Промышленное применение индукционного нагрева

Во второй части книги рассматривается промышленное применение индукционного нагрева металлов и высокочастотного нагрева диэлектриков, основные вопросы технологии, технико-экономические показатели и вопросы техники безопасности. В этой же части рассмотрены особенности индукционного нагрева с применением частоты 50 Гц, не проявляющиеся на средних и высоких частотах. [c.3]

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА [c.167]

Технология электронагрева, являющаяся прогрессивным методом нагрева заготовок под штамповку, излагается, в частности (по данным промышленности США) в статье В. Н, Глушкова Применение индукционного нагрева в кузнечных цехах", Вестник машиностроения № 4, 1947. [c.294]

Этот прогрессивный метод формообразования зубьев шестерен нашел широкое применение на Минском тракторном заводе. Внедрению промышленного изготовления зубчатых колес методом накатки способствовало применение индукционного нагрева заготовки непосредственно в стане. Установленная заготовка в среднем нагревается в течение 60 сек, накатка и формообразование зуба происходит за 5—8 сек. Весь цикл накатки составляет 2,5— 3 мин, тогда как (в среднем) цикл предварительной нарезки зубьев одной шестерни трактора Беларусь фрезерованием составляет один час. [c.90]

Массовый характер и большие объемы производства обусловили применение индукционного нагрева токами повышенной (1 — 10 кГц) и промышленной частоты. Этот способ нагрева исходных заготовок используется при штамповке поковок на универсальных и автоматизированных машинах, на автоматах и комплексных линиях. Питание индукционных нагревателей производится централизованно или индивидуально от машинных преобразователей, установленных в общих машинных залах каждого корпуса, или тиристорных преобразователей частоты тока, монтируемых непосредственно у потребителей. [c.76]

Развитие индукционного нагрева идет по пути совершенствования его технологии и автоматизации, в том числе и на основе достижений современной вычислительной техники. Расширяется применение высоких температур как при традиционных способах нагрева, так и при индукционном плазменном нагреве. В связи с ростом мощности установок и расширением их использования в промышленности особое значение приобрело совершенствование основной аппаратуры и источников питания, направленное на улучшение энергетических показателей и надежности установок для нагрева проводящих материалов и диэлектриков. [c.7]

Посадка деталей с применением нагрева производительна и позволяет осуществлять соединения крупных деталей, например посадку бандажей на центры колес диаметром до 4000 мм и выше, посадку тонких и длинных втулок и др. В настоящее время широко применяются установки для индукционного нагрева деталей перед посадкой токами промышленной частоты (т.п.ч.). [c.485]

Особенно эффективен этот метод для серийного я массового производства. В то же время он экономически нерентабелен для закалки единичных деталей, для каждой из которых требуется изготовить собственный индуктор и подобрать режим обработки. Закалка с индукционного нагрева находит широкое применение в промышленности. Например, многие детали автомобилей и тракторов подвергают индукционной закалке (см. с. 335). [c.224]

Стабилизирующий отжиг имеет значительный резерв применения. Дело в том, что для сварных изделий может проводиться местный стабилизирующий отжиг замыкающего шва, если все свариваемые элементы были подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При этом следует обеспечить равномерный нагрев всего шва и прилегающего к нему основного металла на ширину не менее 200 мм. Это может быть достигнуто с помощью индукционного нагрева токами промышленной частоты или инфракрасными нагревателями. Местную закалку по описанной методике не проводят, так как в переходной зоне, где температура нагрева вследствие теплопроводности будет 600—750° С, может возникнуть склонность к МКК-Стабилизирующий отжиг при 900° С с охлаждением в печи почти полностью снимает остаточные напряжения даже в изделиях сложной формы. [c.669]

Для повышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [c.254]

Процесс зонной плавки в некотором новом варианте с электронно-лучевым или индукционным нагревом был применен недавно для очистки пруткового ниобия и подобных металлов в промышленном масштабе и была показана возможность удаления последних следов таких примесей, как углерод, кислород и азот, в непрерывно охлаждаемой системе. Указывается на возможность применения подобного же метода для очистки прессованных из порошка прутков тантала. Последняя конструкция электронно-лучевого нагрева — применение двух катодов одного с фокусировкой на прутке, другого на лужице расплавленного металла. [c.526]

Конструкции станков для гибки труб с применением индукционного метода нагрева принципиально приближаются к трехвалковым асимметричным гибочным машинам с параллельным расположением осей роликов. В промышленности нашли применение несколько различных моделей индукционных трубогибочных станков. Целесообразность применения той или другой модели диктуется технологической характеристикой трубопроводов, подлежащих гибке. [c.126]

Индукционные печи имеют ряд преимуществ перед другими плавильными агрегатами. В них люжно нагревать металл до очень высоких температур без местного перегрева (что наблюдается иногда в электрических дуговых печах), регулировать состав газовой атмосферы или создавать вакуум. Емкость индукционных печей изменяется от нескольких килограммов (лабораторные печи) до 6—10 т. В современной практике находят широкое применение индукционные печи промышленной частоты, их используют для плавки обычного и синтетического чугуна. В таких печах можно успешно вести плавку стружки и высечки без их брикетирования. Одновременно такой процесс очень мобилен (плавка длится не более 40 мин), резко улучшаются условия труда, не нужно расходовать дефицитный литейный чугун. Применение этих печей позволяет с минимальными затратами получать металл высокого качества. [c.213]

Способ индукционного нагрева т. в. ч. нашел широкое применение в промышленности СССР. В автотракторной промышленности он используется, например, для закалки коленчатых валов, кулачковых валиков, шестерен и многих других деталей в станкостроении этим методом закаливают шестерни, валики, оси, рейки, планки, направляющие станин и др. в инструментальном производстве — метчики, плашки, калибры и др. [c.156]

В настоящее время индукционный нагрев металлов получает все более широкое применение. В семилетием плане развития народного хозяйства СССР отмечена необходимость широкого внедрения метода индукционного нагрева в различные отрасли промышленности. [c.348]

Можно полагать, что индукционный нагрев будет развиваться в следующем направлении. Индукционные нагреватели получат широкое применение для нагрева небольших заготовок простой формы, причем высокочастотные установки — для нагрева заготовок диаметром до 130—150 мм, а установки токов промышленной частоты — для нагрева заготовок диаметром больше 150 мм. Очевидно, будут внедряться и двухчастотные индукционные нагреватели промышленной частоты до точки Кюри и высокочастотные для нагрева заготовок до температуры ковки [66]. [c.436]

Закалка с индукционного нагрева находит широкое применение в промышленности. Например, коленчатые валы, распределительные валики, шестерни и многие другие детали автомобилей и тракторов подвергают индукционной закалке, осуществляемой непосредственно в поточной линии механической обработки деталей. Широко применяется индукционная закалка и в других отраслях машиностроения (для валков холодной прокатки, всевозможных шестерен, шлицевых валов, борштанг, шпинделей, колес мостового крана, тормозных шкивов, зубчатых втулок и т. д.). [c.254]

Пониженной прокаливаемости-, это — сравнительно новые стали, применение которых в промышленности расширяется. Они содержат 0,5—0,6% С и принимают закалку. Однако в отличие от рассматриваемых ниже углеродистых улучшаемых сталей с таким же содержанием углерода стали пониженной прокаливаемости имеют значительно меньшее содержание марганца и кремния (см. табл. 22) и других сопутствующих элементов (хром, никель, медь). Детали из этих сталей подвергают обычной объемной закалке, но вследствие этих особенностей состава они получают высокую твердость лишь в поверхностном слое. Она не отличается от получаемой у обычных сталей с таким же содержанием углерода и закаливаемых с индукционного нагрева. Существенно при этом, что поверхностный слой после закалки точно следует контуру изделия, что создает полезные сжимающие напряжения. [c.397]

Некоторый практический интерес представляют появившиеся недавно индукционные сушильные устройства с нагревом токами промышленной частоты — 50 пер/сек. Их применение эффективно и рентабельно при сушке окрашенных изделий из листового железа. Если учесть, что температура сушки окрашенных изделий в большинстве случаев не превышает 100—150° С, а подогрев листового металла на всю его глубину не требует больших затрат электроэнергии, то есть все основания считать, что этот метод сушки в отдельных случаях может найти промышленное применение. [c.292]

Широкое распространение получил индукционный нагрев токами высокой, повышенной и промышленной частот, в основу которого положено явление электромагнитной индукции, поверхностного эффекта и теплового действия электрического тока. Для этого нагрева применяются электромашинные, электроламповые и полупроводниковые высокочастотные генераторы (на тиристорах). При индукционном способе можно нагревать заготовки любых диаметров и любой длины как целиком, так и частично. Особенностью индукционного нагрева является также отсутствие непосредственной связи нагреваемого металла с источником электрической энергии, в связи с чем отпадает необходимость применения изоляции. [c.89]

Установки ЛНД для изготовления мелких чугунных отливок должны обеспечивать термостатирование находящегося в раздаточном тигле жидкого металла на протяжении всего цикла его разливки. С этой целью в установках ЛНД наиболее целесообразно применение в тигельных или канальных печах индукционного нагрева расплава токами высокой, средней или промышленной частоты. [c.308]

Закалка с индукционного нагрева находит широкое применение в промышленности. Более 500 наименований металлургического оборудования подвергается закалке при индукционном нагреве (например, различные шестерни, валики холодной прокатки, колеса и тормозные шкивы кранов, различные цилиндрические детали и т. д.). [c.190]

Параллельно с развитием индукционного нагрева металлов велись разработки в области высокочастотного нагрева диэлектриков. Первые опыты по сушке древесины в электромагнитном поле высокой частоты провел в 1930—1934 гг. Н. С. Селюгнн (ЦНИИ механической обработки древесины) и одновременно А. И. Иоффе. Опыт советских исследователей был широко использован за рубежом. В иностранной литературе указывается на приоритет СССР. В дальнейшем этот метод получил широкое промышленное применение для нагрева пластмасс и других материалов с целью прессования, сварки, склеивания и т. д. Диапазон используемых частот 10 —10 Гц. Развитие этого метода многим обязано работам проф. А. В. Нетушила, инж. Н. Л. Брицына, кандидатов техн. наук И. Г. Федоровой и Т. А. Шелиной и др. [c.6]

Пока нет сведений о промышленном применении индукционных печей с охватывающим индуктором (боковой нагрев) и монолитным металлическим гарнисажем. Однако они имеют известную перспективу внедрения, что делает целесообразным рассмотрение теории тепловых процессов в них, и в перву.ю очередь условий существования гар-нисажа. Это тем более желательно, что упомянутая теория может быть использована при анализе теплового поля в ИПХТ-М и в гарнисажных печах с другими видами нагрева. [c.100]

После поверхностной закалки следует низкий отпуск (160—200°), цель даторого — уменьшить внутренние напряжения, возникающие в процессе закалки, без существенного понижения твердости. Применяется отпуск всей детали в печи или ван не и электроотпуск с применением индукционного нагрева. В последнем случае могут использоваться токи и промышленной и повышенной частоты. Отпуск током промышленной частоты (50 гц) осуществляется при небольших мощностях (30— 50 вт см-) и коротких выдержках (20—40 сек.). [c.188]

В результате проведенных исследований был подробно разработан новый бкоростной метод сушки покрытий, основанный на применении индукционного нагрева окрашиваемого изделия током промышленной частоты (т. п. 41.). Все преимущества этого метода наиболее полно реализуются при сушке покрытий крупногабаритных изделий. [c.259]

В схеме индукционной гарнисажной плавки с боковым нагревом, предложенной в [6], предусматривалось создание гарнисажа из порошка переплавляемого металла. В процессе плавки наружные слои порошка, соприкасающиеся с относительно холодным индуктором или тиглем, не спекаются, остаются мало электро- и теплопроводными и выполняют функцию футеровки. Аналогичный способ плавки запатентован в США для проводящих в горячем состоянии огнеупорных материалов [71]. Из-за неблагоприятных условий работы индуктора этот способ плавки в первоначальном виде не нашел промышленного применения. Позднее было предложено ввести между индуктором и порошковым гарнисажем водоохлаждаемый металлический разрезной тигель (подробнее см. [25, 72]). В таком виде индукционные гарнисажные печи с успехом применяются для плавки тугоплавких оксидов и огнеупорных соединений (т.е. материалов практически незлектропровод-ных в холодном состоянии). Плавка ведется на высокой частоте и требует стартового разогрева. (В данной книге плавка таких материалов не рассматривается.) [c.99]

В 1935 г. в лаборатории В. П. Вологдина в Ленинградском электротехническом институте был разработан метод высокочастотной поверхностной закалки в условиях производства. Инженер Г. И. Бабат предложил новый способ высокочастотной закалки с применением электронной аппаратуры (был внедрен на заводе имени Орджоникидзе). В 1936 г. на заводе Светлана была выпуш,ена первая серия ламповых высокочастотных генераторов промышленного назначения для индукционного нагрева. [c.118]

Индукционная закалка стали как поверхностная, так и сквозная, находит все большее применение в промышленности. В связи с этим опубликован и ряд работ, содержащих хар жтеристики механических свойств стали, прошедшей индукционный нагрев. Из этих работ можно, повидимому, сделать з ключение, что индукционный метод по его остаточному механическому эффекту по крайней мере не уступает при прочих равных условиях обычным термическим методам закалки. Характеристики механических свойств, однако, разноречивы как по данным разных авторов, так и по видам испытаний. Кроме того, остается совершенно не разъясненным вопрос о мех шизме упрочнения при индукционном нагреве, вполне ли он тождественен с эквивалентным процессом обычной термической закалки или же имеет характерные индивидуальные черты, проистекающие из особенностей индукционного метода. [c.193]

При прессовании изделий из термореактивных материалов прессформы обогревают с помощью электрических нагревателей сопротивления, полупроводниковых и индукционных, вмонтированных в корпус прессформы. Особенно эффективно применение полупроводникового и индукционного нагрева токами промышленной частоты, так как при этом значительно уменьшаются расход электроэнергии и продолжительность нагрева прессформы, а также выравнивается температурное поле прессформы. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...