Величина давления режущего кислорода, оптимальная

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и формы режущего сопла. Недостаточное или слишком высокое давление режущего кислорода приводит к замедлению и нарушению процесса резки. Оптимальные величины давления режущего кислорода для резки стали толщиной от 5 до 300 мм кислородом низкого и высокого давления, чистотой не ниже 99% приведены в табл. 153. [c.456]

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и формы режущего сопла. Оптимальные величины давления режущего кислорода приведены в табл. 24. [c.383]

Таблица 24 Оптимальные величины давления режущего кислорода

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла, формы режущего сопла и чистоты кислорода. Для каждого сопла и толщины металла существует оптимальная величина давления, при повышении которой допустимая скорость резки уменьшается и ухудшается качество поверх- [c.185]

Определение оптимального давления режущего кислорода перед соплом сопряжено с определенными трудностями. Практически давление кислорода задается и контролируется по манометру редуктора. Однако при различных конструкциях редукторов и резаков и при различном внутреннем сечении и длине шланга потери давления кислорода между рабочей камерой редуктора и мундштуками резака могут существенно отличаться. Величина потери давления зависит, кроме того, от расхода газа в единицу времени и определяется следующей зависимостью [c.63]

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и формы режущего сопла. Оптимальные величины давления и расход режущего кислорода приведены в табл. 21 и 22, а скорость машинной кислородной резки — в табл. 23. [c.450]

Поддержание оптимальных давлений режущего кислорода неред мундштуко.м затрудняется тем, что, как правило, при назначении режимов резки давление кислорода устанавливается и контролируется по манометру редуктора. Однако в редукторах и резаках различной конструкции, а также при разных сечениях и длине шланга потери давления кислорода между рабочей камерой редуктора и мундштуком резака могут существенно отличаться. Величина потери давления зависит также и от расхода газа в единицу времени. Таким образом, нри одинаковых давлениях по манолютру редуктора можно получить весьма различные давления перед му ндштуком. Между тем динамические свойства кислородной струи и расход кислорода в единицу времени находятся в прямой зависимости от давления кислорода перед горловым сечением канала режущего кислорода в му ндштуке. [c.329]

Сплавы из смеси двух металлов приобретают максимальную прочность при некоторой определенной дозировке двух компонентов, причем прочность сплава может оказаться более высокой, чем прочность каждого из компонентов в отдельности. Оптимальную прочность можно иногда получить путем добавки к чистому металлическому элементу очень малого количества другого металла. Так, например, введение примерно 100 г серебра к 1 т свободной от примеси кислорода меди повышает сопротивление ползучести меди прп температурах от 120 до 150° С (т. е. понижает до минимальной величины малую скорость, с которой медь непрерывно деформируется под постоянным напряжением и при указанных температурах). Оптимальная прочность и наибольшая твердость в сплавах достигаются путем соответствующей термообработки, с последующим охлаждением, которое производится с требуемой скоростью, включая и очень высокую скорость (закалка). Термической обработкой достигаются еще и две другие важные цели 1) отжиг для снятия напряжений (обычно при умеренно высоких температурах) и 2) рекристаллизация в сочетании с предварительным наклепом. Благодаря отжигу снимаются нежелательные и вредные системы начальных или остаточных напряжений (здегь мы имеем применение процесса релаксации, о котором упоминалось в гл. I, на стр. 12), обусловленные различными технологическими процессами при изготовлении и механической обработке металлических изделий. Остаточные напряжения вызываются термическими напряжениями при неравномерном нагреве или охлаждении (в отлитых или сваренных изделиях), неравномерными пластическими деформациями (в полученных посредством прокатки полосах, листах и т. п.) пли теми и другими вместе. Наконец, остаточные напряжения могут возникнуть и при механической обработке (вызывающей пластические деформации в поверхностном слое, в результате давления режущего инструмента). [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...