Продолжительность работы детали установленная

Держите обороты двигателя ниже максимальных, установленных по регулятору. Продолжительная работа на максимальных оборотах приводит к повышенному износу деталей двигателя. [c.386]

Продолжительность работы машины с заданными эксплуатационными показателями при установленном значении /Ст при прочих равных условиях зависит также от точности изготовления деталей по форме, расположению и шероховатости их поверхностей, качества смазки, силовой и температурной деформации машин [c.51]

Камера промывки расположена над емкостью для моющего раствора. По боковым стенкам, над и под направляющими для размещения садки промываемых деталей расположены трубопроводы и системы сопл. Подачу моющего раствора производят насосом производительностью от 250 до 1000 л/мин под давлением от 2 до 12 атм. Продолжительность времени работы насоса регулируется установленным часовым механизмом. [c.491]

Ряд деталей и приборов электрооборудования работает весьма надежно и не требует обслуживания продолжительное время. Так, за 20 000—36 000 км работы в условиях напряженного городского движения не отмечено отклонений от норм электрических характеристик генератора, стартера, конденсатора, катушки зажигания. Такие показатели работы прерывателя-распределителя, как искровой промежуток, давление на контактах, величина углов опережения зажигания, обеспечиваемых действием центробежного и вакуумного регуляторов, сопротивление контактов, несовпадение момента размыкания контактов на различных гранях кулачка, также оставались в пределах требований, установленных техническими условиями. [c.180]

Обычно на автоматах и полуавтоматах изделия обрабатываются за один оборот распределительного вала. Однако на обработку различных деталей требуется разное время, а следовательно, и скорость вращения распределительного вала будет также различной. Скорость вращения распределительного вала изменяется при помощи механизма настройки, установленного на станке. Обычно механизмами настройки являются сменные шестерни, которые в соответствии со временем, необходимым для обработки детали, позволяют в нужных пределах изменять скорость вращения распределительного вала. Продолжительность обработки изделия, а следовательно и продолжительность одного оборота распределительного вала, называется длительностью цикла работы станка и обозначается — Гц Как уже было сказано, возможны случаи такой настройки автомата, когда за один оборот распределительного вала обрабатывается несколько деталей. [c.98]

Надежность изделия обусловливается его безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью, а также долговечностью его частей Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки. Наработка — продолжительность или объем работы объекта. Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения его отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Сохраняемость - свойство объекта непрерывно сохранять исправное и работоспособное состояние в течение и после срока хранения и (или) транспортирования. Долговечность — свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Надежность — одна из важнейших характеристик качества машин и их деталей. Недостаточная надежность машин и деталей приводит к снижению их производительности, простоям, внеплановому ремонту, браку изготовляемой продукции, аварии и в конечном итоге к большим экономическим потерям, а иногда и человеческим жертвам. Поэтому надежности машин и деталей уделяют самое большое внимание. Надежность деталей машины зависит в основном от качества изготовления и от того, насколько режимы их работы по напряжениям, ско- [c.11]

Малый ремонт. Малым ремонтом называется наименьший по объему вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением небольшого количества изношенных деталей и регулированием отдельных узлов и механизмов обеспечивается нормальная работа станка до очередного планового ремонта. При малом ремонте выполняются следующие работы 1) частичная разборка станка 2) замена изношенных втулок 3) регулирование подшипников качения и замена изношенных 4) регулирование плавности перемещения суппортов, столов и др. 5) ремонт ограждений станка 6) замена изношенных деталей, которые не выдержат до очередного планового ремонта 7) испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и другие факторы. Продолжительность малого ремонта должна соответствовать установленным нормам простоя станков. [c.419]

Для учета работы тепляка имеются установленные формы, в которых указывают температуру оттаивания груза, продолжительность оттаивания, время включения и выключения нижней и отдельно верхней систем орошения, давление, расход и температуру воды, выявленные неисправности и повреждения конструкции вагонов (перегрев деталей вагона, обводнение букс, отказы тормозов), их причины и принятые для устранения меры. [c.137]

После завершения процесса обработки материалов давление в установке обычно снижается до величин, близких к предельному вакууму. Прежде чем переработанный материал извлечь из рабочего объема установки, необходимо выключить технологическое оборудование, выждать, пока температура нагреваемых в вакууме предметов снизится до комнатной, выключить в рабочем объеме манометры и отделить рабочий объем при помощи затвора от вакуумной системы. Для сокращения времени, затрачиваемого на остывание деталей и материалов, заключенных в рабочем объеме, последний заполняется инертным газом. Вскрытие рабочего объема (снятие колпака, открывание люков и т. п.) можно осуществить только после пуска в него воздуха или другого газа до давления, равного атмосферному. Оставлять рабочий объем на продолжительное время открытым не рекомендуется. После загрузки новой партии материалов рабочий объем уплотняется, а предварительное разрежение в нем создается при помощи механического насоса по байпасной линии. На время использования механического насоса для создания в рабочем объеме предварительного разрежения нормальную работу пароструйных насосов обеспечивает баллон (бачок), установленный на выпускном патрубке бустерного насоса. После достижения в рабочем [c.118]

Существуют и другие военные модификации двигателя Спей , например ДТРД RB.168-20 Мк.250, установленный на самолете противолодочной обороны Нимрод . Для обеспечения продолжительной работы двигателя в условиях атмосферы, насыщенной испарениями морской воды, в этой модификации изменены конструкционные материалы некоторых узлов и применены защитные покрытия рабочих поверхностей многих деталей- [c.114]

В табл. 61 приведены некоторые установленные хронометражем данные вспомогательного времени на ручные приёмы при работе на контактных машинах в качестве иллюстрации, поясняющей методику нормирования. Затраты вспомогательного времени зависят от веса свариваемых деталей, характера и сложности машины, а также последовательности ириёмов обслуживания машины. Поэтому продолжительность вспомогательного времени различна для точечной, шовной и стыковой сварки, и лишь по некоторым элементам одинакова для всех видов сварки. В табл. 61 вначале приведены элементы работы, зависящие от свариваемой детали, а далее — отдельно для точечных, шовных и стыковых машин, зависящие от типа машины. [c.478]

Кроме того, неполная взаимозаменяемость может быть получена при достижении требуемой точности сборки путем изменения одного из размеров заранее намеченной детали соединения с помощью снятия с нее необходимого слоя материала (метод пригонки), при совместной обработке сопрягаемых деталей в предварительно собранном виде или установленных в одном присиособлен1 и, а также при работе по формуляру, когда точность обработки второй детали соединения определяется после обработки первой детали. Эти методы трудоемки, увеличивают продолжительность цикла сборки и имеют другие недостатки и могут применяться только в индивидуальном производстве. [c.12]

Смазка цилиндров и подшипников шатуна у молотов старых конструкций. производится через масленки, установленные вверху компрессорного цилиндра, а у молотов более поздней конструкции специальным насосом, установленным на молоте. Необходимо знать, что при цикле Холостой ход молота насос смазку не подает, поэтому нельзя допускать работу молота на холостом ходу более 5—8 мин. Если молот не работал продолжительное время, но перед началом работы необходимо открыть пробки на цилиндрах и залить по 80—100 г масла в каждый цилиндр или же некоторое время поработать на цикле Держание бабы на весу . Регулярно нужно следить за смазкой деталей привода коренных подшипников, подшипников мотылевой шейки кривошипного вала и редуктора. [c.203]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки определяют необходимые команды (включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин для простых деталей применяют настольные клавищные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычислительной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5—10 раз. В системе управления несколькими станками от одной ЭВМ блок памяти используется как централизованная управляющая программа ЭВМ управляет также работой крана-штабелера на промежуточном складе, а также работой роботов-манипуляторов, обслуживающих станки (для установки и снятия обрабатываемых заготовок). В функции ЭВМ входит также диспетчирование работы участка станков и учет производимой продукции. Применение этих систем позволяет уменьшить число работающих и радикально изменяет условия труда в механических [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...