Поверхность нагрева котла испарительная радиационная

Поверхности нагрева котлов по протекающим в них процессам подразделяют на нагревательные, испарительные и пароперегревательные, а по способу передачи теплоты — на радиационные, конвективные и радиационно-конвективные. [c.12]

Котел, использующий теплоту отходящих газов, — водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией. Основная испарительная поверхность нагрева котла выполнена в виде цельносварной радиационно-конвективной [c.366]

В современных котлах с естественной циркуляцией основными испарительными поверхностями являются топочные экраны и кипятильные трубы. Топочные экраны — самые мощные парообразователи котельного агрегата. Экраны составляют радиационную поверхность нагрева котла. Лучистая теплота воспринимается также первым рядом кипятильных труб, располагаемых в верхней части топки. По выходе из топки газы передают тепло поверхности нагрева котла конвекцией. Эта поверхность называется конвективной. [c.240]

Важнейшим условием надежной работы поверхностей нагрева котла такого типа является поддержание сверхкритических параметров среды в испарительной части котла, так как при докритическом давлении существует опасность расслоения среды на паровую и жидкую фазы (особенно в горизонтальных участках труб и коллекторов), что может привести к пережогу радиационных поверхностей нагрева. Для реализации этого условия и обеспечения возможности пуска турбины на пониженном давлении были разработаны две принципиально различные [c.44]

Наглядное представление об изменении соотношения тепловых характеристик отдельных стадий парообразования при изменении давления дают диаграмма / — 5 (фиг. 25 — вклейка, см. также ЭСМ, т. 1, кн. 1, стр. 471), а в особенности диаграмма / = f p, /), приведённая на фиг. 26. По мере повышения давления пара увеличивается роль подогрева воды и перегрева пара и постепенно снижается расход тепла на парообразование, доходя до нуля при критическом давлении. Одновременно с повышением давления возрастает также и температура стенок экономайзерной и испарительной поверхности нагрева, что приводит к уменьшению температурных Напоров по газоходам котла и увеличению роли радиационных поверхностей нагрева. [c.54]

Для плавильных процессов надежная работа теплоиспользующих устройств, располагаемых за плавильной камерой, требует охлаждения отходящих газов и содержащегося в них уноса до температуры, обеспечивающей полную грануляцию полидисперсного уноса. В связи с. этим непосредственно к технологической плавильной камере целесообразно присоединять камеру радиационного охлаждения с относительно холодными испарительными экранными поверхностями нагрева. Применение энергетического элемента — радиационного котла — решает задачу повышения надежности и эффективности технологического плавильного процесса, одновременно значительно улучшаются и энергетические показатели установки. [c.362]

Доля теплоты, необходимой для испарения 1 кг воды, при различных конечных параметрах пара, вырабатываемого котлом, показана на рис. 13.1. В котлах с низкими параметрами пара (р=1,3- -2,1 МПа, /=250°С) и малой мощности кроме радиационных оказываются необходимыми и конвективные поверхности нагрева, в которых передается до 30 % теплоты, требуемой для испарения воды. В котлах с естественной циркуляцией при параметрах пара р = 3,93 МПа, /=450 °С для обеспечения дополнительной парообразующей поверхности нагрева также применяют испарительные конвективные пучки. В котлах с естественной циркуляцией, вырабатывающих пар высоких параметров (/ >-9,81 МПа, />500 °С), количество теплоты, используемой на парообразование, значительно снижается и тепловосприятие экранов оказывается достаточным для испарения воды. [c.381]

Для водотрубных котлов-утилизаторов, работающих на газах высокой температуры, характерным является использование радиационной теплопередачи. Для котлов этой группы часто оказываются необходимыми специальные, расположенные первыми по ходу газов, радиационные испарительные поверхности нагрева, охлаждающие печные газы до температуры, обес- [c.244]

На тепловых электростанциях СССР и в промышленных котельных при докритическом давлении наиболее распространенными являются котлы с естественной циркуляцией. В основном это однобарабанные котлы (рис. 15) с топочными камерами 3 больших размеров, покрытыми изнутри экранными трубами 2, являющимися испарительной поверхностью нагрева. Как и в котлах среднего давления повышенной производительности, вода в экранные трубы поступает из барабана 6 по опускным трубам 4 и раздающему нижнему коллектору I, а пароводяная смесь отводится в верхние коллекторы 5 и по перепускным трубам поступает снова в барабан 6. Насыщенный пар, отделяемый в барабане от воды, по подводящим трубам направляется сначала в радиационной потолочный пароперегреватель 7, а затем в различной последовательности в ширмовый 8 и конвективный пароперегреватель 9. [c.33]

На фиг. 164 дан продольный разрез серийного котла 67 СП 230/100 паропроизводительностью 230 т пара в час при давлении 100 ата и температуре 510° С. Поток воды последовательно проходит через первую, а затем через вторую ступень конвективного водяного экономайзера и поступает с недогревом до кипения около 50 ккал/кг в нижнюю радиационную часть, представляющую собой в области экранирования холодной воронки радиационный экономайзер, а в остальной части — испарительную систему котла. Из нее пароводяная смесь с влажностью 20—25% направляется в нижний пакет переходной зоны, где превращается в сухой насыщенный пар, и затем проходит в верхний пакет переходной зоны, верхнюю радиационную часть, фестонные, потолочные и подвесные трубы и конвективный пароперегреватель. Все перечисленные поверхности нагрева имеют на входе смесительные коллекторы. [c.258]

Котлы-утилизаторы выпускают с естественной и принудительной циркуляцией. Котлы с естественной циркуляцией в основном применяют в печах с температурой отходящих газов 800—1000° С и выше, что связано с условиями обеспечения надежной циркуляции. Котлы с принудительной циркуляцией чаще устанавливают за печами, где температура отходящих газов не превышает 500—600° С. Как правило, кот-лы-утилизаторы характеризуются развитыми конвективными поверхностями нагрева, но в некоторых случаях в них вьшолняют и радиационные камеры. Котлы-утилизаторы, как и обычные котлы, состоят из испарительных поверхностей нагрева, водяных экономайзеров и пароперегревателей. Ввиду относительно невысокой температуры газов, поступающих в котел, пароперегреватель в котлах-утилизаторах размещают перед кипятильным пучком. [c.380]

Испарительные поверхности нагрева размещают в топке 9 в области наиболее высоких температур или в газоходе, расположенном за топкой. Это, как правило, радиационные или радиационноконвективные поверхности нагрева — экраны, фестоны, котельные пучки. Экраны И — это поверхности нагрева котла, расположенные на стенах топки и газоходов и ограждающие их от воздействия высоких температур. Экраны могут быть установлены внутри топки —двусветные экраны. В этом случае они подвергаются двустороннему облучению. [c.9]

Котел, использующий теплоту отходящих газов, водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией. Основная испарительная поверхность нагрева котла вылолнена в виде цельносварной радиационно-конвективной шахты с испарительными ширмами. Шахта выполнена из труб диаметром 38x5 мм, соединенных замкнутыми коллекторами. В шахте расположены 22 испарительные вертикальные ширмы. В верхней и нижней частях ширм трубы подсоединены к вертикальным коллекторам, которые в свою очередь присоединены к нижнему и верхнему замкнутым коллекторам. Коллекторы соединены опускными и подъемными трубами с барабаном котла. С барабаном соединены также испарительные поверхности нагрева, которые расположены в кипящем слое. Змеевики горизонтального пароперегревателя также расположены в кипящем слое. Регулирование температуры уходящих газов достигается перепуском части газов через байпасный газоход с шибером. Температура газов на входе в котел 850-900 °С, температура уходящих газов 420—450 °С. Паропроизводитель-ность ЭТА 2,87 кг/с, давление перегретого пара 4 МПа, температура перегретого пара 440 °С. [c.111]

Спроектированные в настоящее время котельные агрегаты паропроизводительностью 950 и 1900 т/ч имеют (рис. 23-13) П-образную компоновку и состоят из двух рядом стоящих корпусов. Эти корпуса, соверщеино идентичные в смысле своих размеров, конфигурации и размещения испарительных поверхностей нагрева, отличаются один от другого тем, что в одном корпусе размещена большая часть первичного пароперегревателя, а в другом — меньшая его часть и весь вторичный пароперегреватель. Топка каждого корпуса состоит из камеры горения 1 с жидким шлакоудалением, с закрытыми вертикальными экранами и с 12 круглыми горелками 2, расположенными на передней и задней стенах камеры, и из камеры догорания и охлаждения дымовых газов 3 с открытыми вертикальными экранами. Выйдя из топки, дымовые газы поступают в пароперегреватель, состоящий из радиационной части 4 и конвективной части 6, и далее в конвективные поверхности нагрева котла 7 и водяного экономайзера 8, воздухоподогреватель 9, дымососы и дымовую трубу. Питательная вода поступает параллельными потоками 1в каждый корпус с возможностью раздельного регулирования подачи по корпусам. Вода проходит последовательно через конвективные водяные экономайзеры 8, размещенные в зоне малого температурного напора, экраны камеры горения 1 и поверхность нагрева переходной зоны 7, где превращается в пар. Последний проходит через экраны камер догорания 3, после чего паровые потоки обоих корпусов сливаются в один общий поток, который поступает в конвективную часть 6 первичного пароперегревателя, расположенного в первом корпусе, из него в радиационную часть 4 первичного пароперегревателя, расположенную в том же корпусе, и далее в турбину. Возвращающийся из турбины пар, подлежащий вторичному перегреву, поступает в радиационную часть 4 вторичного пароперегревателя, расположенного во втором корпусе котла, затем проходит в парапаровой тепл ообменяик 5, предназначенный для регулирования его температуры с помощью ответвляемого первичного пара, и далее в конвективную часть пароперегревателя 6 и турбину. Дополнительное регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыскивающими пароохладителями, а также путем некоторого изменения в распределении количества сжигаемого топлива по топкам обоих корпусов, что приводит к соответствующему изменению количества дымовых газов, проходящих по газоходам каждого корпуса. [c.377]

Рассмотренные вопросы эксплуатации КУ полностью относятся и к теплоиспользующим элементам ЭТА (камерам радиационного охлаждения отходящих газов — экранными котлами, конвективным испарительным поверхностям нагрева, экономайзерам, пароперегревателям, воздухоподогревателям, охлаждаемым гранисажным футеровкам и др.). Для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации ЭТА с достижением высоких технологических и энергетических показателей в каждом конкретном случае должны учитьшаться также специфика технологического процесса и соответствующие требования к его проведению. [c.159]

По определяющему способу передачи теплоты от газов поверхности нагрева принято условно раздэлять на радиационные, полу радиационные и конвективные. К радиационным поверхностям относят экраны, фестоны, пароперегреватели, расположенные в топке. Полурадиационными поверхностями являются ширмовые поверхности нагрева— ширмовые поверхности пароперегревателя и испарительные поверхности нагрева, расположенные за топкой. Далее по ходу газов в газоходах котла располагаются конвективные поверхности нагрева испарительные и паропе-регревательные поверхности нагрева, экономайзеры и воздухоподогреватели. [c.183]

В этих котлах сильно возрастает значение радиационных поверхностей нагрева и особенно топочных экранов, которые становятся основной частью испарительной поверхности котла. Конвективная поверхность собственно котла начинает играть второстепенную роль. Компоновка поверхностей нагрева обеспечивает лучшие условия теплообмена благодаря омыванию их поперечным потоком газов. Опускной пучок весь состоит из необогреваемых труб, что обеспечивает бесперебойное питание 70П0ЧНЫХ экранов и котельного пучка, а следовательно, и устойчивую циркуляцию при всех режимах работы котла. Вся котельная поверхность нагрева расположена до пароперегревателя и, таким образом, малоэффективная часть испарительной поверхности заменяется водяным экономайзером, работающим с большими удельными тепловыми нагрузками. ГЗлагодаря большой поверхности нагрева воздухоподогревателя, разме-uieHHoro в конвективной шахте, обеспечено весьма важное для сжигания АШ повышение температуры подогрева воздуха. [c.223]

Энергетические котлы большой мощности с конца 30-х годов стали выполняться, преимущественно с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Схема такого котла показана на рис. 4-19. Основная испарительная поверхность расположена ъ топке в виде экранных труб, воспринимающих тепло радиацией, и потому называется радиационной поверхностью. В трубах экранов, объединенных коллекторами, цроисходит процесс парообразования. Получающаяся пароводяная смесь из заднего экрана отводится в барабан пучком разреженных труб, получившим название ф е-ст о н а. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...