Сборка Документация

Последовательность технологических переходов сборки. Расчленение процесса сборки на операции. Критерии оценки технологических процессов сборки. Документация технологических процессов сборки. [c.331]

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная сложная деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и других), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали (рис. 205, а). На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные — простые детали (рис. 205, б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по общим правилам, а в спецификации (рис. 205, в) в графе Формат пишут БЧ (что означает Без чертежа ). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20—30%. [c.264]

Для сравнения с проектным чертежом общего вида гидравлического прихвата на рис. 427 приведен его сборочный чертеж, относящийся к рабочей документации и служащий для сборки и контроля изделия. Этот чертеж не имеет таких подробностей изображения, как чертеж общего вида, и может содержать только два вида к нему прилагается спецификация. [c.240]

На рис. 430 представлен учебный сборочный чертеж, записанный в разделе Документация спецификации, приведенной на рис. 429. В зтом сборочном чертеже приведены данные, необходимые для сборки изделия Обойма . [c.246]

ГОСТ 2.107—68 устанавливает, что количество чертежей, размеров и других указаний должно быть минимальным, но достаточным дгш изготовления, сборки и приемки готовых изделий. Это значит, что совсем не обязательно приводить на чертеже все виды, предусмотренные ГОСТ 2.305—68 Единая система конструкторской документации. Изображения — виды, разрезы, сечения . [c.108]

НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРОЦЕССА СБОРКИ [c.482]

Технологическая документация процесса сборки [c.484]

Оценка технологичности сборочных единиц основана на моделировании процесса производства изделия с применением ЭВМ. Показатели технологичности сборочной единицы определяются в результате проектирования технологических процессов и оснащения сборки. Рабочие технологические документы разрабатываются в соответствии с общими правилами технологической документации и выбора средств технологического оснащения. [c.84]

Технологическая документация сборочных процессов включает сборочные чертежи и технологические схемы узловой и общей сборки. В сборочной маршрутной карте приводится перечень сборочных операций с указанием данных об оборудовании и оснастке, норм времени, разряда работы и расчетных норм времени по технологическим переходам [c.198]

Рассмотрим каждую группу задач в отдельности с учетом взаимных связей между ними и с задачами расчета и конструирования ЭМП. На решение технологических задач существенное влияние оказывают принятые ранее конструкторские решения. Чем проще конструктивные формы деталей и узлов, тем легче процесс их изготовления и сборки. Чем пластичнее применяемые материалы, тем проще их обрабатывать, и т. п. Расчетно-конструкторская документация в целом вместе с техническим заданием составляет исходную информацию для технологического проектирования. Связь между конструкторским и технологическим проектированием устанавливается путем выбора технологических параметров, который завершает собственно процесс конструирования и дает начало технологическому проектированию. [c.180]

Принципы и формы взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных деталей и других составных частей изделия занимать свое место в изделии без дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию в целом. Взаимозаменяемость предполагает не только возможность нормальной сборки и свободной замены деталей в изделии, но и нормальную работоспособность изделия после установки в нем новой детали или другой составной части взамен той, которая вышла из строя. Взаимозаменяемость достигается установлением в стандартах и конструкторской документации (в первую очередь в чертежах), по которым изготавливаются сопрягаемые детали, одинаковых номинальных размеров, соответствующих полей допусков, формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, их шероховатости и других геометрических параметров. Взаимозаменяемость деталей, изготовленных в строгом соответствии с требованиями документации по таким характеристикам, как размеры, допуски, форма и шероховатость поверхности, называют геометрической она может быть полной и неполной. [c.35]

Сборочные чертежи относятся к так называемой документации технологических процессов сборки, в которой содержатся все необходимые данные для изготовления на производстве того или иного изделия. К этой документации, кроме сборочных чертежей, относятся [c.139]

В дореволюционной России поточные методы сборки нашли применение на Подольском заводе швейных машин Зингера, где использовалась американская техническая документация, в том числе и стандарты фирмы Зингер. В то время в России не существовало общегосударственной системы допусков и посадок, как и не существовало национальных стандартов. Иностранные фирмы, которым принадлежало большинство машиностроительных заводов, использовали техническую документацию, в том числе и стандарты своих головных предприятий. Они не были заинтересованы в замене соответствующих американских, английских, французских, немецких, бельгийских и других стандартов и нормалей общегосударственными русскими стандартами, что было бы неизбежно при существовании русских стандартов на нормальные диаметры, резьбы, допуски и посадки. Установление национальных стандартов затруднялось также и тем, что в старой России применялись три системы мер (аршинная, дюймовая и метрическая). [c.156]

Зачастую выбор компоновочного варианта транспортной системы определяется не столько экономическими, сколько конъюнктурными соображениями. Предприятия и организации, спроектировав свои транспортные системы, компонуют линии только на их основе. Хотя это дает ряд преимуществ для проектантов из изготовителей (комплектность технической документации, отработанность технологических процессов изготовления и сборки, наличие необходимой технологической оснастки и др.), тем не менее целесообразно иметь не менее двухтрех систем, выбирая каждый раз оптимальную. [c.224]

Схемы входят в комплект конструкторской документации и содержат вместе с другими документами необходимые данные для проектирования, изготовления, сборки, регулировки, эксплуатации изделий. [c.447]

Многие технологические процессы изготовления новых деталей, окраски, сборки, регулировки должны, по возможности, дублировать (может быть с некоторыми отступлениями) аналогичные процессы основного производства. С этой целью необходимо, чтобы головное предприятие — изготовитель машины возглавил разработку ремонтной норматив-но-технической документации, типовых технологических процессов ремонтного производства, технологической части проектных заданий, а также типовых проектов специализированных ремонтных предприятий. Актуальность этих задач усиливается в связи с созданием производственных объединений и с современными тенденциями совершенствования управления производством. [c.155]

Для углубленного анализа и предупреждения брака сектор учета н анализа брака на основе поступающей документации должен составлять подробную классификацию конкретных случаев брака по видам обработки (литье, кузнечно-штамповочные работы, термическая обработка, механическая обработка с подразделением на токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и другие работы, клепальные работы, сборка и т. д.). Такая систематизированная классификация по признакам (видам) брака, виновникам, причинам и с указанием мероприятий по устранению причин брака составляется на основе заводского опыта, постоянно пополняется и служит основным руководящим пособием в практической работе по борьбе с повторяющимися причинами брака. [c.91]

Программный модуль документации рабочего проекта шпиндельной коробки на средствах ЭВМ печатает таблицу специальных зубчатых колес, таблицу координат осей расточек в прямоугольной системе координат от платиков, расположенных слева и снизу, таблицу сборки шпиндельной коробки и спецификацию [c.118]

Отработкой конструкции на технологичность занимается весьма обширная и ответственная служба, возглавляемая главным технологом завода. В обязанности ее работников входят разработка нормативно-технической документации для обеспечения технологичности конструкций контроль конструкторской документации на всех стадиях проектирования качественная и количественная оценка проектируемых конструкций определение уровня технологичности конструкций анализ обработки опытных образцов систематизация и исследование статистических данных и определение техникоэкономической эффективности новой машины, а главное назначение службы ОГТ — установление парка оборудования, разработка технологических процессов обработки и сборки деталей, узлов и всей машины, проектирование производственной и измерительной оснастки, составление маршрутных карт движения каждой детали от заготовительных до заключительных операций во времени и пространстве завода н ряд других весьма ответственных функций. [c.80]

Технологический процесс производства изделий включает объект производства, средства для изготовления изделий, технологическую документацию и организацию работ. Объекты производства (материал, заготовка деталей, сборка и др.) имеют технические и экономические показатели. Технические показатели, характеризующие качество детали, обычно отражаются в чертежах, технических условиях на изготовление и приемку и должны быть обеспечены в производстве с определенной степенью надежности. Наряду с техническими показателями бывает необходимо обеспечивать определенный уровень рентабельности производства, определяемый экономическими показателями. Средства производства (станки, оборудование, оснастка) также имеют показатели, определяющие эксплуатационные свойства изготовляемых изделий и рентабельность производства (точность, производительность, надежность и др.). [c.67]

В связи с переходом к комплектному проектированию и комплектным поставкам перед машиностроительными отраслями поставлена задача разработки и осуществления ряда организационно-технических мероприятий на всех стадиях цикла наука— производство конструирования оборудования, его изготовления, транспортировки и монтажа на строительных площадках. При этом большое значение имеет унификация технологических линий и установок и типизация входящего в них оборудования с таким расчетом, чтобы виды оборудования и трубные сборки многократно повторялись при проектировании и сооружении новых объектов определенной мощности без каких-либо изменений. Это позволит резко сократить разработку технологической документации, изготовление оснастки и повысить серийность производства. [c.82]

Приемо-сдаточные испытания являются важным этапом контроля качества изготовленного изделия. Методика и объем испытаний должны гарантировать выявление при испытаниях всех отступлений от технических условий и всех ненормальностей в работе, которые могут возникнуть вследствие дефектов сборки или установки в насос деталей и узлов с невыявленными в ходе изготовления недопустимыми отклонениями от требований конструкторской документации (отклонения в размерах, несоответствие в марке материала или его механических свойствах и т. п.). [c.259]

Содержание работ, связанных с выполнением сборочных операций и переходов, определяется при разработке технологического процесса сборки и заносится в техническую документацию к процессу. Элементы же переходов во многих случаях при разработке технологии заранее не устанавливаются и в связи с этим осуществляются различными рабочими-сборщиками по-разному. Между тем рационализация элементарных приемов, как это доказано передовиками производства (см. стр. 529), является дополнительным источником значительного повышения производительности труда. В связи с изложенным элемент перехода уже не является условным понятием, а представляет собой вполне определенную составную часть технологического процесса, существенно влияющую на его трудоемкость. [c.16]

Из группы справочных размеров указьшают установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных—некоторые размеры, определяющие технические характеристики сборочной единицы, например плечи рычагов и их ход. Отметим, что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуатационных размеров могут быть выполнены по чертежу в процессе сборки. Чертеж сборочной единицы не долежн содержать тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей (эти изображения типичны для чертежей общего вида и необходимы только для разработки рабочей документации). [c.227]

В задачи оформления конструкторской документации входит изготовление текстовых и графических документов. Текстовые документы, кроме описательной части, содержат характеристики и паспортные данные узлов и агрегатов технические условия на изготовление, сборку, наладку и эксплуатацию спецификации и т. д. К графическим документам относятся чертежи сборочные и де-талировочные, графики структурных сеток кинематических цепей, циклограммы и зависимости для выбора параметров режимов работы агрегатов и устройств, схемы структурные, функциональные и принципиальные (электрические, электронные, гидравлические и т. д.). [c.9]

Рабочая документация — является заключительной стадией проектирования и содержит документы, необходимые для изготовления, сборки и контроля изделий и их составных частей в процессе производстна и ремонта в период эксплуатации. Рабочая документация содержит набор чертежей деталей, а также сборочные и монтажные чертежи изделия и его спецификацию. [c.11]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

С 1971 г. в промышленность внедряется Единая система конструкторской документации (ЕСКД), состоящая из 125 государственных стандартов. Ее внедрение дает возможность повысить производительность труда конструкторов на 25—30% и обеспечивает ряд преимуществ при изготовлении деталей и сборке машин. Начинается внедрение Единой системы технологической документации (ЕСТД), обеспечивающей унификацию и повышение качества [c.325]

Создаваемая в среде SmarTeam информационная модель объекта состоит из двух частей. Одна часть служит для описания состава изделия (в виде дерева), его структуры (в виде файлов с данными о сборках), геометрии и материала деталей. Другая часть содержит данные о технологических процессах изготовления объекта в виде дерева операций и переходов и автоматически формируемой технологической документации. [c.299]

Работа, на какой либо из этих программ ведется в каждом отделе, так же применяется ряд узкоспециализированных программ в некоторых подразделениях. Объединять эти программы в единый комплекс становится все сложнее и сложнее, поскольку учесть требования, предъявляемые такими отделами как архив или производство, средствами этих программ уже невозможно. Зачастую некоторые этапы работы приходится выполнять практически дважды. Например, занесение инвентарных номеров архива, как в чертежи (на магнитных носителях и на бумаге), так и собственно в каталог архива или при подготовке к сборке печатных плат на автоматизированной линии приходится вручную составлять управляющую программу для станков с ЧПУ, поскольку данные находятся, по сути, в трех разных источниках P AD, MS Word и на бумажной документации. Ситуации, описанные в приведенных примерах в принципе характерны для каждого перехода документации на изделия из одного отдела в другой. [c.58]

Предварительному контролю могут подвергаться базовые размеры деталей перед последующей обработкой. Перед сборкой особо ответственны.х изделий детали могут подвергаться предварительному контролю (проверка наличия клейм предыдущего контроля, проверка еостояния деталей после транспортировки и хранения, проверка технической документации на детали). [c.49]

В зависимости от количества и содержания разрабатываемой конструкторской документации технологический контроль может производиться одним контролером или несколькими, имеющими специализацию (техноло гичность механической обработки, сва рки, термообработки, сборки и т. п.) При технологическом контроле руко водствуются соответствующими стан Дартами единой системы технологи ческой подготовки производства (ЕСТПП), руководящими материалами и т. п. [c.26]

Рабочая конструкторская документация на составные части АЛ является окончательной формой документации, содержащей все необходимые сведения для подготовки производства, изготовления всех деталей н составных частей сборки, отладки, испытания, сдачи и последующей эксплуатации АЛ в целом. Разработка рабочей конструкторской документации, ее, учет, хранение, изменения, рассылка и передача изготовителю производятся в соответствии с действующими стандартами. Номенклатура рабочей документации определена 0СТ2 Н02-5—77 и для конкретного изделия указывается в его спецификации. При разработке типоразмерных рядов и, унифицированных групп изделий, производство которых планируется на одном предприятии, предпочтительной является групповая форма документов. Порядок рассмотрения и подписания рабочей конструкторской документации устанавливает разработчик. Дополнительные требования изготовителя к рабочей документации предъявляются и рассматриваются разработчиком до начала рабочего проектирования. [c.36]

При рассмотрении и утверждении акта промышленных испытаний проектирующая организация должна представлять одновременно отчет о проведении заводских лабораторных стендовых испытаний опытно-промышленного образца на надежность. При разработке технической документации для промышленного производства завод-изготовитель и проектирующая организация обязаны в расчетно-пояснительной записке в разделе Надежность привести основные мероприятия, выполненные для доведения надежности машины до заданного уровня, а также включить в комплектовочную ведомость каждой поставляемой машины, аппарата и прибора инструкцию по эксплуатации и проведению планово-предупредительных ремонтов, список запчастей и их срок службы, список инструментов и приспособлений с чертежами на специальный инструмент, необходимый дляГ сборки и разборки, руководство по разборке и сборке, карту смазки, ассортимент смазочных материалов и нормы их расхода, указания по ежесменным и периодическим осмотрам с мерами по устранению выявленных недостатков, а также форму учета данных эксплуатации. [c.108]

Основная идея, заложенная в ЕСТД, заключается в том, что любая запись в исходном документе, к числу которых относятся чертежи, спецификации и карты технологических процессов, производится от руки только один раз, а дальнейшее перенесение одной и той же информации в другие документы происходит уже механически. В результате совершенствуется техническая документация и расширяется ее использование за счет рационализации содержания, формы и унификации документов. Например, епецификация деталей может служить одновременно и картой комплектования деталей данного узла, иепользуемой диспетчерами для контроля обеспеченности сборки деталями и комплектовочным требованием, применяемым для отпуска деталей со склада и контроля. Одновременно изменяется вся система первичных производственно-технических документов, так как при использовании множительных машин с выборочной печатью происходит выборочное копирование некоторых определенных данных, и создается таким способом новый документ. [c.242]

Что касается метрической резьбы с зазорами (ГОСТ I0I9I—62), предусмотренной старой документацией, то эта резьба была предназначена для образования резьбовых соединений с гарантированными зазорами по среднему диаметру. Такая резьба нужна для обеспечения полной свинчивае-мости крепежа массового производства, может применяться для нанесения на резьбу защитных покрытий, компенсации температурных изменений размеров резьбы, а также для быстрой и легкой сборки таких сравнительно грубых соединений, в которых наличие зазора не влияет на их надежность. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...