Ремонт поверхностей нагрева котла

Повреждения и ремонт поверхностей нагрева котлов [c.398]

ГЛАВА СЕДЬМАЯ РЕМОНТ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА 7-1. ПОДГОТОВКА К РЕМОНТУ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.90]

ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.125]

Во время ремонта поверхностей нагрева котлов широко применяется сварка, особенно газовая. [c.132]

По окончании ремонта поверхностей нагрева котла необходимо произвести их тщательный осмотр. При осмотре следует обратить внимание [c.138]

В целях повышения качества работ и лучшего использования ремонтного персонала необходимо проводить специализацию бригад на весь период ремонта, которым должна поручаться одна вполне определенная работа на весь период ремонтов, как, например, ремонт дымососов и вентиляторов, ремонт поверхностей нагрева котлов и пр. При этом необходимо иметь состав бригад постоянным и не допускать переброски отдельных рабочих из одной бригады в другую. [c.230]

Настоящая инструкция предназначена для персонала ремонтных предприятий, а также ремонтного персонала электростанций, осуществляющего организацию и производство электросварочных работ при ремонте поверхностей нагрева котлов. [c.404]

Экономический анализ работы котлов-утилизаторов на некоторых предприятиях цветной металлургии показал, что все они работают крайне неудовлетворительно [85]. Поверхности нагрева котлов-утилизаторов в силу специфических свойств уходящих газов печей цветной металлургии забиваются технологическими продуктами уноса, подвержены сернокислотной коррозии и эрозии, значительное время простаивают на чистках, ремонтах и реконструкциях. [c.158]

Виброочистка позволяет полностью автоматизировать процесс очистки, обеспечивает возможность неограниченной частоты включения. Однако виброочистка может быть установлена только при замене поверхностей нагрева котла-утилизатора или при его капитальном ремонте. [c.168]

При выводе котлов в резерв или при их длительном простое, не сопровождающемся ремонтом поверхностей нагрева, консервацию целесообразно вести путем заполнения раствором аммиака. Аммиачную консервацию можно применять при длительности простоя от 3 сут до [c.116]

Для предотвращения стояночной коррозии металла поверхностей нагрева котлов во время капитального и текущего ремонтов применимы только способы консервации, позволяющие создать на поверхности металла защитную пленку, сохраняющую свои свойства в течение 1—2 мес после слива консервирующего раствора, так как опорожнение и разгерметизация контура в этом случае неизбежны. Срок действия защитной пленки на поверхности металла после обработки ее нитритом натрия может достигать 3 мес. [c.116]

Так как в процессе вальцовки создаются остаточные деформации металла в холодном состоянии, для обеспечения плотных и прочных соединений необходимо выполнять условия, регламентированные ОСТ 108.030.39—80 и Инструкцией по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов , приведенные ниже. [c.305]

Инструкция по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов Министерства энергетики и электрификации СССР рекомендует производить предварительный выбор величины У в соответствии с указаниями, приведенным в табл. 3.10. Установочное расстояние, выбранное по табл. 3.10, подлежит уточнению опытным порядком. [c.311]

Ремонт поверхностей нагрева заключается в устранении дефектов и повреждений. Это достигается заменой отдельных участков труб, змеевиков, части или всей поверхности нагрева. Удаление дефектных или поврежденных участков производят с применением газовой резки или механическим способом. Трубные элементы для замены дефектных или поврежденных изготавливают, руководствуясь требованиями ОСТ 108.030.40—79 Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторы стационарных паровых котлов. Общие технические условия . Выполнение сварочных работ на трубах поверхностей нагрева рассмотрено в предыдущих главах. [c.401]

При изготовлении поверхностей нагрева на котельных заводах применяют в основном контактную сварку и в меньшей степени — ручную электродуговую. Сварку ответственных элементов, ремонт которых затруднен, производят в среде аргона. В частности, этим способом сваривают трубы поверхностей нагрева паропаровых теплообменников. Аргоно-дуговую сварку применяют для подварки корня шва ремонтных электродуговых стыков поверхностей нагрева котлов мощностью 300 Мет и более с целью обеспечения максимальной надежности, а также на монтаже. [c.167]

При монтаже и ремонте паровых котлов электродуговая и газовая сварка труб поверхностей нагрева котлов, экранов, пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла в зимних условиях может производиться согласно следующему [c.969]

Инструкция по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов (экранов, кипятильной системы и пароперегревателей), Госэнергоиздат, М.—Л. 1953. [c.1005]

Министерство электростанций. Инструкция по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов, 1953. [c.140]

При осмотре топки, ремонтах поверхностей нагрева и т. п. котел должен быть отсоединен от дымохода действующих котлов глухими шиберами с плотной промазкой асбестом на глиняном растворе по периметру во избежание попадания продуктов сгорания к месту работ. С этой же целью можно выложить временную кирпичную перегородку в дымоходе отключенного котла. [c.225]

При кратковременных простоях котлов, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева, консервацию их проводят заполнением котла деаэрированной водой с поддержанием ее избыточного давления до 10 сут. В случае длительного простоя котельной установки консервацию следует проводить сухим или мокрым методами. [c.117]

При выводе котла в резерв или ремонт должны приниматься меры по консервации поверхностей нагрева котла и калориферов в соответствии с действующими руководящими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования. [c.233]

Восстановление обмуровки в размере до 10 /о от всего ее объема. Проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхности нагрева котла. Уплотнение газового тракта. Устранение мест присоса воздуха через обмуровку и обшивку. Проверка и ремонт каналов для охлаждения балок [c.79]

Трубы для поверхностей нагрева котлов высокого давления. Основной особенностью ремонта котлов высокого давления является необходимость правильного применения материалов для поверхностей нагрева. [c.125]

ПРИЕМКА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА ИЗ РЕМОНТА [c.138]

Наиболее простыми способами удаления наружных загрязнений с поверхностей нагрева котла в период его простоя на ремонте являются обдувка и обмывка. [c.81]

Надо отметить, что в Руководящих указаниях по ремонту поверхностей нагрева котлоагрегатов (Госэнергоиздат, 1946) и в Инструкции по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов (Госэнергоиздат, 1953) указаны несколько меньшие допуски на отклонения по шагу и из ряда (-)- 3 и 5 мм), но практически для условий ремонта более приемлемыми являются допуски + 5 и + 10 мм, принятые в Руководящих указаниях по монтажу поверхностей нагрева котлов" (Госэнергоиздат, 1946). [c.129]

Что же касается гнутья труб без песка и нагрева (гнутье в холодную ), то этот способ применяется только для труб с наружным диаметром не более 108 мм, т. е. главным образом для труб поверхности нагрева котла, а также дренажных и вспомогательных трубопроводов. Такое ограничение объясняется большой стоимостью станков для холодного гнутья труб больших диаметров кроме того, применение таких станков не рентабельно при малом объеме работ во время ремонта трубопроводов. Трубогибочные станки.для труб диаметром 1108 мм и менее просты и надежны в работе, стоят недорого и широко распространены на электростанциях. [c.306]

Преимуществом Т-образных котлов является уменьшение в 2 раза сечения каждого из конвективных газоходов, благодаря чему облегчается очистка и ускоряется ремонт поверхностей нагрева. У таких котлов меньше высота окна, через которое выходят газы из топки, вследствие чего при таком же объеме топочной камеры, как у П-образных агрегатов, увеличивается длина средней траектории топочных газов и соответственно улучшаются условия догорания частиц твердого топлива. При меньшей высоте верхнего горизонтального газохода облегчается дистанционирование висящих в нем вертикальных змеевиков пароперегревателя. При этом удельный расход металла в Т-образных котлах лишь незначительно больше, чем в обычных. Увеличение удельного расхода металла в котле ТП-109 связано с тем, что при сухом шлакоудалении и высокой холодной воронке высота этого котла превышает на 5,8 м высоту однотипных Т-образных котлов ТП-100 и ТПЕ-212 с жидким шлакоудалением. [c.8]

В котле АПК дополнительная петля заменена экраном, образованным вертикальными трубами, что несколько усложняет изготовление котла, но дает большую защиту боковых стенок топки котла. Все змеевики / от коллектора 3 идут с небольшим подъемом (6°) в глубь топочной камеры, образуя колосниковую решетку. Нижние петли крайних змеевиков, вертикальные участки труб средних змеевиков и прямые передние трубы образуют экраны. Верхние петли змеевиков составляют конвективную поверхность нагрева котла. Прямые трубы 2 переднего экрана, если рассматривать их с точки зрения циркуляции, являются опускными трубами, змеевики 1 — подъемными. Кожух котла 5 выполнен разборным в виде короба с одинарными стенками. Разборная конструкция кожуха позволяет иметь доступ к трубам для их очистки или ремонта. [c.74]

Трудозатраты, связанные с выборкой трещин и заваркой выборок, значительны (в эти работы входит установка лесов, съем изоляции, шлифовка поверхностей и т. п.). Достаточно велика вероятность, что скорость роста возникающих трещин с течением времени значительно уменьшается и, весьма возможно, рост трещин прекращается на определенном этапе. С учетом этой оговорки следует признать промышленный эксперимент необходимым этапом при решении вопроса о ненужности ремонта. Подобный эксперимент дал положительный результат при изучении воздействия водяной очистки котлов на процесс развития системы трещин в поверхностях нагрева котлов [81]. Так при значительных напряжениях, возникающих от давления, и размахе номинальных напряжений у поверхности деталей, превышающем при водяной очистке предел текучести, образуется и развивается система трещин. Однако, как показывают результаты эксплуатации, после нескольких десятков тысяч циклов (при большом числе испытывавшихся деталей — труб теплообменников) в этих деталях сквозные трещины практически не возникают. [c.140]

Трубы поверхностей нагрева котлов контролируют при каждом ремонте и гидравлическом испытании путем визуального осмотра с целью выявления труб, имеющих большую остаточную деформацию, коррозию, эоловой износ, трещины в сварных соединениях, недопустимую овальность и другие дефекты [27]. Трубы поверхностей нагрева котлов, изготавливаемые по проекту из легированных сталей, контролируют перед монтажом (или перед установкой во время ремонта) в соответствии с [8]. [c.344]

Ремонт поверхностей нагрева паровых котлов [c.136]

РЕМОНТ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ПАРОВЫХ КОТЛОВ [c.136]

Люлька с пневмоприводом (рис. 17-49) предназначена для доставки ремонтного персонала к очагу ремонта поверхностей нагрева котла. Люлька служит рабочим местом при производстве ремонтных ра бот — заварке свищей, замене поврежденных участков поверхностей нагрева и т. п. Разработчик ЦКБ Главэнерго- [c.473]

При ремонте поверхностей нагрева котлов, работающих на газе, встречаются следующие повреждения деформация экранных труб и змеевиков пароперегревателя, местное вздутие труб, трещины на поверхности труб и ряд других. В этих случаях деформированные экранные трубы можно выправить регулировкой натяжения креплений. При значительных деформациях трубу выправляют нагревом в двух местах при одновременном натяге промежуточных креплений или вырезают деформированный зАчасток и заменяют его новым. Трубы, имеющие раздутия, заменяются целиком, или вырезается дефектный участок и вваривается новый. [c.49]

Ремонт поверхностей нагрева котла. Наиболее частые повреждения кипятильных труб — течь, трещины у концов, разъедания, износ, изгиб, вьшучины. [c.242]

При кратковременных простоях котлов, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева, консервация их проводится путем заполнения котлов деаэрированной водой с иоддержанием избыточного давления или газовым способом. Если производить аварийный останов (например, из-за разрыва труб поверхностей нагрева), то единственно приемлемым способом является консервация азотом. [c.115]

Инструкция по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров, Союзэнергоремтрест, Госэнергоиздат, 1962. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...