Производство стали в кислородных конвертерах

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ в КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ [c.35]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ [c.39]

Технико-экономические показатели производства стали в кислородных конвертерах [c.212]

В решении Всесоюзного совещания сталеплавильщиков 1960 г. сказано, что прогрессивный метод производства стали в кислородных конвертерах, разработанный ЦНИИ ЧМ и заводами, внедряется недопустимо медленно. [c.9]

При известной общности физико-химических процессов производства стали в кислородных конвертерах, а также мартеновских и электрических печах выплавка металла в открытых дуговых сталеплавильных печах имеет ряд особенностей, которые обуславливают следующие технологические преимущества этих печей [c.202]

В качестве шихтового железосодержащего материала, способного частично и даже полностью заменить чугун и скрап при производстве стали в кислородном конвертере или ДСП используется карбид железа [15]. [c.64]

На основе этого опыта рядом партийных документов рекомендовано совершенствовать и шире внедрять прогрессивные способы производства и улучшения качества металла выплавку стали в кислородных конвертерах, электропечах, вакуумный, электрошлаковый переплавы, а также непрерывную разливку и обработку жидкой стала синтетическими шлаками н методом внепечного вакуумирования. [c.58]

Улучшение качества рельсовой стали достигается прежде всего путем выплавки стали в кислородных конвертерах с применением внепечной обработки, включая вакуумирование и продувку жидкой стали аргоном. Использование непрерьшной разливки при производстве рельсовой стали дает возможность сократить, а в ряде случаев полностью исключить внутренние и поверхностные дефекты. Уровень развития современной технологии непрерывной разливки позволяет обеспечить высокое качество литых заготовок из рельсовой стали. [c.206]

Условия эксплуатации огнеупоров в кислородных конвертерах значительно сложнее, чем при других способах производства стали. Это обусловлено следующими причинами 1) интенсивным перемешиванием стали при продувке кислородом 2) ударным воздействием загружаемых материалов 3) действием знакопеременных нагрузок, возникающих при вращении конвертера 4) резкими колебаниями температуры в период от одной плав- [c.122]

Производство стали в конвертерах с кислородным дутьем представляет интерес не только для металлургических заводов, ио и для машиностроительных предприятий с конвертерами бокового дутья (малое бессемерование для стальных отливок). [c.58]

Она характеризуется пониженным содержанием вредных примесей серы, фосфора, азота. По качеству эта сталь превосходит бессемеровскую и томасовскую сталь и примерно равноценна мартеновской. В кислородных конвертерах успешно осваивается и производство ряда 44 [c.44]

Конвертер — дуговая электропечь. Применение такого дуплекс-процесса с заливкой в электропечь жидкого полупродукта позволяет удвоить производительность дуговой печи, вдвое снизить удельный расход электроэнергии и электродов. При этом появляется возможность увеличить производство электростали при недостатке высококачественного железного лома. Один конвертер в состоянии обеспечить полупродуктом три электропечи той же емкости, что и сам конвертер. В кислородном конвертере можно уменьшить содержание фосфора при высоком содержании углерода. Следовательно, в электропечи на полупродукте можно выплавлять любые стали. [c.313]

Чугун переделывают в сталь в различных по принципу действия металлургических агрегатах. Основными из них являются кислородные конвертеры, мартеновские печи и другие электропечи. В 1974 г. мировое производство стали составило около 700 млн. т в год. В нашей стране в 1975 г. около половины всего объема стали выплавлено в мартеновских печах, около трети в кислородных конвертерах и остальное в дуговых электропечах. Соотношение между способами производства стали непрерывно изменяется. Объем производства стали, выплавляемой в высокопроизводительных агрегатах — кислородных конвертерах ц крупных электропечах, возрастает, а стали, выплавляемой в мартеновских печах, постепенно уменьшается. [c.43]

Современное производство слитков кипящей стали резко отличается от существовавшей ранее практики. В настоящее время основная часть кипящего металла выплавляется в кислородных конвертерах и в мартеновских печах большой емкости. Требования к качеству кипящего металла в связи с использова- [c.91]

В производстве стали широко используют кислородно-конвертерные процессы при продувке кислородом сверху, а также через днище и при комбинированной продувке (сверху и через днище). Их преимуществами являются высокая производительность, которая обеспечивается интенсивностью процессов окисления элементов, а также меньшие по сравнению с мартеновскими цехами затраты на строительство. В кислородных конвертерах могут выплавляться как углеродистые, так и легированные стали. [c.58]

В Японии в 1980 г. сталеплавильное производство потребляло в среднем 320 кг лома на т производимой стали, доля импортируемого лома (за вычетом экспорта) составляла 2,83 млн. т. В этих условиях, при характерном для других стран расходе лома в кислородных конвертерах, удельный вес электростали не мог превышать 10%, хотя мартеновское производство в Японии к тому времени уже было ликвидировано. В 1980 г. в Японии доля электростали составляла 24,5 %, что стало возможным только в связи с сокращением до 93 кг/т. В 1983 г. удельный расход лома в кислородно-конвертерных цехах вынуждены были сократить в среднем до 72 кг/т, так как удельный вес электростали увеличился до 28,4 %. [c.43]

Углеродистые стали выплавляются в мартеновских печах и в кислородных конвертерах, причем последние получают очень быстрое развитие в силу экономических преимуществ. Строительство мартеновских печей прекращается вовсе. Поскольку конвертеры не могут переработать весь скрап, то возрастает роль дуговых электрических печей для выплавки и углеродистой стали, так как себестоимость ее производства в современных крупных дуговых печах мало отличается от мартеновской. [c.252]

В черной металлургии при традиционной схеме производства металла чугун — сталь — прокат (с учетом производств, обслуживающих металлургические заводы) к агрегатам-источникам ВЭР могут быть отнесены доменные печи, кауперы, агломерационные машины, ферросплавные печи, мартеновские печи, кислородные конвертеры, нагревательные устройства (методи- [c.39]

Передел чугуна в сталеплавильных конвертерах с верхним кислородным дутьем получил широкое развитие в производстве стали. [c.69]

Кислородные конвертеры футерованы основными огнеупорными материалами — хромомагнезитом и т. п. Это дает возможность использовать для ошлакования и удаления из металла серы и фосфора основной флюс — известь. Поэтому для выплавки стали используется передельный чугун марок М1, М2, М3, обычно применяемый в мартеновском производстве. [c.43]

Несмотря на несомненные достоинства бессемеровского и томасовского способов производства стали (большая производительность, меньшие по сравнению с мартеновским способом капитальные затраты на строительство цехов), их развитие ограничивает пониженное качество выплавляемой в конвертерах стали. В настоящее время разрабатываются и внедряются новые усовершенствованные способы получения стали в конвертерах, из которых наиболее перспективным, бурно развивающимся в нашей стране и за рубежом является кислородно-конвертерный процесс с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху. [c.186]

Непрерывная разливка стали — метод, который начал развиваться сравнительно недавно. Начало проектирования и строительство установок непрерывной разливки стали относится к 1951—1952 гг. Она сразу зарекомендовала себя как прогрессивный способ, существенно упрощающий весь процесс производства стали, улучшающий качество стали и увеличивающий выход годного металла. В первой половине 1966 г. был введен в действие кислородно-конвертерный цех Ново-Липецкого металлургического завода, в котором всю сталь, выплавляемую в конвертерах, разливают на установках непрерывной разливки в плоские заготовки, которые направляют непосредственно в листопрокатные цехи. Это самый крупный в мире цех с непрерывной разливкой стали. [c.331]

Скрапоразделочный цех производительностью 200 тыс. т металлолома в год рассмотрим на примере металлургического завода, выпускающего в год до 2 млн. т стали в мартеновских печах и кислородных конвертерах и имеющего доменное производство. На та- [c.476]

Применение основного кислородного конвертера для выплавки жидкой стали как полупродукта для последующего его рафинирования и доводки в дуговой электропечи, дает широкие возможности для увеличения производства легированных сталей методом дуплекс-процесса. Кислород интенсифицирует процесс выплавки стали в электропечах. Например, при выплавке хромоникелевой стали производительность печи увеличивается на 15—20%, расход электроэнергии снижается на 20—25%, экономятся легирующие добавки ц снижается брак стальных слитков. [c.67]

Применение технически чистого кислорода (не менее 99,5 % О2) для продувки чугуна позволило за счет снижения содержания азота улучшить качество кислородно-конвертерной стали. Первые промышленные конвертеры на кислородном дутье начали работать в 50-х гг. В последующие годы этот способ получил распространение и в ряде стран стал ведущим в сталеплавильном производстве. В СССР в настоящее время используются кислородные конвертеры емкостью 100—400 т. Объем выплавляемой кислородно-конвертерной стали составляет около 35 % от общего объема ее производства. [c.21]

Поиски новых вариантов конвертерного производства стали, свободных от главных недостатков классических вариантов — бессемеровского и томасовского (низкое качество получаемой стали и ограниченность составов перерабатываемых чугунов), стали возможными с применением в сталеплавильном производстве больших количеств технического кислорода. Это позволило не только изменить состав дутья, сначала повысив в нем содержание кислорода за счет азота (обогащенное кислородом воздушное дутье), а затем полностью исключив из его состава азот (дутье из смесей кислорода с водяным паром), но и перейти к разработке вариантов использования в конвертере полностью кислородного дутья. [c.156]

Значения указанных коэффициентов определяются видом производства и характеристиками технологического процесса. Применительно к процессу производства стали в кислородных конвертерах Твых/Тцикла З сред/ макс 0,8 Qh [c.77]

В статье Шире внедрять конвертерный металл в промышленность мы указывали, что производство нового вида металла— конвертерной сталц массового потребления — в отечественной промышленности имеет широкую перспективу. Всесоюзное совещание сталеплавильщиков 1960 г. в решении, утвержденном Центральным правлением научно-технического общества черной металлургии, и Госпланом СССР, отметило, что прогрессивный метод производства стали в кислородных конвертерах, разработанный ЦНИИ ЧМ и заводами, внедряется недопустимо медленно. Предусмотренное семилетним планом строительство конвертерных цехов не ведется. [c.209]

Процесс занимает главенствующую роль среди существующих способов массового производства стали. В настоящее время прирост производства стали во всех странах, в том числе и в СССР, происходит главным образом в результате ввода в строй новых кислородно-конвертерных цехов. Такой успех кислородио-конвертериого процесса объясняется возможностью переработки чугунов практически любого состава, использованием скрапа от 10 до 30 %, возможностью выплавки широкого сортамента сталей, включая легированные, высокой производительностью, малыми затратами на строительство, большой гибкостью и высоким качеством продукции. [c.118]

Одной из важных задач дальнейшего развития кислородноконвертерного производства является расширение сортамента выплавляемого металла. В связи с этим ведутся работы по освоению выплавки в кислородных конвертерах легированных сталей различных марок. Предпосылками для этого являются 1) возможность получения низких конечных содержаний азота 2) возможность получения низких содержаний фосфора при остановке продувки на заданном содержании углерода 3) значительные резервы теплового баланса плавки, позволяющие расплавлять легирующие добавки 4) малая загрязненность металла нежелательными элементами (медь, хром и никель в электротехнических сталях) и другие. Последнее связано с использованием относительно небольших количеств скрапа и возможностями его полного исключения как охладителя при замене железной рудой, не содержащей этих элементов. Основными марками легирован-180 [c.180]

В целом, особенности технологии плавки в кислородных конвертерах позволяют получить сталь массового производства, а также легированную и высококачественную сталь, не уступающую по своим свойствам стали, выплавленной в мартеновских печах, а в некоторых случаях и в электропечах. В настоящее время в промышленном масштабе освоено производство кислородно-конвертерной стали мягкой (малоуглеродистой) кипящей и спокойной, рельсовой, низколегированной. В опытном порядке выплавлялась трансформаторная, динамная, канатная, инструментальная, хромистая, а в последнее время — и высоколегированные нержавеющие стали. Значения ударной вязкости кипящей кислородно-конвертерной и мартеновской сталей при различных температу- [c.191]

Приведены характеристики шихтовых и огнеупорных материа лов, применяемых в конвертерном производстве. Расемотрены уст ройство и конструкции конвертеров, подготовка конвертеров к ра боте и обслуживание их в процессе эксплуатации. Основное внима ние уделено кислородно-конвертерному способу производства стали Рассмотрены технико-экономические показатели работы конвертер ных цехов, нормы выработки и оплаты труда, вопросы техники без опасности и производственной санитарии. [c.15]

Использование электропечей в производстве стали расширилось после введения кислородной продувки металла в конвертерах. Удельные капитальные затраты на строительство конвертеров примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом и себестоимость плавки стали в конвертерах с кислородной продувкой стали сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конвертере позволила получать металл, по качеству ра1иный с мартеновским, то оказа- [c.31]

Важным резервом является экономия электрической и тепловой энергии и топлива промышленностью, сельскохозяйственными, коммунально-бытовыми потребителями и на транспорте, т. е. развитие уже известных и внедрение новых энергоэкономичных прогрессивных технологий, в том числе таких, кж использование непрерывной разливки стали, кислородных конвертеров, комбинированного дутья доменных печей в черной металлургии, автогенных процессо1в в цветной металлургии, мощных энерготехнологических агрегатов, в химической промышленности, сухого способа производства цемента, более эффективных горелочных устройств в котельных и печных агрегатах. и т. п. За счет мер такого характера, а также путем модернизации энергоиспользующего оборудования и за счет организационных мероприятий должна быть обеспечена в 1985 г. экономия топливно-энергетических ресурсов на 160—170 млн. т условного топлива, в том числе 70—80 млн. т условного топлива за счет снижения норм энергопотребления. [c.42]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Монтаж конвертеров. Конвертеры являются основным оборудованием сталеплавильных цехов. Увеличение выплавки стали в СССР происходит преимущественно благодаря развитию кислородно-конвертерного производства с применением большегрузных конвертеров и реконструкции устаревших, маломощных конвертеров с за меной их более вместимыми. [c.110]

Директивами XXIII съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1966— 1970 гг. предусмотрено не только увеличение производства черных металлов и проката, но обращено внимание на увеличение ассортимента прокатной продукции и на улучшение ее качества. За годы новой пятилетки должны быть построены доменные печи большой емкости порядка 2700 м , крупные электросталеплавильные печи, кислородные конвертеры и мощные механизированные прокатные станы, значительная часть которых уже введена в эксплуатацию. Осуществлен значительный рост уровня механизации и автоматизации процессов, связанных с выплавкой чугуна и стали. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...