Материалы железосодержащие

В литейных цехах с помощью магнитных сепараторов извлекают из сыпучих материалов железосодержащие примеси. [c.135]

Подготовка железной руды к доменной плавке имеет большое значение. От тш,ательной подготовки сырья зависит производительность печи, расход кокса, качество получаемого чугуна. Целью подготовки руды является доведение содержания железа в концентрате до 64— 67 %, получение прочных, газопроницаемых, хорошо восстановимых кусков железосодержащих материалов размерами от 10 до 40 мм, достижение однородного состава, введение необходимых флюсов. [c.22]

При покрытии глазурью высушенных необожженных закрытых сосудов, труб и других изделий применяют иногда железосодержащие глинисто-полевошпатовые сырьевые материалы. Глазурь при этом нужно так подогнать к изделиям, чтобы избежать откалывания, а также растрескивания глазури (цека). [c.127]

Очистка материалов от пылевидных примесей производится методом промывки, а удаление частиц железа и железосодержащих материалов — электромагнитной сепарацией. Промывка и электромагнитная сепарация применяются при подготовке сырьевых материалов в керамическом производстве, особенно при подготовке стекольных сырьевых шихт. [c.144]

В данной монографии приведены не только материалы по генезису и распространению природных и сточных железосодержащих вод, но обобщены результаты многолетних исследований автора, а также отечественный и зарубежный опыт по деферризации природных и оборотных вод. При этом рассмотрены не только новые методы, технологические схемы, но и отдельные водоочистные сооружения, а также вопросы стабильности обработанной воды. [c.4]

Электромагнитные сепараторы. Природные материалы — полевой шпат, песок, глина — обычно имеют примеси железосодержащих минералов слюду, турмалин, сидерит, лимонит, [c.298]

Другим железосодержащим спекшимся материалом является пористое графитированное железо (содержащее до 2%графита). Влияние графита подробно изучено и найдено значительное снижение коэффициента трения и износа [12] вследствие того, что графитовые пластинки заполняют пространства между неровностями и позволяют перемещение с очень небольшими сопротивлениями на поверхностях скольжения в области больших давлений. [c.305]

Современная доменная печь работает с обязательным использованием отходящего колошникового газа и с поддержанием повышенного давления газовой фазы на колошнике. Выполнение этих условий возможно только при наличии закрытого колошника и загрузке материалов в печь при изоляции ее объема от внешней атмосферы. Роль газового затвора печи выполняет засыпной аппарат с двумя конусами. При поднятых конусах или одном конусе газы могут выходить только через газоотводы, постоянно сообщающиеся с колошником. Важнейшими назначениями засыпного аппарата является также обеспечение возможной равномерности распределения материалов по окружности колошника и регулировки размещения железосодержащих материалов и кокса по сечению колошника (от стен к оси). Эти условия выполняются при работе вращающегося распределителя засыпного аппарата и послойной загрузке материалов в воронке большого конуса. [c.73]

Различие свойств двух основных материалов — агломерата и кокса, а также их роли в доменной плавке позволяют так организовать загрузку колошника, чтобы обеспечить наиболее эффективную обработку перерабатываемых в печи материалов поднимающимися газами и возможно полное использование химической и тепловой энергии последних. Известно, что железосодержащие материалы имеют меньшую пористость, чем кокс, что создает сравнительно большее сопротивление движению газового потока в печи в местах скопления этих 74 [c.74]

При организации распределения материалов на колошнике необходимо также учитывать особенности газообразования в нижней части доменной печи и продвижения загружаемых материалов вниз. Подаваемое через фурмы горячее дутье полностью взаимодействует с коксом, как правило, на расстоянии 1,5, максимум 2 м, от носка фурмы и далее по направлению к оси печи не проникает. Образование наиболее горячих продуктов горения наблюдается на еще меньшем расстоянии от фурм — 700—900 мм. Возникающие горячие фурменные газы стремятся подниматься вверх. В то же время на место сгорающего кокса перемещаются материалы, которые располагаются выше, в первую очередь более тяжелый агломерат. Таким образом, по вертикалям над областью интенсивного горения кокса создаются условия для преимущественного продвижения железосодержащих материалов, а следовательно, образуется зона наименьшей газопроницаемости. [c.75]

Основным средством такого регулирования является расположение при загрузке ближе к периферии (стенам) большего количества менее газопроницаемых железосодержащих материалов. [c.76]

Важнейшими свойствами железосодержащих материалов, оказывающими сильное влияние на скорость процессов их восстановления, являются [c.90]

При сравнительно низких температурах (800—1100° С) происходит спекание железосодержащих материалов, характерное для переработки железных руд. Процесс спекания является сложным сочетанием физических явлений слипания отдельных частиц окислов и их химического взаимодействия при тесном контактировании. [c.105]

Процесс образования первичных шлаков, непосредственно следующий за процессом размягчения, тесно связан со свойствами исходных железосодержащих материалов, а также с предшествующими процессами восстановления окислов железа. Присутствие легкоплавких связок в агломерате определяет начало образования жидкой фазы и дает возможность регулировать ход шлакообразования в доменной печи изменением состава, свойств и количества связок при агломерации. В первичном шлакообразовании принимают участие невосстановленные окислы железа и марганца, снижающие температуры и повышающие горизонт шлакообразования. [c.105]

Значительное влияние на ход доменной плавки оказывает не только сам процесс шлакообразования и дальнейшего формирования состава и свойств шлака, но и подготовительные процессы спекания и размягчения железосодержащих материалов. [c.109]

В шихтовые материалы при производстве ферросилиция входят кремнийсодержащие минералы, восстановители и железосодержащие материалы. [c.391]

В качестве железосодержащих материалов в шихту вводят стальную стружку, содержание углерода в которой может быть высоким, так как это облегчает восстановление, а содержание легирующих примесей, а также фосфора, во избежание загрязнения должно быть минимальным. Стружка не должна быть сильно окисленной. [c.391]

Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке сплавов кремния является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружкп допустимо лишь при выплавке сплавов, предназначенных для использования в чугунолитейном производстве, так как содержащийся в ней фосфор ( 1,2 7о) практически полностью переходит в сплав. Недопустимо применение стружкп легированных сталей и стружки, загрязненной примесями цветных металлов. Исключение может составлять использование хромистой стружки при выплавке хромсодержащих сплавов и т. п. Недопустимо применение длинной спутанной стружки, затрудняющей дозирование шихты, и использование замусоренной, содержащей большие количества масла, и окис-Таблица 4. Состав железосодержащих материалов [c.24]

Печь работает бесфлюсовым процессом, примерный состав колоши шихты следующий 2100 кг марганцевой руды (3 % влаги) 630 кг агломерата, 450 кг кокса (4 % влаги) 90 кг известняка 65 кг железосодержащих материалов. Система непрерывной загрузки печи позволяет подавать шихту в шесть точек к каждому электроду. Для отвода колошникового газа имеется два газоотвода от свода печи, по которым газ идет на газоочистку. Управление загрузкой шихты и контроль за ходом плавки ведется при помощи ЭВМ. Выпуск сплава производится через две летки на передней части печи, расположенные на высоте 800 мм от подины и на 30° по обе стороны от линии, проходящей через центр одного электрода. Две летки для выпуска шлака находятся на высоте 2000 мм от подины с [c.151]

Восстановители и железосодержащие материалы поел дозирования подают саморазгружающпмися контейнерам в печные карманы. Загрузка в печь концентрата произво дится в мешках при помощи специальной машины. Выплав ку ферровольфрама ведут периодическим процессом. Про изводится заправка бортов перед плавкой для сохранени металлического гарнисажа путем заливки поврежденны мест сплавом, взятым с подины печи, и дачи в эти места от ходов, получаемых при разделке сплава. После выпуск шлака сплав на подине печи имеет следующий состав, % W 52—55 Si 5—7 Мп 2—4 С 0,2—1,9 Fe 33 Си 0,09 S 0,04 Р 0,03 Мо 0,90. [c.260]

Образование несваривающегося ( грязного ) сплава или смесн сплава с концентратом на подине может произойти при завалке концентрата в непрогретый шлак, от чрезмерной завалки концентрата и т. д. Образование богатого, тугоплавкого слоя на подине препятствует ведению рафинирования и вычерпывания сплава. Дальнейшая завалка концентрата в этом случае обогащает шлак, что приводит к чрезмерному разъеданию бортов печп, поэтому для исправления хода печи следует прекратить завалку концентрата и тщательно прогреть подину. Рекомендуется дать в печь железосодержащие материалы. [c.266]

Интерес к алюминидам и другим упорядоченным сплава как к конструкционным материалам стимулировал исследовг ния их поведения в окислительных и коррозионных условия Сплав NijAl + В, модифицированный гафнием, показывает хс рошее сопротивление окислению при 1000 °С (см. рис. 19.4 [22]. И хотя легирование гафнием приводит к незначител ному увеличению прибыли массы образцов, адгезия оксидно окалины улучшается. В железосодержащем сплаве наблюдаете 296 [c.296]

Силосы для корректирования оборудуются усиленными аэрирующими устройствами, позволяющими не только поддерживать сырьевую муку в текучем состоянии в период выпуска из силоса, но и усреднять ее. Процесс усреднения сырьевой смеси и доведения ее состава до заданных параметров осуществляется следующим образом силосы для корректирования поочередно заполняются сырьевой смесью, поступающей из мельниц примерно на 80%, после чего сырьевая мука усредняется и определяется ее состав (титр, а в ряде случаев и величина кремнеземистого и глиноземистого модуля). В случае отклонения состава смеси от заданного из емкостей, расположенных над силосами, добавляется определенное количество известняковой муки или специально приготовленной смеси известняковой муки с железосодержащей добавкой, после чего сырьевая смесь вновь усредняется и направляется в запасные силосы на хранение. В запасном силосе в течение всего периода его заполнения и хранения происходит аэрирование сырьевой смеси сжатым воздухом. После заполнения силоса и проверки химического состава шихта может подаваться в печь. Транспортирование усредненных порций сырьевой смеси в запасные силосы и подача готовой сырьевой муки в печь осуществляются пневматическим способом при помощи аэрожелобов и пневматических насосов. При корректировании сырьевых смесей в потоке происходит усреднение сырьевых материалов перед помолом и обеспечивается точная весовая дозировка поступающих в мельницу компонентов шихты. При этом усреднение сырьевой шихты осуществляется односта- [c.139]

При дроблении каменистого сырья для тонкой керамики раньше широко использовали бегуны с гранитным подом и катками, позволяющие избежать намола железа. Применение для удаления железосодержащих примесей мощных электромагнитных сепараторов позволило использовать вместо бегунов щековые, конусные и валковые дробилки, роликовые и конические мельницы (см. рис. 39). Особое внимание следует уделять предварительной мойке каменистых материалов. Кварцевый песок, например (отходы при обогащении глуховецкого каолина), используют в производстве без предварительной подготовки и реже моют на вибростолах, хотя мойка песка уменьшает содержание красящих окислов в нем почти на 200%, а содержание глинистых — до 1%. [c.334]

Кроме утилизации железосодержащих шлалгав в металлургическом производстве, их можно использовать и в других отраслях народного хозяйства. ВНИПИчерметэнергоочистка совместно с другими специализированными институтами доказали возможность использования шламов газоочисток сталеплавильных печей при переработке полимеров и пластмасс, в производстве строительных материалов, в производстве портландцемента и в качестве пигмента в лакокрасочных системах. [c.207]

Для глазурования канализационных труб стрименяют соляную или сырую глиняную глазурь с добавлением полевого шпата или пегматита. Высушенные, но еще не обожженные трубы поливают глазурью, сырьевы м и материалами для которой служат легкоплавкие железосодержащие глины. Обжиг труб производится при температуре 1150—1180°. Для окраски глазури прибавляют иногда МпОг. Если трубы обжигаются при 1140° или 1160°, то температура плавления глазури должна быть около 1080°. Примерный состав глазури [c.114]

ПТНБ значительно превосходит все известные материалы по теплостойкости в 1,9 раза термостойкость алмаза, в 1,5 раза твердого сплава, в 2,3 раза быстрорежущей стали и в 1.2 раза минералокерамики. Поликристаллы кубического нитрида бора химически инертны к углероду и железосодержащим материалам. [c.77]

Во избежание загрязнений рекомендуется использовать агатовую ступку для растирания однородных материалов. По наблюдению П. Джеффери ( Химические методы анализа горных пород , М., Мир , 1973), загрязнения на рабочей поверхности ступки и пестика удерживаются довольно устойчиво. Например, растирали 5 г ферберита (железосодержащего вольфрамата) в механической агатовой ступке до прохождения его через сито 150 меш. Затем ступку и пестик вымыли и высушили. После этого в ней растирали 5 г измельченного кварца в течение 5 мин и еще 10 порций по 5 г с промежуточным мытьем и сушкой. Все пробы были проверены на вольфрам. 1-ая проба кварца содержала 1300-10- % Л . Остальные 10 проб содержали в yбывaюJ щей последовательности от 61до 3,ЫО- 7о W. Исходный кварц содержал 0,7% . [c.53]

Загружаемые на колошник железосодержащие материалы в большей степени остаются у стен при попадании на поверхность, близкую по форме к плоской. Поэтому для уменьшения перифе-рийности хода печи их следует набирать в подачу первыми. При расположении же их в подаче за коксом предварительное ссыпа-ние кокса с большого конуса дает воронкообразную форму за-сыпи и агломерат больше отходит к оси печи, увеличивая нери-ферийность ее хода. [c.76]

Увеличение высова большого конуса за края воронки способствует концентрации железосодержащих материалов у стен печи. Будучи более мелкими, они в больщей мере остаются в месте падения. Быстрое опускание большого конуса также дает концентрированное размещение ссыпаемых железосодержащих материалов ближе к стенам, а медленное опускание — их рассредоточение по всему сечению колошника. [c.76]

Большое значение имеет частота опускания большого конуса. При более частом опускании сохраняется форма уровня засыпи в виде воронки и железосодержащие материалы более рассредота-чиваются к оси печи. Это наблюдается при так называемой раздельной подаче, когда коксовая и рудная ее части засыпаются раздельно двумя опусканиями конуса. При совместной подаче большой конус опускается вдвое реже, уровень засыпи выравнивается и железосодержащие материалы в большем количестве остаются у стен, уменьшая периферийность хода доменной печи. [c.77]

В процессе доменной плавки получается большое количество колошникового газа. Проходя через столб шихты с большой скоростью, газ захватывает мелкие частицы, главным образом, железосодержащих материалов, — так называемую колошнико- [c.79]

Изменение условий восстановления руд может быть связано с составом и распределением содержащейся в них пустой породы. Тонкое смешение мелких частиц пустой породы с зернами железосодержащих минералов может препятствовать диффузии газа-восстановителя к поверхности этих зерен. В этом отношении выгоднее расположение пустой породы крупными изолированными участками. Обволакивание зерен железосодержащих материалов пленкой пустой породы или связки, естественно, является крайне неблагоприятным условием, затрудняющим восстановление. Особенно отчетливо это может проявляться при восстановлении не-офлюсованного агломерата с фаялитовой связкой. [c.92]

Сера вносится в доменную печь в виде сульфидов (FeSa, FeS, MnS), присутствующих главным образом в железосодержащих материалах, сульфатов ( aSOi, BaSOi и др.), содержащихся преимущественно в золе кокса, а также в виде органической серы, находящейся в горючей массе кокса. Главная доля серы вносится в шихту коксом. Содержание серы в шихте составляет в среднем 8—9 кг на 1 m образующегося чугуна. [c.110]

Доменная печь является наиболее экономически оправдавшим себя агрегатом для получения <гугуна. В качестве исходных материалов (шихты) для выплавки чугуна в домне используют железосодержащие компоненты [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...