производятся в камерах тепла (термостатах) с электрическим, жидкостным или каким-либо другим обогревом. Двойные стенки с тепловой изоляцией между ними способствуют длительному сохранению в термостате определенной температуры. Последняя измеряется с помощью термометров или термопар. Так как температура не может быть совершенно одинаковой во всем объеме термостата, необходимо помещать кончик термометра или горячий спай термопары возможно ближе к испытуемому образцу. [c.133]

Электрические характеристики принято определять двояким путем. Первый способ состоит в снятии требуемых характеристик в ходе нагревания образцов в термостате или при охлаждении их в криостате. Второй способ заключается в определении характеристик материалов в нормальных условиях до и после пребывания образцов в термостате или криостате. Тем самым устанавливается влияние на материалы высоких или низких температур. Порядок испытания и измеряемые величины должны быть указаны в стандарте или в технических условиях на материал. Для электроизоляционных материалов и для конструкций изоляции электрооборудования установлены общие методы определения нагревостойкости, [c.138]

Для проведения испытания при заданной температуре используют термостаты, в которых длительно может поддерживаться температура в пределах от —60 до +150 °С. [c.187]

В термостате устанавливают температуру, необходимую для измерения вязкости испытуемого материала. Перед испытанием жидкость профильтровывают через стеклянный или бумажный фильтр. [c.188]

Испытания при повышенных температурах проводят в термостате, помещая него колбы, снабженные обратными холодильниками. Образцы при этом подвешивают на стеклянных крючках или помещают на дно колбы, переложив их стеклянной ватой. [c.85]

При испытании на хладостойкость применяется термостат — емкость с теплоизоляционными стенками, где образцы выдерживаются в хладоагенте до полного охлаждения. Температура контролируется термопарой медь — константан с гальванометром. В качестве охлаждающей жидкости используется петролейный эфир или бензин с жидким азотом для охлаждения до —75°С и жидкий азот до температуры —196°С. [c.76]

При проведении коррозионных испытаний собранные указанным способом приборы в количестве 10 шт. помещают в воздушный термостат, где поддерживается температура 320 °С, соответствующая упругости водяных паров, образующихся в образцах вследствие кипения растворов при давлении около 10 Па. Это давление создает внутри прибора постоянное напряжение металла, которое в середине проточенной части образца наибольшее. Давление можно вычислить, пользуясь следующей формулой [c.179]

Очень сильное влияние на скорость коррозионного процесса оказывает изменение агрессивных факторов. Об этом свидетельствуют следующие эксперименты. Одну часть образцов на стали выдерживали в эксикаторе над горячей морской водой в условиях 100%-ной влажности в течение 30 сут. Другую их часть из той же стали подвергали испытанию в различных условиях. Вначале их выдерживали в эксикаторе над горячей морской водой в течение 24 ч, затем 7 ч в термостате при температуре 40 °С и относительной влажности воздуха 79%, после чего—в холодильнике при температуре -f-8 °С и влажности воздуха 63%. Испытания продолжали в течение 30 сут. [c.44]

Сущность метода заключается в определении температуры при которой образец под действием груза разрывается по месту надреза. Нагревание производится в термостате Мартенса со скоростью повышения температуры 1,5—2° С в минуту. Образцы для испытания вырубаются из прессованных дисков диаметром 100 мм и толщиной 1,65 0,05 мм. [c.153]

Для испытаний применяются стандартные образцы в виде двухсторонних лопаток толщиной 3 -р 0,3 мм (ГОСТ 11262—68), изготовленных из пластин путем вырубки специальным штампом. Образцы наполненных фторопластов помещаются в колбы с притертыми пробками (снабженные обратными холодильниками) и заливаются агрессивной средой. Колбы помещаются в термостат [c.199]

При лабораторных испытаниях коррозионная среда выбирается наиболее близкой по составу и концентрации к среде, в которой металл или сплав будет работать на практике. Состав и состояние коррозионной среды при сравнительных испытаниях выбираются строго одинаковыми. При испытаниях в движущихся растворах производится перемешивание раствора специальными мешалками. Испытания, не допускающие колебаний температуры, проводятся в термостатах, снабжённых терморегуляторами. По мере испарения воды из растворов сосуд дополняется дестиллирован-ной водой. Коррозионная среда заготовляется в количестве, достаточном для всего цикла испытаний. Химический состав среды указывается в единицах веса на литр или в весовых или объёмных процентах. [c.125]

На фиг. 26 изображён шпиндельный аппарат конструкции ВИАМ для испытаний в жидкостях при перемешивании их. Аппарат представляет собой водяной термостат 1, вмещающий шесть банок 2 с раствором ёмкостью по 8 л каждая. Испытуемые образцы (по 12 шт.) загружаются в банки на эбонитовых подставках. Стеклянные мешалки в каждом из сосудов вращаются со скоростью 135 об/мин [c.131]

Искусственное старение резины, проводимое в термостате при разных температурах в течение нескольких суток, позволяет определять теплостойкость резины при температуре испытаний. Испытание резины на старение производится согласно ГОСТ 271-41. [c.318]

Липкость изоляционной ленты проверяется путём определения скорости расслоения полоски, состоящей из сложенной вдвое ленты, под нагрузкой на 1 см ширины 200 г до старения изоляционной ленты и 100 г после её старения. При этом испытании один конец изоляционной ленты закрепляют неподвижно, а к другому подвешивают груз. Скорость расслоения не должна превышать 100 мм[мин. Старение ленты производят в термостате при 70+ 2° С в течение 16 час. [c.328]

Были обследованы два отстойника, поглощающих избыточный электролит, и в обоих была обнаружена жидкость. Это свидетельствовало о том, что все элементы батареи были правильно активированы. Этот факт подтвердился при последующем вскрытии элементов. Проверкой генератора газа и диафрагм резервуара с медными трубочками подтверждена нормальная работа батарей не было обнаружено и утечки электролита. Термостаты для подогрева батареи были осторожно освобождены от пенопластового покрытия и помещены для испытания в температурную камеру. Это испытание показало, что температура термостата, регулирующего температуру подогревателя батареи, отличается при замкнутом и разомкнутом состояниях на 9,5° С, тогда как по техническим условиям эта разность не должна превышать 2,5° С. Анализ пусковых данных установил, что подогреватель батареи вышел из строя перед подачей команды на задействование батареи. На основании этого было сделано заключение, что низкое напряжение батареи вызвано ненормальной работой термостата, вследствие чего температура электролита батареи упала ниже допустимого уровня. Перерасчет термостата поставщиком и 100%-ное функциональное испытание в процессе сборки батареи позволили устранить этот вид отказа. [c.295]

Для упрощенных методов испытания на термическую стабильность не требуется применения сложных приборов, и испытания осуществляют в термостатах без принудительной циркуляции воздуха. Термическая стабильность при таких испытаниях обычно оценивается по потере веса, увеличению кислотности, изменению цвета или других свойств, например вязкости, температуры застывания и т. д. [c.85]

Испытания в толстостенной бутылке. Одним из широко распространенных является испытание в толстостенной бутылке [95]. 25 г жидкости и 75 г воды вместе с полированной и взвешенной медной пластинкой помещают в толстостенную бутылку емкостью около 200 мл и закупоривают ее обычной пробкой. Для предотвращения воздействия жидкости на пробку на нее надевают тефлоновый или полиэтиленовый чехол. Бутыль вставляют в держатель термостата и переворачивают приблизительно пять раз в 1 мин. Испытание продолжается 48 ч при 93,3° С. По окончании испытания бутылку извлекают из термостата и перед вскрытием дают охладиться. Медную пластинку очищают, высушивают и взвешивают, определяя потерю в весе, после чего исследуют под микроскопом. Жидкость отделяют от воды и определяют изменения в ее кислотности, вязкости и других свойствах. Определяется также кислотность воды, но которой судят о содержании в жидкости водорастворимых кислот. [c.86]

Испытания, имитирующие хранение. В бутыль или другую емкость заливают отмеренные количества жидкости и воды, встряхивают и ставят на хранение при заданной температуре в лабораторный шкаф или в термостат. Для определения изменений внешнего вида исследуемой жидкости от нее периодически отбирают пробы. [c.87]

Что же нужно будет сделать Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны усвоить, что гидроудары, обусловленные понижением температуры в охлаждаемом объеме в пределах настройки задающего термостата, могут появиться только в результате чрезмерной заправки хладагентом. В самом деле, если разработчик указывает на табличке с характеристиками установки, что заправка R22 составляет 420 граммов, то эта величина с высокой точностью соответствует результатам испытаний, проведенных на заводе-изготовителе именно для данной установки. При проведении этих испытаний снижается температура воздуха на входе в испаритель, а затем подбирается величина заправки таким образом, чтобы в номинальном диапазоне условий работы величина переохлаждения не была слишком низкой. [c.253]

При испытании химической стойкости покрытий при повышенных температурах образец с воронкой помещают в термостат. Внутри термостата смонтированы провода с платиновой проволокой, которые опускают в воронку с агрессивной средой, что позволяет проводить изменение сопротивления пленки при заданных температурах (от 70 °С и выше). При температурах 60 °С и ниже можно проводить измерение сопротивления пленки при извлечении образцов из термостата, поскольку при снижении температуры от 60 до 20 °С результаты измерения практически не изменяются. [c.90]

При определении условной вязкости непрозрачных материалов в трубку налить сначала глицерин до нижней метки, а затем до верхней метки испытуемый материал и на 1—2 см выше метки глицерин. Определить вязкость указанным выше методом. Вместо глицерина можно взять другую прозрачную несмешивающуюся с испытуемым материалом жидкость. Для выдерживания температуры испытания 20 °С трубку поместить в водный термостат. [c.30]

Смена режима работы с охлаждения на подогрев осуществляется перемещением вихревых труб 3 и 5, имеющих общую диафрагму, вниз. В результате чего к источнику сжатого воздуха подключается сопловой ввод вихревой трубы J, а выходящий из ее горячего конца подогретый поток подается на подофев камеры термостатирования. Одна из возможных перспективных схем вихревого термостата была использована при разработке для ЦНИЛ (г. Липецк) установки, предназначенной для испытания стройматериалов по действующим стандартам на морозостойкость и термоудар. Созданная конструкция позволяет проводить испытания образцов, помешенных как в газообразную (воздух), так и в жидкую (вода, растворы солей) среды. Техническая характеристика термостата [c.241]

В верхней части корпуса размещена термокамера 3, изготовленная из нержавеющей стали. Ее конструкция позволяет проводить испытания как в газообразных, так и в жидких средах. Для подключения датчиков и аппаратуры предусмотрены разъемы. Крыщка 4 с помощью уплотнений 5 и замков 8 обеспечивает герметизацию термокамеры. Ручки 6 и упоры 7 позволяют открывать крыщку и фиксировать ее. Для перемещения термостата в горизонтальной плоскости предусмотрены ручки 9 и колеса 12. Глушитель 10 размещен в нижней части корпуса и обеспечивает снижение щума до санитарных норм. Ко дну корпуса крепится спирально-трубчатый или компактный теплообменный аппарат [c.249]

Испытания на старение, если их проводить в естествергных условиях работы изоляции, потребовали бы многих месяцев и даже лет. Поэтому обрячно применяют испытания ускоренными методами при темпепатурах или напряжениях, значительно превышающих рабочие. Для испытаний используют термостаты — камеры тропической влажности, подобные описанным выше. [c.174]

Для проведения лабораторных испытаний необходимо следующее оборудование автоклав, сушилка, инкубаторы, биологические термостаты, центрифуга, стереомикроскопы, чашки Петри, камера Гансена, распылители, фильтры с минимальным диаметром 1 мм и другое типовое лабораторное оборудование. [c.65]

Для изучения роли бактерий в процессе атмосферной коррозии металлов их выращивали методом Коха. С этой целью в чашки Петри наливали агар, который 15 мин выдерживали в условиях свободного доступа воздуха, затем их закрывали и помещали в термостат, где выдерживали при температуре 37 °С в течение 48 ч. После этого культуру микробов применяли для испытаний. Для этого в колбах Эрлемейра емкостью 670 мл на капроновых нитях подвешивали образцы различных металлов, обработанные по общепринятой методике. Культуру бактерий разводили в 2 мл дистиллированной воды, для каждого опыта помещали в колбы (в контрольные колбы наливали также по 2 мл дистиллированной воды, но не обогащенной бактериями). Опыты проводили в лабораторных условиях в течение 40 сут при температуре 18 2 °С, которая не вполне благоприятна для жизнедеятельности бактерий. Несмотря на это, на торцах стальных пластин, помещенных в бактериальной среде, примерно через 24 ч были обнаружены очаги коррозии. В контрольной же колбе признаки коррозии были обнаружены на 9 ч позже. По истечении 20 сут в целях изучения форм бактерий, поселившихся на образцах, последние сразу же после извлечения из колбы обмывали стерильной водой (по 5 мл на образец). После этого под микроскопом МБИ-6 были обнаружены в основном кокки и палочки. Затем продукты коррозии удаляли с помощью соответствующих реактивов для каждого вида металла и образцы выдерживали в эксикаторе в течение 24 ч, после чего их взвешивали. Результаты исследований приведены в табл. П. 4. [c.41]

Определение скоростной и температурной зависимости МПС проведено на ротационном вискозиметре куэттовского типа Реотест-2 по методу двух соосных цилиндров. Этот метод приближает условия испытаний смазок по скорости и температуре к режимам их работы в реальных узлах трения. Исследуемая смазка находилась в кольцевом зазоре гладкой коаксиальной цилиндрической системы, помещенной в термостатируемый бачок. Изменение градиента скорости сдвига grad v от 0,1667 до 148,5 с осуществлялось вариацией угловой скорости внутреннего цилиндра при помощи двенадцатиступенчатой коробки передач. В процессе опытов фиксировались напряжение и скорость сдвига. Постоянная температура в процессе испытаний поддерживалась термостатом с точностью 0,1° С. [c.68]

Прибор обеспечивает автоматическое измерение нагрузки на образцах запись результатов испытаний в виде графика нагрузка—время , автоматическое поддержание заданной температуры и одновременное термостати-ровачие девяти образцов, автоматиче- [c.91]

Марка копра Метод испытания Наиболь-ший запас энергии, Дж S к о га о = 3.1 5 3 = я в Запас энергии сменных маятников, Дж Расстояние между опорами, мм Термостати-рующее уст- ройство, 2 Устройство автоматиза-, ции и измере-ния Габаритные размеры, мм U СЗ и о са [c.101]

В камере осуществляют термостати-рование образцов при температуре от —100 до 200 °С. Подготовительный режим, предшествующий испытаниям, способствует выравниванию температуры в камере и между образцами и осуществляется переключением муфты в механизме мальтийского креста при этом кассета с образцами вращается без остановки со скоростью 30 об/мин. В камере установлены нагреватель и змеевик, в который подается азот из сосуда Дьюара через электромагнитный клапан. Система регулирования температуры выполнена с помощью [c.149]

Настольные машины для испытания на растяжение с электромеханическим приводом фирмы Instron (Англия) мод. 1026 (диапазон нагрузок от 0,1 Н до 5 кН) и 1101 (диапазон нагрузок от 0,02 Н до 1 кН) снабжены механизмом для создания циклического нагружения как при заданных напряжениях, так и при заданных деформациях, с различными частотами и амплитудами, с записью петли гистерезиса. Машины могут быть укомплектованы интегратором, позволяющим вычислить площадь диаграммы деформации при растяжении и площадь петель гистерезиса при циклическом нагружении, термостатом и нагревательной печью для испытания при повышенных и пониженных температурах. [c.164]

Для измерения общего электродного потенциала в процессе циклического нагружения образцов нами [98] разработана установка (рис. 16), которая состоит из машины для испытания материалов на сопротивление усталости 5, электродвигателя 6, счетчика числа циклов 7 и нагружающего механизма 2. Испытываемый образец 4 с помощью фторопластовых втулок 8 помещают в термостатируемую камеру с коррозионной средой 3. Включение вращающегося образца в цепь измерения электродного потенциала осуществляется через контактное устройство 9 и электрод сравнения 10. Регистрация изменения электродных потенциалов осуществляется измерительной аппаратурой 1 с точностью 15 мВ. Для исключения влияния повыщающейся в процессе циклического деформирования образца температуры на изменение общего электродного потенциала установка оборудована термостатом, позволяющим поддерживать температуру коррозионной среды близкой к комнатной с точностью + 0,5°С. Для поляризации образцов в ванну введен платиновый электрод, подключенный к источнику поляризующего тока. [c.41]

Стойкость полиэтилена к растрескиванию под напряжением измеряется временем в часах от начала испытания до появления трещин у 50% образцов. Испытание (ГОСТ 13518—68) производится на образцах 38X12X3 мм с продольным надрезом длиной 19 мм и глубиной 0,5 мм. Образцы сгибаются в дугу с наружным радиусом изгиба 5,5 мм и в таком положении в специальном держателе помещаются в 20%-ныи водный раствор вспомогательного вещества ОП-7, в термостат с температурой 50° С. Результат испытания устанавливается визуально, по наличию трещин на выгнутой поверхности образца с надрезом. [c.240]

Для испытания полутвёрдых трубок на сопротивление электропроббю две трубки подвергают 48-часовому старению при 70° С (по Гиру). Вынутые из термостата образцы через 24 часа помещают вместе с двумя другими трубками, не подвергавшимися старению, в 0,5о/о-ный раствор серной кислоты на 24 часа. Затем все четыре образца подвергают действию переменного тока (50 пер/сек., 1000 в) в течение 15 мин. Трубки, как подвергнутые старению, так и необработанные, должны выдерживать испытание без пробивания. В случае быстрого падения напряжения хотя бы при отсутствии видимых следов пробоя, трубка бракуется. [c.328]

В силу этого обстоятельства, а также трудностей, связанных с герметизацией собранного калориметра, этот метод большого распространения не полу4ил. Однако мы полагаем, что он может принести пользу при испытании эмалей и им подобных покрозных слоев при высоких температурах здесь термостатом будет служить ванна с расплавленным металлом. [c.339]

Для испытаний при положительных (до 300° С) и отрицательных температурах (до —30° С) применяются термостаты типа ТС-24 и Боб-сера. При этом собранный кондуктиметр помещается в специальное устройство, опускаемое в термостат. [c.50]

Так как из приведенных требований важнейшим является хороший тепловой контакт, уменьшаюш,ий переходные термические сопротивления, то при нормальных повышенных и пониженных температурах используется обычная и кремнийорганическая резина. К тому же резина негигроскопична, что при испытаниях в жидкостных термостатах имеет важное значение. [c.55]

Существующие приборы для определения коэффициента теплопроводности X, основанные на стационарном тепловом режиме, неприменимы для испытания высокополимеров из-за длительности термостати-рования и наличия больших перепадов температуры в испытуемом образце. В них невозможно одновременное определение коэффициентов теплопроводности X и температуропроводности а, а также получение зависимости теплофизических характеристик высокополимеров от воздействия параметров внешней среды. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...