Общие требования при испытании стойкости материалов

Несмотря на различие методов нанесения покрытий и на возможность получения поверхностных слоев с существенно различающимися свойствами, можно выделить общие требования для повышения их стойкости в газоабразивной среде. Наиболее важное требование связано с необходимостью повышения уровня когезионной прочности материала покрытия. Эта характеристика, в свою очередь, зависит от химического состава порошка, соотношения структурных составляющих в покрытии, пористости, уровня остаточных напряжений и от других свойств. Исследованиями установлено, что скорость изнашивания струйно-плазменных покрытий на всех углах атаки находится в обратной зависимости от их прочностных свойств, в частности от величины разрушающего напряжения при изгибе (рис. 6.20). Результаты испытаний самофлюсующегося покрытия из порошка ПН70Х17С4Р4 подтвердили эту зависимость. [c.120]

Оборудование химических производств эксплуатируется в самых разнообразных условиях в отношении состава, температуры и дарления раствора или газа, нагруженности металла и т. п. В то же время коррозионная стойкость материала йе является абсолютной характеристикой материал, вполне стойкий в одной среде, нестоек в другой. Требования к коррозионной стойкости материалов в зависимости от назначения оборудования и приборов также различны. Так, при изготовлении арматуры, для которой в большинстве случаев недопустимо уменьшение сечения металла даже на десятые доли миллиметра, необходимо применять более коррозионностойкий металл, чем, например, для емкостной аппаратуры. Поэтому нет и не может быть одного общего метода определения коррозионной стойкости материалов, и для установления срока их службы необходимо пользоваться методикой испытания, наиболее правильно отражающей производственные условия. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...