Изделия Сборка — Технологические схемы

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. I). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может [c.740]

Для разработки технологического процесса сборки составляют технологические схемы сборки. В этих схемах условно изображают последовательность сборки машины из элементов (деталей, сборочных единиц). Схему сборки обычно составляют в соответствии со сборочным чертежом, изделия и спецификацией его деталей. [c.449]

На основании изучения исходных данных составляется технологическая схема общей сборки и сборки сборочных единиц. Для сложных изделий на основании технологических схем сборки разрабатываются технологические процессы отдельных сборочных единиц, а затем процесс общей сборки. Технологические процессы в свою очередь расчленяются на отдельные последовательные операции, переходы, приемы. Операция может выполняться при нескольких установках. [c.451]

После окончания разработки процесса сборки составляют технологическую схему процесса сборки узла или изделия. Для рассмотренного нами примера сборки масляного насоса схема представлена на фиг. 467. [c.534]

Для сложных изделий на основании технологических схем сборки разрабатываются технологические процессы сборки отдельных групп и подгрупп, а затем процесс общей сборки. [c.313]

Для сложного изделия целесообразнее строить укрупненную технологическую схему сборки изделия, соответствующую общей его сборке, и технологические схемы сборки узлов, соответствующие узловой сборке. [c.73]

Технологические схемы сборки (так же как и схемы сборочного состава изделий) могут быть построены развернутыми и укрупненными в зависимости от сложности собираемого изделия. Для сложного изделия целесообразнее строить укрупненную технологическую схему сборки изделия, соответствующую общей его сборке, и технологические схемы сборки узлов, соответствующие узловой сборке. [c.48]

Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки. При наличии образца изделия составление технологических схем сборки упрощается. В этом случае последовательность сборки может быть установлена в процессе его пробной разборки. Элементы, которые могут быть сняты в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия. [c.295]

Технологические схемы строят по следующему правилу. В левой части схемы указывают базовый элемент (базовую деталь или базовый узел, подузел), а в правой части схемы изделие (узел, подузел) в сборе. Эти две части соединяют горизонтальной линией. Выше этой линии прямоугольниками обозначены все детали в порядке последовательности сборки. В нижней части прямоугольника указаны узлы, входящие непосредственно в изделие на схемах узловой сборки обозначают подузлы первого порядка (1СБ.10) на схеме сборки подузла первого порядка—-подузлы второго порядка (например, 2С6.14) и т. д. Технологические схемы сборки узла сопровождают подписями, если таковые не очевидны из самой схемы, например Запрессовать , Сварить и т. д. Составление технологических схем сборки значительно упрощается при наличии образца изделия. [c.197]

Технологические схемы разработки сборки машин строят по тому же принципу. Различие заключается лишь в том, что построение схемы начинают с изделия, узла или подузла. [c.197]

Далее разрабатывают технологическую схему процесса сборки узлов и изделия (см. стр. 1J), На рис. 469, например, представлена такая схема для сборки узла регулятора (рис. 470). [c.516]

Рис. 473. Технологическая схема сборки (часть) изделия в тяжелом машиностроении

Выбор последовательности сборки, как уже отмечалось, значительно облегчается при наличии образца изделия. Можно разобрать изделие, составляя подробный план демонтажа (разборки) и, приняв обратную последовательность операций, составить предварительный порядок сборки, который взять за основу при разработке окончательной технологической схемы. [c.523]

Различные методы построения- схем сборочных элементов изделий,. показанные на фиг. 1 и 2, не дают достаточно чёткого представления о порядке комплектования отдельных узлов и целой машины некоторые из них представляются достаточно сложными для изделий, состоящих из большого числа элементов. Метод, показанный на фиг. 3, полностью отражает последовательный порядок комплектования изделия из отдельных его элементов и обеспечивает возможность путём незначительных дополнений, если таковые требуются, легко превратить схему сборочных элементов изделия в технологическую схему сборки (см. стр. 257). При составлении схем сборочных элементов изделия этим методом каждая деталь, группа и подгруппа обозначаются прямоугольником в левой части прямоугольника проставляется индекс детали, в середине—наименование, а справа — количество монтируемых деталей, подгрупп или групп (фиг. 4). [c.225]

Технологические схемы сборки, графически изображающие сборочный процесс, разрабатываются на базе схем сборочных элементов изделия. [c.257]

В простейшем случае схема сборочных элементов изделия, построенная по принципу расположения деталей и узлов в соответствии с последовательным порядком их соединения (см. стр. 228, фиг. 3 и 4), представляет собой одновременно и технологическую схему сборки. В более сложных случаях схема сборочных элементов превращается в технологическую схему сборки путём дополнительных надписей, определяющих содержание тех операций и приёмов, которые не явствуют непосредственно из схемы сборочных элементов изделия. [c.257]

На фиг. 2 показаны технологические схемы общей и узловой сборки изделия, расчленение которого на элементы показано на фиг. 1. [c.746]

Технологические схемы строятся отдельно для общей сборки изделия в для сборки каждого из его узлов. Эти схемы содержат лишь детали и узлы, непосредственно входящие в собираемые изделия или узлы. [c.746]

Технологические схемы сборки показывают порядок комплектования изделия и его узлов. [c.746]

Фиг. 2. Технологические схемы общей к узловой сборки изделия.

Структуру изделия и последовательность его сборки удобно представлять в виде технологических схем сборки [4]. При сложном объекте схемы сборки составляют на изделие и отдельно на его основные узлы. В первом случае технологические схемы отображают общую, а во второй узловую сборку. [c.381]

Составлением технологических схем сборки проверяется также технологичность собираемого изделия. Предпочтительнее машины, собираемые из предварительно подготовленных узлов, прошедших необходимую регулировку и контроль. В этом случае паралле.чьно выполняют сборку узлов, и цикл общей сборки значительно сокращается. [c.381]

Конструктивные и технологические сборочные узлы изделия обычно совпадают. Поэтому разработанные схемы сборочных элементов изделия представляют собой одновременно и технологические схемы сборки. [c.259]

Для определения последовательности сборки изделия и его составляющих частей разрабатывают технологические схемы сборки. На рис. 1.7 показана сборочная единица (вал с червячным колесом), а на рис. 1.8 — технологическая схема его сборки. [c.37]

Технологические схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. [c.37]

На технологических схемах каждая деталь или сборочная единица обозначается прямоугольником, разделенным на три части. В верхней части прямоугольника указывают наименование детали или сборочной единицы, в левой нижней части — номер, присвоенный детали или сборочной единице на сборочных чертежах изделия, в правой нижней части — число собираемых элементов. Сборочные единицы обозначают буквами Сб (сборка). Базовыми называются детали или сборочные единицы, с которых начинается сборка. Каждой сборочной единице присваивается номер ее базовой детали. Например, СБ4 — сборочная единица с базовой деталью 4 (ступица колеса). [c.37]

В современном машиностроении сборка расчленяется на общую и узловую. Под общей сборкой следует понимать технологический процесс сборки законченного изделия. Под узловой понимают сборку подузлов, комплектов и деталей, составляющих узел. Технологическая схема сборки узла или изделия должна устанавливать последовательность сборки и иметь в необходимых случаях дополнительные надписи, определяющие содержание операций (смазать, приварить электросваркой, выдержать зазор до 0,04, засверлить отверстие и т. п.). Технологический процесс сборки [c.330]

При определении последовательности сборки анализируют и размерные цепи изделия. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной цепи. В каждой размерной цепи сборку завершают установкой тех элементов соединения, которые образуют ее замыкающее звено. Эта последовательность сборки должна быть четко отражена в технологических схемах. При наличии размерных цепей с общими звеньями начинают сборку с элементов той цепи, которая в наибольшей степени влияет на точность изделия. Если цепи равноценны по точности получаемых результатов, сборку начинают с более сложной цепи. [c.740]

Технологические схемы общей и узловой сборки в роботизированном производстве составляют отдельно, выделяя не только технологические, но и вспомогательные операции. На этих схемах следует выделять участки ручной и механизированной сборки, на которых роботизированная сборка затруднительна или невозможна. Сложные изделия, состоящие из большого числа разнородных деталей (более [c.761]

Последовательность сборки определяется конструкцией изделия. При разработке технологического процесса сборки на изделие необходимо расчленить его на возможно большее число выполняемых отдельно операций. Последовательность технологического процесса сборки может быть оформлена в виде технологической схемы, представляющей собой условное изображение порядка комплектации изделия и сборочных единиц при сборке. [c.258]

Сборка — Технологические схемы 1029 Изделия крепёжные — Высадка в разъёмной матрице 508 [c.1051]

Технологические схемы узловой и общей сборки строят обычно отдельно в них приводят порядок комплектования узлов и изделия в целом. [c.177]

Технологические схемы сборки (так же как и схемы сборочных элементов изделий) могут быть VIO тpoeны развёрнутыми и укрупнёнными в зависимости от сложности собираемого изделия Для сложного изделия целесообразнее строить укрупнённую технологическую схему борки изделия, соответствующую общей его сборке, и технологические схемы сборки узлов, соответствующие узловой сборке. Построение технологических схем общей и узловой сборок показано на фиг. 104—107. [c.257]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. 1). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивы-годнейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия. [c.304]

В проектных организациях технологический процесс сборки разрабатывается по картам или маршрутным ведомостям. Для определения последовательности операций сборки составляют технологическую схему сборки. Разработка по картам ведется на основные и сложные узлы изделий. В этом случае технологический процесс разбивают на операции и переходы, причем каждый переход расчленяется на его элементарные составляющие — приемы. В картах по каждой оиерации указывают оборудование, инструмент, приспособление, норму времени и количество рабочих, необходи- [c.207]

Технологический процесс сборки изделий машин, как и любой другой производственный процесс, подлежит усовершенствованию и требует внедрения прогрессивных методов сборки, направленных на сокращение цикла сборки в результате расчленения на возлюжно большее число отдельно сборочных узлов изделий. Главным условием при этом является необходимость параллельной сборки узлов на различных рабочих местах. Процесс сборки изделия машины упрощается при целесообразном расчленении на сборочные элементы. Для удобства выполнения сборки составляют технологическую схему сборки в соответствии со сборочным чертежом. [c.115]

Составление технологических схем автоматической сборки. Анализ конструкции и изучение технических условий на изделие заканчивают составлением технологических схем обшер и узловой сборки изделия. Это первый этап разработки технологического процесса. Технологические схемы сборки составляют на основе анализа сборочных чертежей изделия. Они отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. На этом этапе выявляют оптимальную степень расчленения изделия на составляющие элементы и выбирают возможные методы автоматической сборки различных соединений. Разрабатывают различные технологические варианты схем сборки, содержащие сведения о целесообразности дифференциации и концентрации операций, возможных вариантах схем базирования, относительной ориентации деталей и их закрепления. Рассчитывают условия собираемости деталей. Выбирают бункерные ориентирующие, транспортные, контрольные и другие устройства. На основе техникоэкономического анализа выбирают наиболее рациональный вариант оборудования для сборки. [c.224]

Технологические схемы составляют отдельно для общей сборки изделия и для сборки каждого из ею узлов (по,цузлов) [4]. Рассмотрим принцип составления технологических схем на примере сборки узла муфты сцепления (рис. 13.4). Технологическая схема сборки дапногс узла показана на рис. 13.5, а, а технологические схемы сборки нодузлов........ иа рис. 13.5, б и в. Цифрами [c.195]

Технологические схемы сборки одного и того же изделия могут быть разработаны в нескольких вариантах с различной последо вательностью. Оптимальный вариант выбирают из условия обес печения заданного качества сборки, экономичности и производи тельности процесса при заданном масштабе выпуска изделий [c.197]

Как уже отмечалось (см. счр. 13), технологическая схемя общей сборки изделия часто разрабатывается в укрупненном виде. На рис. 471 лриседена v качестве примера такая схема сборки редуктора РМ-250-400. [c.518]

Составление принципиальноА схемы сборки изделия Одновременно с технологическим анализом чертежей Определение количества разъёмов, проверка возможности обеспечения взаимозаменяемости, установление шифров каждой сборочной единицы с целью последующего использования при разработке технологической документации [c.542]

Технологические схемы сборки одного и того же изделия многовариантные. Оптимальный вариант выбирают из условия обеспечения заданного качества сборки, экономичности и производительности процесса при заданном масштабе выпуска изделий. Составление технологических схем целесообразно при проектировании сбороч- [c.38]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...