Площадь поверхности нагрева котла

Определить необходимую площадь поверхности нагрева котла производительностью 0 = 4 т/ч пара при давлении р = = 15,7-10 Па. Предполагаемый температурный напор [c.179]

Площадь поверхности нагрева котла 289, 301 [c.574]

Для водогрейных котлов делят теплопроизводительность на площадь поверхности нагрева котла и получают тепло- [c.67]

Площадь поверхности нагрева котла [c.90]

Распространённым котельным агрегатом средней мощности П-образнои схемы является котельный агрегат БГ-35/39, (рис. 16.3) паропроизводительностью 35 т/ч при избыточном давлении 3,9 МПа и температуре 450° С. Этот котельный агрегат оборудован для сжигания природного газа или жидкого топлива. Объем полностью экранированной топки 147 м . Под топки охлаждается только воздухом. Основные газовые (мазутные) горелки расположены на фронтовой стене топки. Кроме основных в верху топочной камеры могут устанавливаться дополнительные газовые горелки, служащие для регулирования температуры перегретого пара. Площадь поверхности нагрева котла в топке (радиационная) соста ляет 136,1 м=. Верхняя часть труб заднего экрана разведена на три ряда. [c.226]

Площадь поверхности нагрева котла определяется по формуле [c.820]

Первое слагаемое относится к площади поверхности нагрева котла, второе слагаемое — к площади поверхности охлаждения кипящего слоя печи. [c.290]

Показатели Площадь поверхности нагрева котла, м [c.189]

Какой температурный напор необходимо обеспечить в условиях задачи 9-11, для того чтобы увеличить производительность котла в 2,5 раза при той же площади поверхности нагрева F = 6 м . [c.179]

Определить площадь поверхности нагрева и длину отдельных секций (змеевиков) змеевикового экономайзера парового котла, предназначенного для подогрева питательной воды в количестве [c.228]

Все эти новые материалы опубликованы в десятках статей отечественных и зарубежных авторов и нуждаются в сопоставлении и обобщении. Следует также отметить, что в последние 5—10 лет контактные экономайзеры и котлы частично утратили свою монополию на глубокое охлаждение дымовых газов. Созданы компактные оребренные поверхности нагрева, характеризующиеся хорошими массовыми показателями (масса 1 м площади поверхности нагрева менее 5—8 кг), сделавшие экономя- [c.4]

Охарактеризовав конденсационные поверхностные теплообменники, автор статьи [62] указывает на целесообразность их использования для нагрева воды систем отопления при условии, если температура обратной воды ниже точки росы, а также и при более высокой температуре обратной воды, объяснив это следующим к.п.д. их выше, чем в обычных котлах, благодаря лучшему использованию явной теплоты, поскольку площадь поверхности нагрева конденсационной приставки примерно вдвое больше поверхности нагрева самого котла, к которому эта приставка установлена. Указывается также, что конденсационная приставка к традиционному отопительному котлу либо конденсационная часть поверхности нагрева специализированного конденсационного котла должна быть изготовлена из коррозионно-стойкого материала, поскольку pH конденсата составляет 3—5. [c.247]

На рис. 5.33 представлена схема пароводяного контура. Питательная вода поступает в коллектор экономайзера, находящегося в нижней части конвективной шахты, а после него - в испарительные поверхности первой ступени, расположенные в топочной камере. Вторая ступень испарительных поверхностей размещена в одном из охладителей золы. Далее пар через сепаратор подводится в трехступенчатый пароперегреватель конвективного газохода и затем в цилиндр высокого давления паровой турбины. Промежуточный пароперегреватель расположен в другом охладителе золы. Суммарная площадь всех поверхностей нагрева котла составляет 10 400 м . Между второй и третьей ступенями пароперегревателя в рассечку включены впрыскивающие пароохладители. [c.235]

В верхней части заднего экрана первой конвективной шахты в результате разводки экранных труб образуется фестон. Средняя высота труб фестона составляет 1,2 м. Фестон имеет пять рядов с поперечным шагом Si =320 мм и продольным шагом S2=126 мм. Площадь поверхности нагрева фестона составляет Яф=11,3 м2. Ширина второй конвективной шахты принимается равной 3200 мм (в свету), что обеспечивает возможность устройства лазов с задней стенки первой конвективной шахты. Глубина второй конвективной шахты составляет 1500 мм. Все стенки второй поворотной камеры экранируются трубами 0 60 мм с шагом s= =64 мм, причем все эти экранные панели включаются в гидравлическую систему водогрейной части котла. [c.108]

Вариант комбинированного котла с установкой водяного экономайзера (вариант III). На рис. 6.25 изображен вариант III комбинированного котла, выполненного на базе водогрейного котла КВ-ГМ-180. В этом варианте, так же как и в варианте II, одна из конвективных шахт водогрейного котла используется для размещения поверхностей нагрева парового контура. Однако в этом варианте непосредственно после конвективного пароперегревателя располагаются пакеты водяного экономайзера. Для уменьшения парообразования в водяном экономайзере здесь применяется установка развитого пароперегревателя с площадью поверхности нагрева 340 м. [c.154]

Типораз- мер котла Произ- водитель- ность, т/ч Параметры пара Площадь поверхности нагрева, Характеристика используемых газов [c.41]

Типоразмер котла Парой ро- Параметры пара Площадь поверхности нагрева, м2 Характеристика используемых газов [c.79]

При регенеративном подогреве воды увеличивается расход воды и пара, возрастают площади поверхности нагрева испарительной и перегревательной части парового котла. Площадь поверхности нагрева экономайзера из-за увеличения расхода воды и снижения температурных напоров также может возрасти. Для снижения температуры уходящих газов увеличивают поверхность нагрева воздухоподогревателя. В результате затраты металла и стоимость парового котла с повышением температуры питательной воды возрастают. [c.79]

Объем топочной камеры, м Площадь поверхности нагрева собственно котла, м 16,3 22,7 38,5 61,6 185 445 [c.109]

Таблица 2.3. Площади поверхностей нагрева котлов-утилизаторов и энерготехнологических агрегатов н характеристики нспользуемых газов [30, 31]

Напряжение площади поверхности нагрева парового котла О/Н определяется отно-щением паропроизводительности котла О к площади поверхности нагрева котла Я. [c.204]

На рис. 16.5 показан котел ДКВР-6,5-13, имеющий паропроизводительность 6,5 т/ч и избыточное давление 1,3 МПа. Котел оборудован двумя низконапорными мазутными форсунками системы ОЭН. Общая площадь поверхности нагрева котла 225 м , в том числе площадь радиационной поверхности нагрева составляет 28 м и конвективной 197 м . Котел не имеет пароперегревателя и предназначен для получения насыщенного пара. [c.234]

Площадь поверхности нагрева котла определяется со сгороны, омываемой газами. При работе парового котла нижняя часть его объема всегда заполнена водой, а верхняя часть — паром. Об1.ем котла, занятый водой, называется водяным пространством или водяным объемом. Та часть объема котла, которая при работе заполнена паром, называется паровым пространством. От водяного обье-8 ма котла зависит устойчивость его [c.8]

Тин котла Теплопрои -водитель-иость. МВт Площадь поверхности нагрева котла, м- Аэродинамическое сопротивление, Па Габариты, мм [c.79]

При работе котла дымовые газы из средней части жаровой трубы через специальное отверстие (окно) 7 поступают в среднее по высоте межкольцевое пространство котла и поперечным потоком омывают кипятильные трубы, а затем через отверстия 4 и патрубок 1 с помощью дымососа 11 удаляются в дымовую трубу и атмосферу. Площадь поверхности нагрева котлов в соответствии с паропроизводительностью равна 10 и 30 м На фланце 6 устанавливается взрывной клапан. [c.89]

Обозначения — производительность котла с энтальпией пара 2,67 МДж/кг (640 ккал/кг). Як — суммарная площадь поверхности нагрева котла, экранов и перегревателя, м2, Гнас температура насыщения водяного пара, °С [c.324]

Площадь поверхности нагрева котла, м Тепловая мощность, кВт (ккал/ч) Число секций Длина котла L, мм Необходмлзе разрежи1ие за котлом, Па (кгс/м2) Масса, кг [c.187]

При конструкторском расчете в соответствии с принятой тепловой схемой котла искомой является площадь поверхности нагрева. При этом из условия надежной и экономичной работы котла и каждого его элемента принимаются температуры продуктов сгорания (газов) рабочего тела и воздуха. Предварительно задается компоновка трубных поверхностей нагрева (продольный 5i и поперечный шаг, диаметр d трубы), скорости газа Wf, воздуха Шв, массовая скор(5сть рабочего тела рпу. [c.176]

До недавнего времени принималось, что всем упомянутым требованиям соответствуют только контактные (смесительные) теплообменники, названные ранее контактными экономайзерами [20]. Действительно, эта категория теплообменников вполне отвечает всем требованиям, кроме сохранения неизменным качества нагреваемой в них воды. Опасения (зачастую не вполне обоснованные) по поводу неизменности качества воды, а точнее, стремление обеспечить получение горячей воды питьевого качества, привело к созданию комплексных контактно-поверхностных теплообменников, состоящих из контактного экономайзера и водо-водяного подогревателя, в котором теплоносителем служит вода, нагретая в контактном экономайзере. И наконец, в самые последние годы получили развитие, особенно за рубежом, так называемые конденсационные поверхностные теплообменники и котлы, в которых глубокое охлаждение газов обеспечивается путем применения поверхностей нагрева с высоким коэффициентом оребрения, благодаря чему такой важный показатель компактности аппарата, как площадь поверхности нагрева в единице объема, вполне соизмерим с этим показателем в контактных аппаратах или даже превышает его. В результате в конденсационных поверхност- [c.9]

В СССР конденсационные котлы в настоящее время не применяются. Положительный опыт внедрения конденсационных поверхностных экономайзеров получен Сантехпроектом (г. Горький), по проекту которого за котлом ДЕ-10 установлен тепло-утилизатор, изготовленный Костромским калориферным заводом на базе калорифера КСк. Площадь поверхности нагрева теплоутилизатора 90 м , он установлен между чугунным экономайзером и дымососом котла. В конденсационном поверхностном экономайзере используется 70 % дымовых газов котла, 30 % газов пропускается через байпасный газоход [197]. В качестве теплообменной поверхности в экономайзере применены биметаллические оребренные трубы, состоящие из стальных опорных труб, поверхность которых покрыта слоем алюминия и спиральными алюминиевыми ребрами. [c.241]

Лервый вариант выполнен с размещением конвективной поверхности нагрева парового контура в существующей шахте, что позволяет полностью сохранить основные наружные габариты водогрейного котла ПТВМ-ЗО-М без изменения. Для возможности разделения потока газа по конвективной шахте в последней устанавливается глухая перегородка, выполненная из экранных труб 0 60X3 мм с шагом s = 64 мм. На рнс. 6.5 приведена схема включения указанной перегородки в водогрейный контур котла. В одной половине конвективной шахты сохраняется установка обычных конвективных пакетов водогрейного котла общей площадью поверхности нагрева около 330 м . Разделительная перегородка выполнена в виде мембранной экранной панели с двумя ходами сетевой воды. Концы нижнего коллектора этой панели вклю- [c.105]

Для возможности установки лазов в первой конвективной шахте ширина второй конвективной шахты принята равной 4800 мм. Глубина второй конвективной шахты составляет 3000 мм. Первым по ходу газов установлен пароперегреватель площадью поверхности нагрева Япе=162 м , выполненный из труб 0 38X2 мм. Змеевики перегревателя, выполненные из трех труб по ходу пара с коридорным расположением, размещены параллельно оси котла. Высота пакета пароперегревателя составляет 700 мм. Под перегревателем размещена вторая ступень водяного экономайзера площадью поверхности нагрева Я= = 400 м . Экономайзер выполнен из труб 0 28X3 мм. Змеевики экономайзера расположены перпендикулярно оси котла, в шахматном порядке, с поперечным шагом si = = 88 мм и продольным шагом Si= = 36 мм. Высота пакета экономайзера составляет 972 мм. Ниже второй ступени экономайзера установлен одноходовой по воздуху пакет трубчатого воздухоподогревателя с высотой труб между трубными досками 2500 мм. Воздухоподогрева- [c.120]

Значительного уменьшения переделок серийного водогрейного котла и сокращения затрат дополнительного металла можно достигнуть при размещении конвективных поверхностей нагрева парового контура в существующей шахте котла КВ-ГМ-100. В этом случае в одной половине шахты, отделенной от другой разделительным экраном, располагаются конвективный пароперегреватель площадью поверхности около 100 из труб 0 38X3 мм, ниже перегревателя устанавливаются два пакета водяного экономайзера общей площадью поверхности нагрева около 600 м . Конст- [c.124]

Вариант комбинированного котла с установкой предтопка предварительной газификации топлива требует следующих изменений вместо трех горелок с ротационными форсунками в этом случае может быть применен один цилиндрический предтопок внутренним диаметром 2,5 м с общей длиной камеры около 4,0 м. В данном варианте охлаждение стенок предтопка целесообразно осуществлять питательной водой. При подаче в предтопок питательной воды с температурой 100°С на выходе из предтопка вода подогревается на 56° С при максимальной паровой нагрузке и на 36°С при нагрузке 30% номинальной. Такой подогрев воды обеспечивается при ошипованных охлаждающих трубах с покрытием их корундовой массой толщиной 25 мм. В результате такого предварительного подогрева воды размеры водяного экономайзера значительно уменьшаются по сравнению с описанным выше котлом. После пароперегревателя устанавливается лишь один пакет водяного экономайзера площадью поверхности нагрева 432 м , и даже после такого экономайзера парообразование воды на выходе из него составляет 10—12%. Ниже водяного экономайзера устанавливается трубча- [c.124]

Вариант комбинированного котла КВ-ГМ-100 с отдельно установленным воздухоподогревателем представлен на рис. 6.19. Этот вариант требует минимальных изменений самого серийного водогрейного котла КВ-ГМ-100. Трубы заднего экрана шахты после первого конвективного пакета разводятся, и через образованный фестон дымовые газы с температурой около 500°С поступают в трубчатый воздухоподогреватель площадью поверхности нагрева Я л 3000 м , установленный в параллельном газоходе. Воздухоподогреватель выполнен из труб 0 40X1,5 мм и состоит из двух пакетов шириной 5700 мм, глубиной 2300 мм, высотой 2500 мм каждый. Через воздухоподогреватель могут пропускаться все дымовые газы и весь воздух, необходимый для горения топлива. При пропуске всех газов через воздухоподогреватель комбинированный котел может обеспечить максимальную паропроизводительность около 97 т/ч при теплопроизводи-тельности по горячей воде 55 Гкал/ч. [c.125]

II). На рис. 6.23 представлен вариант II комбинированного котла на базе водогрейного котла КВ-ГМ-180 с использованием одной конвективной шахты для размещения в ней поверхностей нагрева, предназначенных для парового контура. В этой конвективной шахте первым по ходу газов устанавливается пароперегреватель, выполняемый из труб 0 42x3 мм с их коридорным расположением, размещенных параллельно оси котла. Шаг между отдельными змеевиками из условия пропуска их через разреженный задний экран конвективной шахты принимается равным 128 мм в этом случае число змеевиков по ширине конвективной шахты составит 44. Каждый змеевик выполняется с тремя параллельно включенными трубами, т. е. каждый змеевик по ходу газов имеет двенадцать труб. Общая площадь поверхности нагрева пароперегревателя составляет 230 м , скорость пара в трубах перегревателя достигает при макси- [c.152]

Особенвости теплообыена в юшсе котла. Особой сложностью отличаются расчеты теплообмена радиационных поверхностей нагрева, расположенных в топочной камере. Методика расчета теплообмена в топках паровых и водогрейных котлов при слоевом и факельном сжигании топлива основывается на приложении теории подобия к топочным процессам. В задачу расчета входит определение оптимального соотношения между площадью поверхностей нагрева, расположенных в топочной камере котла, и температурой выходящих из нее продуктов сгорания топлива. [c.49]

В типоразмерах газотрубных котлов в табл. 3.1 и табл. 3.2 буквы означают Г — горизонтальный В — вертикальный Б — с дополнительным барабаном-сепаратором И —с испарительным предвключенным пучком Э — с экономайзером П — с пароперегревателем С — для охлаждения серных газов. Для газотрубных энерготехнологических агрегатов (см. гл. 4) буквы дополнительно обозначают Т — с топкой Ц — с циклонной камерой сгорания. Все газотрубные котлы имеют естественную циркуляцию. Цифра после букв Г и В означает площадь поверхности нагрева газотрубного котла, м . [c.37]

На рис. ЗД показан котел Г-250 без пароперегревателя, а на рис. 3 — котел Г-250П с пароперегревателем, который располагается во входной камере котла. Площадь испарительной поверхности нагрева котла 250 м . Отходящие газы технологического агрегата поступают во входную камеру, омывают пароперегреватель (в котле Г-250П), проходят через трубы и через выходную камеру удалаются в атмосферу. Испарительная поверхность нагрева выполнена из труб 50 мм с толщиной стенки 3 мм. [c.37]

Типоразмер котла Паропро- иэводи- тельность, т/ч Параметры пара Со- стоя- ние пара Площадь поверхности нагрева, м Характеристика используемых газов [c.59]

Общая площадь поверхности нагрева щирм в котле, [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...