Коррозия в двухфазных средах

КОРРОЗИЯ в ДВУХФАЗНЫХ СРЕДАХ [c.26]

Некоторые из перечисленных веществ коррозионно-активные. Характерное свойство асфальтенов — их способность конденсироваться в адсорбционном слое на границе раздела фаз с образованием твердообразных, хорошо сцепленных с поверхностью и имеющих большую прочность пленок, что снижает контакт с водной фазой и скорость коррозии в двухфазной среде. Влияние природных ингибиторов асфальтенов и нафтеновых кислот на скорость коррозии стали в двухфазной среде показано ниже. [c.123]

Для процессов переработки нефти большее значение имеют особенности коррозии в двухфазных системах, содержащих не кислород, а сероводород [9, 10]. В системе электролит — углеводород в присутствии сероводорода развитие коррозии тесно связано с явлением избирательного смачивания поверхности стали в условиях ее контакта с двумя несмешивающимися жидкостями. При контакте образца с двухфазной средой, содержащей сероводород, постепенно, по мере образования гидрофильного сульфида железа, происходит инверсия избирательного смачивания. В резуль- [c.68]

Особенности влияния pH слабокислого водного раствора на скорость коррозии стали в двухфазных средах обусловлены различной скоростью изменения pH в объеме раствора и в водной пленке, разделяющей металл и углеводородный слой затруднительность диффузионных процессов и миграции ионов в тонком слое вызывает в последнем более быстрое и значительное возрастание pH. Из-за этого создаются условия для выпадения РеЗ на металле выше границы раздела фаз. Повышение pH в водной пленке сравнительно мало снижает скорость коррозии, так как РеЗ стимулирует развитие сероводородной коррозии в слабокислых средах [9, 11. [c.69]

Сплавы, содержащие в основном алюминий и поэтому обладающие а-структурой (например, сплав ВТ5, содержащий 4,3—6,2 % А1), хорошо свариваются, устойчивы против коррозии в атмосферной среде, загрязненной газами до температуры 1090 °С, сохраняют высокую прочность при нагреве до 650 °С. Однако их пластичность ниже пластичности двухфазных сплавов, имеющих а- и р-фазу. Все деформируемые сплавы титана можно применять и для фасонного литья, но делают это редко, так как титан легко взаимодействует с газами и формовочными материалами. [c.182]

Никель увеличивает растворимость меди в аустените. При введении Си = 0,8...3,5 % большая ее часть растворяется в аустените, а лишь незначительная часть в б-феррите. При наличии в двухфазной коррозионно-стойкой стали Си = 2 % увеличивается сопротивление точечной коррозии в агрессивных средах. [c.250]

Много работ посвящено изучению влияния сероводорода и действия ингибиторов в двухфазных системах углеводород-электролит, особенно при добыче нефти и газа [1,2, 4,5,54,218,219]. Влияние сероводорода на коррозию металла в системах углеводород-электролит различно в зависимости от рН среды. [c.71]

Коррозии под нагрузкой наиболее подвержены обогреваемые котельные элементы, контактирующие с двухфазной средой, т. е. экранные н кипятильные трубы. Внутренняя поверхность экономайзеров и перегревателей при работе котлов поражается коррозией меньше. Коррозия под нагрузкой протекает и в обескислороженной среде. [c.219]

Экспериментальные. данные показывают, что в подавляющем большинстве случаев взаимодействие гетерогенных сплавов с агрессивной средой приводит к структурно-избирательной коррозии, в ходе которой одни фазы проявляют преимущественно анодные, а другие — преимущественно катодные свойства [2, 5, 7]. Рассмотрим процессы коррозии двухфазных двухкомпонентных сплавов. Их индивидуальные фазы представляются либо чистыми компонентами, либо твердыми растворами на их основе. [c.152]

При совместном присутствии в среде кислорода, сероводорода и СО2 скорость коррозии металла резко возрастает, что связано со стимулирующим действием не только сероводорода, но и продуктов его коррозии — сульфидов. При этом наибольшая скорость локальной коррозии железа или стали (1,0-1,5 мм/год) отмечается в газовоздушной среде кровли резервуара, так как на его стенках постоянно конденсируется, пропитывает продукты коррозии, а при некоторых условиях стекает по стенкам верхних поясов резервуара двухфазная жидкость, насыщенная кислородом и сероводородом. На днище резервуара, где скапливается сероводородсодержащая подтоварная вода, скорость общей коррозии колеблется в пределах 0,5-0,8 мм/год, что связано с совокупным действием сероводорода и сульфида железа. Если на дне резервуара под осадками сульфидов создаются условия для развития сульфатвосстанавливающих бактерий, скорость локальной коррозии может возрасти на порядок, что объясняет появление сквозных язв на днище через 2-5 лет, а иногда и раньше. [c.17]

В воздушных средах повышенной агрессивности (пары азотной или серной кислоты и т. п.) применяют ингибиторы коррозии в виде суспензии в маслах, которые при нанесении тонкими слоями (до 10. .. 15 мкм) на поверхность металла (углеродистые и легированные стали) образуют системы комбинированных двухфазных покрытий (жидкая фаза — масло, паровая фаза — ингибитор). [c.698]

Важной особенностью большинства технологических сред нефтеперерабатывающей промышленности является их двухфазный характер, что вносит свою специфику в протекание коррозионных процессов. При переходе от однофазных к двухфазным системам проявляются характерные свойства границы раздела фаз и коррозия усиливается [7, 8]. На поверхности металла выше фазовой границы углеводород — водный раствор образуется тонкая пленка водного раствора. Вследствие повышенной растворимости кислорода в углеводородах (по сравнению с водными растворами) и малой толщины образованной в результате подтекания пленки наблюдается усиленная коррозия в зоне непосредственно над границей раздела содержащих кислород жидких несмешивающихся фаз. Этот эффект должен учитываться при рассмотрении процессов коррозии в товарных парках, где возможен контакт нефтепродуктов с атмосферным воздухом. [c.68]

Исследование влияния различных факторов на коррозию стали в двухфазных системах показало сложный характер влияния кислорода, которое не во всех случаях может быть однозначно определено [9]. В условиях двухфазной среды и образования на поверхности металла сульфида железа кислород воздуха заметно увеличивает скорость коррозионного процесса. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе (образуемой пластовыми и сточными водами) скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает и имеет тенденцию достигать предельных величин при более высоком содержании сероводорода. Вместе с тем, при оценке влияния концентрации сероводорода на развитие коррозии стали в двухфазной системе электролит — углеводород необходимо учитывать общее содержание сероводорода во всей системе, поскольку растворимость его в обеих фазах неодинакова в углеводороде она в несколько раз выше, чем в электролитах. Повышенная концентрация сероводорода в углеводородной фазе среды играет важную роль в интенсификации коррозионного процесса в системе двух несмешивающихся жидкостей, так как поверхность металла, отделенная от неполярной фазы тонким слоем электролита, усиленно корродирует. [c.69]

Скорость коррозии углеродистой стали в перемешиваемой двухфазной среде возрастает. Это объясняется тем, что при постоянном перемешивании двух жидкостей противоположной полярности образуется эмульсия, тип которой зависит от соотношения жидких фаз, присутствия в них стабилизирующих добавок, скорости перемешивания среды и других факторов. [c.114]

Усиление коррозии в перемешиваемой двухфазной среде можно объяснить значительной растворимостью сероводорода в капельках эмульсии углеводорода. Соударяясь с поверхностью металла, такая капелька может прилипнуть к ней и вызвать в этом месте интенсивное развитие коррозионного процесса. [c.114]

Поскольку суммарный периметр смачивания на границе раздела металл-капелька углеводорода—водная среда будет во много раз больше периметра смачивания на границе раздела металла — объемные фазы углеводорода и водной среды, то площадь металла, подвергается интенсивной коррозии при избирательном смачивании под капельками углерода, будет во много раз превышать площадь металла, подвергаемую коррозии на границе раздела в объеме двух несмешивающихся жидкостей. С этим, по-видимому, и связано увеличение скорости сероводородной коррозии углеродистой стали в двухфазной системе электролит—углеводород при интенсивном перемешивании окружающей среды. [c.114]

В связи с этим можно вьщелить следующие виды коррозионного процесса газонефтепромыслового оборудования атмосферная коррозия, коррозия в двухфазных средах, морская, почвенная. [c.4]

Высокая защитная способность ДГУ в условиях электрохимической коррозии в двухфазных средах электролит-углеводород связана с наличием в композищш изощюната, который реагирует с водой на поверх- ности металла, снижает скорость коррозионного разрушения, увеличивая адгезию с подложкой. По данным нефтяных фирм США, покрытия на основе полиуретанов с толщиной слоя 250 мкм, применяемые для защиты трубопроводов различного диаметра, обеспечивают защитное действие в течение 20 лет. Сообщается также об эффективности защиты насосно-компрессорных труб в условиях гидроабразивного потока, содержащего агрессивные хлор- и сероводородсодержащие компоненты. [c.140]

Ингибитор ИКИПГ проявляет высокие защитные свойства от коррозии углеродистой стали в двухфазных средах в диапазоне pH водной фазы от 3 до 7, содержании хлористого натрия от 1 до 3 %, сероводорода 1000-2000 мг/л и при температурах от 283 до 313 К. В сероводородных растворах хлористого натрия ингибитор ИКИПГ, адсорбируясь на поверхности углеродистой стали, действует как по блокировочному, так и по энергетическому механизму, сдвигает потенциал стали в положительную сторону и затрудняет в основном катодную реакцию. Ингибитор показал высокую эффективность защитного действия па объектах месторождений Нефтяные Камни. [c.168]

Углеводородрастворимые ингибиторы значительно снижают скорость коррозии не только в углеводородной, но и в водной фазе среды, поэтому их целесообразно использовать для защиты оборудования от коррозии в двухфазных или углеводородных средах. [c.48]

Скорость коррозии стали в двухфазной среде 0,5 н. раствор Na l — углеводород [c.124]

Защитное действие ингибиторов ИКБ-1, ИКБ-2 и катапина К при коррозив стали Ст. 3 в двухфазных средах [c.114]

Как видно из табл. 8.7, скорость коррозии сталей Ст.З и 16ГС— одинакового порядка. Для стали Х18Н10Т при переходе в углеводородную фазу отмечается заметное усиление общей коррозии, а также разрушений локального характера. Сталь Х17Н13МЗТ показала очень высокую коррозионную стойкость в двухфазной среде. [c.272]

Рис. 8.11. Зависимость скорости коррозии стали (/) и защитного эффекта (2) от концентрации ингибитора АНПО в двухфазной среде, насыщенной HjS [4].

На первой стадии металл корродирует в основном в водной фазе—в слабокислом электролите, в котором усиление коррозии в присутствии сероводорода обычно связывают с активацией анодного и катодного процессов [6, 12]. Затемкоррозия несколько замедляется (рис. 2), что связано, ио-видимому, с образованием на металле тонкой и бесио-ристой пленки сульфида железа, обладающей, как известно, небольшими защитными свойствами. После этого скорость разрушения металла вновь возрастает, в данном случае в результате развития коррозионного процесса в углеводородной фазе. При этом возрастание скорости коррозии совпадает по времени с образованием в этой части осадка сульфида железа. В двухфазной среде весовые потери (до 90—95%) происходят на поверхности образца углеродистой стали, где образовался нарост сульфида железа. После удаления продуктов коррозии обнаружен сильно корродированный металл с большим количеством разрушившихся пузырей наводороживания. Сульфид железа, накапливающийся на поверхности образца, ускоряет про- [c.113]

Латуни с высоким содержанием цинка (морская и марганцовистая латуни, мунц-металл) демонстрируют сравнительно низкие скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, однако относительные потери прочности у них гораздо выше, чем у других сплавов этой группы (см. табл. 34). При экспозиции в морских средах названные сплавы испытывают обесцинкование. Вообще говоря, обесцинкованию в морских атмосферах подвержены сплавы меди, содержащие 15 % Zn и более. В случае однофазных латуней склонность к этому виду избирательной коррозии можно регулировать, вводя в сплав небольшие добавки сурьмы, мышьяка или фосфора. Очень хороший эффект дает введение 0,02 % As. Мунц-металл, имеющий в своем составе 0,19 % As, показывает существенную потерю прочности вследствие обесцинкова-ния. Наличие мышьяка не предотвращает обесцинкование в этом двухфазном сплаве. [c.96]

В Средах с окислительным потенциалом (10% HNO3, кипение) скорость коррозии никельхромистых сплавов закаленных с UJ30 с увеличением содержания хрома непрерывно уменьшается, как в области однофазного твердого раствора (у), так и в двухфазной области (рис. 62). [c.146]

Хромистые стали, содержащие 12—14% Сг, в зависимости от содержания углерода могут испытывать у->а-превращение (стали мартенситного класса) или не испытывать его (стали ферритного класса) в стали мартенситно-ферритного класса (12X13) у->а-превращение будет неполным. Наличие и полнота у->а-превращения определяют способноеть стали к упрочнению при термообработке сталь с 0,1% С и 13% Сг не упрочняется при закалке из-за отсутствия у->а-превращенги чем больше в стали углерода, тем полнее протекает мартенситное превращение, тем выше содержание углерода в мартенсите и его твердость. Однако повышение концентрации углерода в стали приводит к образованию карбидов, уменьшая при этом количество хрома в твердом растворе (а именно содержание хрома в твердом растворе и определяет коррозионную стойкость стали) при этом в стали возникает двухфазная структура. Стали с 13% хрома подвержены коррозионному растрескиванию и точечной коррозии в содержащих ионы хлора средах. [c.169]

Ингибиторная защита оборудования ЭЛОУ на нефтеперерабатывающих заводах находится в стадии разработки. Представляется перспективным опробование ингибиторов, доказавших свою эффективность при защите от коррозии нефтепромыслового оборудования в условиях воздействия двухфазных сред нефть — пластовая вода (например, ингибиторов СБ-3 и АзНИИ-7, диаминдиолеата, катапина А, катапина 2 [5]). [c.37]

Растворимый в углеводородах ингибитор АНПО представляет собой смесь алифатических аминов. АНПО обеспечивает хорошую защиту стали от коррозии в насыщенной сероводородом двухфазной среде при температурах до 80°С и концентрациях этого ингибитора 50 мг/л и более (рис. 8.11). Водная часть среды состояла из 257о раствора СНзСООН с добавкой 0,5% Na l, углеводородная часть — из смеси бензина и керосина в соотношении 3 1 отношение водной и углеводородной частей было равно 1 1. В процессе опыта раствор перемешивался до образования однородной эмульсии. [c.278]

Следует отметить, что в отличие от сталей аустенитного класса сталь 0Х20Н6МД2Т, так же как и стали 0Х21Н5Т и 0Х21Н6Н2Т, вследствие своей двухфазности и различного химического состава б-феррита и у-фазы, подвергается структурно-избирательной коррозии в азотной, малеиновой, серной кислотах и других средах. Глубина структурно-избирательной коррозии достигала 50—60 мк после испытаний в различных средах в течение 1000—2000 << (рис. 9). [c.138]

Проверено, что аустенитно-ферритные стали рассматриваемых марок не склонны к межкристаллитной коррозии после закалки с 1000— 1050° и последующего старения при температуре 400—650°. Также не склонны к межкристаллитной коррозии и их сварные соединения. В некоторых средах аустенипно- ферритные стали вследствие своей двухфазности подвергаются структурно-селективной коррозии. [c.24]

Ингибирующее действие вышеуказанных присадок и защитных масел определяли также в среде, имитирующей углекислотную коррозию стали газоконденсатных скважин. С этой целью проведены исследования в двухфазной системе, состоящей из омеси 0,04%-ного раствора уксусной кислоты и бензина Б-70 (1 1), под давленибхМ углекислого газа 0,1 МПа при 80 °С (см. табл. 30). Как видно, присадки БМП, ИНГА-2 и НГ-108 эффективно защищают сталь от углекислотной коррозии. При насыщении данной системы воздухом защитное действие присадок НГ-108, АКОР-1 и других несколько повышается. Из вышеизложенного следует, что присадки НГ-108, АКОР-1, ИНГА-2, а также защитные масла НГ-204у и НГ-208 могут быть эффективными ингибиторами коррозии наземного стального оборудования (трубопроводов, отстойников и др.) газоконденсатных промыслов [125]. [c.144]

Поведение а-, (a-fP)- и Р-латуней в различных агрессивных средах было исследовано Воке и Бэйли их результаты обобщил в своей работе Уитэйкер [171]. Проникновение ртути и расплавленного припоя было межкристаллитным во всех трех типах латуней. Во влажных аммиачных атмосферах коррозия в ненапряженных латунях всех трех типов была также межкристаллитной. Внутренние нли приложенные напряжения усиливали межкристаллитную коррозию в а-латунях и вызывали некоторое транскристаллитное растрескивание. В 15-латунях напряжения вызывали сильное растрескивание, а в двухфазных латунях происходило транскристаллитное растрескивание Р-областей. В то же время погружение в аммиачный раствор приводило к межкристаллитному растрескиванию напряженных р-латуией. [c.106]

Структурно - избирательную коррозию можно объяснить разностью электродных потенциалов аустенита и феррита в двухфазном металле, а также разностью поверхностей структурных составляющих в местах контактирования с агрессивной средой. Электродные потенциалы между структурными составляющими в агрессивной среде могут отличаться при разном содержании в них легирующих элементов, обусловливающих коррозионную стойкость металла в данной среде. В окислительных средах (азотная кислота) пассивирующая способность и, следовательно, коррозионная стойкость аустенитной и ферритной фаз металла зависят главным образом от содержания Сг, а в неокислительных (растворах серной кислоты) от содержания N1 и Мо. За ухудшение коррозионной стойкости аустеиитио-ферритного металла всегда ответственна аустенитная фаза. Кроме того, в соединениях аустенитно-ферритных сталей всегда имеются участки, отличающиеся по своему электродному потенциалу. Это шов, ЗТВ, основной металл. Такое соединение в электролите представляет собой многоэлектродную систему с несколькими катодами и анодами. Преимущественному растворению в электролите будет подвергаться та часть системы, которая в данном электролите будет иметь наиболее отрицательный электродный потенциал, т. е. будет катодом. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...