Штампы для рычагов

Пример 6. Аналогичный штампу в предыдущем примере штамп для рычага (фиг. 280) иллюстрирует уравновешивание сдвигающих усилий путём спаривания фигур. В предварительном ручье имеются рассекатели. [c.376]

Унификация и нормализация основных деталей (блоков, вставок, клиньев и др.) универсальных переналаживаемых штампов позволяет централизовать их производство с большой экономической выгодой. Универсальные переналаживаемые штампы для молотов и прессов целесообразно применять при изготовлении даже сравнительно небольших партий заготовок для инструментов и приспособлений (державок для резцов, зажимных клиньев к сборному инструменту, упоров, прижимов, рычагов и других деталей приспособлений). [c.47]

Круговой многопозиционный пресс (рис. 217) выполнен заодно с верстаком 2, имеющим форму письменного стола, в нижней части которого 13 размещены электродвигатель, шкив-маховик и редуктор. В верхней части пресса на плите 3 верстака 2 установлена сборная станина 6 с ползуном 8, приводимым в движение Г-образным рычагом 7 посредством шатуна редуктора. Вокруг станины 6 на шариковых опорах размещены поворотный стол 4 с расположенными на нем универсальными переналаживаемыми штампами 5. Для включения стола используется поворотная ручка II, действующая на стопорное устройство стола. Спереди также расположена кнопка 12 для пуска пресса. С правой стороны станины установлен поворотный стеллаж 10 со сменными элементами — кассетами типа скоб 9 с внутренним пружинным устройством для подъема ползунка скобы. Пресс приводится Б действие при помощи электромагнита и педали 1. Усилие, развиваемое прессом, составляет 120 кН. Настройка пресса и штампов для изготовления деталей средней сложности занимает не более 1 мин. Любой штамп, входящий в комплекс, может быть быстро перенастроен. [c.372]

На фиг. 74 изображен штамп для гибки труб прямоугольного сечения с подвижными опорами. Штамп состоит из двух рычагов 1, которые покоятся на осях 7 между подвижной щекой 6 и неподвижной 5. Положение отверстий для осей рычагов рассчитано на опре- [c.109]

На фиг. 95 изображена схема штампа для изготовления колпачков независимо от отношения высоты к их диаметру. Принцип работы следующий сначала отводится шиберное устройство с помощью рычага 8 совместно с пуансонодержателем 2 в нерабочую зону штампа. Затем устанавливается заготовка трубы на пуансон 1, шиберный механизм подается в рабочую зону штампа до соприкосновения с упором 7 и с фиксатором 9. За первый ход ползуна пресса сменная матрица 5, закрепленная опорной гайкой 6, производит обжим конца трубы под углом 75°, затем производят смену матрицы для последующей операции, не снимая штампа с пресса. [c.141]

Рис. 82. Молотовой штамп для поковки рычага

При мелкосерийном производстве поковок, а также в случаях, когда закрытая высота штампа для обрезки-прошивки не вписывается в закрытую высоту штампового пространства пресса, применяют совмещенные штампы упрощенных конструкций, например, с ручным рычагом для выталкивания / и с пуансоном 2 (рис. 28) или с пуансонами пробками (рис. 29). В последнем случае прошивка пленок предшествует обрезке заусенца. [c.285]

Рис. 41- Штамп для плоскостной калиб ровки рычага а — общий вид б — поковка

Рис. 149. Винтовой пресс (молот) а — схема пресса б — типовой штамп для штамповки головки болта 1 — станина 2 — штампы 3 — ползун 4 — гайка 5 — левый диск 6 — маховик 7 — вал привода 8 — правый диск 9 — двуплечий рычаг 10 — винт // — тяга 12 — педаль ]3 — пуансон 14 — матрица 15 — державка 16 — плита 17 — выталкиватель

Примеры штамповки на молотах. На рис. 174, а приведен чертеж горячей поковки рычага с изогнутой осью, а на рис. 174, б — чертеж молотового штампа для открытой штамповки. Штамп имеет протяжной, подкатной и гибочный заготовительные ручьи и нож. Так как края штампа заняты протяжным и гибочными ручьями, подкатной ручей располагают, отступив от края штампа, рядом с гибочным. [c.246]

Штамп для одновременной пробивки шести отверстий, расположенных по образующей цилиндра. Возвратно-поступательное движение пуансонов / осуществляется диском 2, имеющим скошенные выступы. Поворот диска производится клином 3, съем детали — рычагом 4 [c.41]

Штамп для обрезки боковой стенки в прямоугольных коробках. Деталь фиксируется на матрице 1 и прижимается к ней прижимом 2, который закрывается замковым-рычагом 3. Режущая кромка пуансона 4 расположена под углом относительно режущей кромки матрицы Верхняя стенка детали обрезается пуансоном на матрице 1, нижняя стенка — на матрице 5, боковая стенка — на матрице 6 Отход удаляете через провальное окно. Съем деталя производится с помощью рычага 7 [c.45]

Штампы для кривошипных горячештамповочных прессов состоят из двух пакетов — верхнего и нижнего. Пакеты включают в себя следующие узлы и детали башмаки державки направляющие колонки втулки к колонкам с манжетами, предохраняющими от окалины ручьевые вставки плиты под ручьевые вставки, защищающие башмак и державку от смятия детали крепления ручьевых вставок и механизмы для удаления поковок из ручьев (выталкиватели, пружины, рычаги). [c.252]

На фиг. 9. 15 приведена конструкция съемного штампа для окончательной формовки детали стальной рычаг (фиг. 9.6). Обжатие в штампе происходит по плоскостям детали, боковому выступу и головке. Штамп снабжен верхним 10 и нижним 9 выталкивателями, служащими для ограничения высоты головки и выступа и для удаления из штампа готовой детали. [c.250]

Фиг. 9.14. Штамп для предварительной формовки детали рычаг призмы .

Фиг. 9.15. Штамп для окончательной формовки детали стальной рычаг .

На фиг. 9. 16 показан штамп для осадки и предварительно формовки головной части заготовки детали стальной рычаг Штамп устанавливается непосредственно на стол пресса. Конструк- [c.252]

Фиг. 9.16. Штамп для осадки и предварительной формовки детали стальной рычаг .

Фиг. 9. 32. Штамп для рельефной чеканки рычага фотоаппарата Зоркий 3 .

Внутри цилиндрической головки пресса помещается поршень /, с которым жестко скреплен шток 2, несущий верхнюю часть штампа. На столе 5 пресса крепится нижняя часть штампа. Для приведения в движение поршня и связанной с ним верхней части штампа нажимают рычаг 4. Тогда клапан 5 поднимается, а сжатый воздух (4ч-2 ат) входит из сети в пространство над поршнем через канал 7 и перемещает последний вниз. После того, как поршень опустит- [c.443]

Подающее устройство содержит приводной вал 4 с жестко закрепленным на нем кулаком 3. Вращение вала 4 осуществляется от эксцентрикового вала автомата через коническую пару 5 или непосредственно зубчато-ременной передачей. Ролики 1 коромысла 2 выходного вала 11 находятся в контакте с профилем кулака 3. На выходном валу жестко закреплен подающий валок 10. Прижимной валок 9 установлен на подпружиненной опоре Подъем прижимного валка для освобождения материала в случае его фиксации ловителями штампа осуществляется рычагом 7 с приводом от кривошипа (рис. 4, а) или кулака 6 (рис. 4, б). [c.22]

Скоба станины изготовлена из листовой стали 20 (ГОСТ 1050-52) рычаг и основание — из стали Ст. 3 (ГОСТ 380-50), а ползун — из стали 45 (ГОСТ 1050-52). На прессе закрепляется штамп для пробивки отверстий под заклепки диаметром 3 мм. Матрица и пуансон изготавливаются из сталей У7А или У8А (ГОСТ 1435-54), они закаливаются и отпускаются до твердости Яс 55—60. Пуансон и матрица закрепляются в прессе стопорным болтом. [c.475]

Заготовки для рычагов получают методом ковки в штампах с последующей калибровкой или литьем. Точность взаимного расположения поверхностей зависит от назначения детали. Чаще всего рычаги обрабатывают, обеспечивая только точность диаметров посадочных отверстий. В тех же случаях, когда требуется точное взаимное расположение осей отверстий и плоскостей головок, плоскости головок обрабатывают. В массовом производстве механическую обработку плоскостей головок заменяют чеканкой, т. е. холодной калибровкой стальных заготовок. По опыту Минского тракторного завода холодная калибровка в штампах выправляет плоскости головок и обеспечивает точность по высоте в пределах 0,15—0,2 мм. [c.134]

На фиг. 193 изображен калибровочный штамп для автомобильного рычага, состоящий из указанных деталей. [c.207]

Фиг. 193. Калибровочный штамп для автомобильного рычага.

Рассмотрим штамп для вырубки деталей из толстолистового материала (рис. 15.1). Направляющие колонки 6 штампа запрессованы в нижнюю плиту 4, а направляющие втулки 7 — в верхнюю плиту 8, Так как размеры вырубаемой детали меньше размеров провального отверстия в подштамповой плите пресса, матрицу для вырубки 3 прикрепляют к нижней плите штампа 4. Для направления полосы, из которой штампуют деталь, предусмотрены две направляющие планки 2 и 11, В направляющую планку 2 вмонтирован упор 5, приводимый в действие рычагом 1. Направляющие планки и матрица перекрыты жестким съемником 10, служащим для съема отхода полосы с пуансона 9 при перемещении верхней части блока штампа вверх. Постоянство шага вырубки обеспечивается подвижным упором 12, прикрепленным к жесткому съемнику 10. При подаче полосы в штамп (после первого удара) упор 12, поворачиваясь вокруг оси 13, пропускает полосу, после чего опускается в пробитое в полосе отверстие. При перемещении полосы слева направо ( на себя ) перемычка в полосе упирается в упор 12, обеспечивая этим требуемый шаг вырубки. [c.257]

Тормозные рычаги для тормозов ТК штампуются из стали марки Ст. 5 и Имеют двутавровое сечение. Момент сопротивления изгибу тормозного рычага тормоза ТК-300 равен = 24,1 см . [c.97]

Механизмы рычагов Р(120—162). 2. Механизмы захватов, зажимов и распоров 33 (163—245). 3. Механизмы весов В (246—251). 4. Механизмы тормозов Тм (252—257). 5. Механизмы остановов, стопоров и запоров 03 (258—334). 6. Механизмы переключения, включения и выключения ПВ (335—361). 7. Механизмы фиксаторов Ф (362—405). 8. Механизмы сортировки, подачи и питания СП (406—429). 9. Механизмы регуляторов Рг (430— 440). 10. Механизмы муфт и соединений МС (441 — 459). 11. Механизмы измерительных и испытательных устройств И (460—478). 12. Механизмы молотов, прессов и штампов МП (479—483). 13. Механизмы клавиш К (484—487). 14. Механизмы грузоподъемных устройств ГП (488—492). 15. Механизмы предохранителей Пд (493—494). 16. Механизмы регулировки длин звеньев РД (495—502). 17. Механизмы для математических операций МО (503— 506). 18. Механизмы соприкасающихся рычагов СР (507—523). 19. Механизмы прочих целевых устройств ЦУ (524—538). [c.95]

На рис. ХП1.23 показано устройство автоматической защиты, применяемое на быстроходных прессах и предупреждающее включение пресса в тот момент, когда под штампом находятся руки человека или какой-либо посторонний предмет. Пресс включается нажатием на педаль 1 в результате включения муфты 4. Во время работы пресса опасное пространство 10 подлежащее защите, пересекается потоком световых лучей, идущих от лампы 8 через оптическую систему 9 к фотоэлементу 11. Под действием света в фотоэлементе появляется фототок, который усиливается в электронном усилителе 12 до величины, достаточной для приведения в действие исполнительного механизма — силового электромагнита 5. Если поток световых лучей прерывается руками человека или другими предметами, находящимися в опасной зоне, то в цепи электромагнита не будет тока, он не сработает и якорь 6 электромагнита под действием пружины 7 отведет толкатель 2 влево и выведет его из-под рычага 3. При нажатии в этот момент на педаль муфта 4 не включится и пресс не будет приведен в действие. [c.276]

На фиг. 326 даны эскиз детали рычага и конструктивные формы заготовок для него в зависимости от способа их изготовления на фиг. 327 приведены кривые себестоимости. Помимо свободной ковки применен рекомендуемый при малых сериях способ ковки в подкладных штампах. [c.401]

Перемещение ползунов к периферии машины обычно ограничивают специальными уступами (фиг. 222) или ограничивающими болтами. Это позволяет, кроме того, регулировать величину хода ползунов. Для уменьщения шума и смягчения ударов ползунов об ограничивающие уступы или болты были попытки применить пружины, однако последние часто ломались и требовали тщательной тарировки. В одном из вариантов конструкции вместо ползунов были применены рычаги, к которым присоединялись штампы и ролики. Под действием центробежной силы и специальных пружин рычаги постоянно стремятся развестись от центра, обеспечивая соприкосновение роликов с внутренней частью кольца, несущего сухари. Рычаги менее подвержены износу, чем ползуны, однако ролики, находясь в соприкосновении с кольцом обоймы, быстро изнашиваются. [c.632]

Ввиду значительного числа оборотов (>250 об/мин) большинство современных ротационно-ковочных машин имеют подшипники качения. Однако в машинах для горячей ковки эти подшипники удобны в работе только при рычажной конструкции рабочего механизма, где тепло, передаваясь через длинную цепь деталей (штампы, рычаги, пальцы рычагов, расширенная часть шпинделя), не может слишком высоко поднять их температуру. Привод, как правило, осуществляется путём ремённой передачи у машин I тина — непосредственно на маховик, закреплённый шпонкой на шпинделе у машин II типа —на шкив, посаженный на барабане. [c.632]

На кривошипных прессах штампуют заготовки весом до 200 кг для деталей типа шестерен, крестовин, фланцев, ступенчатых и конических валов, шатунов, рычагов и т. д. [c.131]

Рис. 38 Правочный молотовый штамп для рычага

Чтобы определить правильность установки пуансонов и ножей в пуансонодержателе, делают пробную вырубку на бумаге или на картоне, толш,ина которого соответствует толщине металла, для которого предназначен штамп. Для этого на матрицу на контрольных штифтах накладывают направляющую плиту и в нее вставляют пуансоны, смонтированные в пуансонодержателе. Пропустив между направляющими линейками бумажную или картонную полосу, нажимают на верхнюю плиту с закрепленным пуансонодержателем и вводят пуансоны в матрицу. Приподняв с помощью рычагов пуансонодержатель, извлекают бумажную ленту и определяют насколько чисты контуры ее среза. При правильных зазорах между пуансоном и стенками окна матрицы срез будет чистым. Если зазоры неравномерны, то в местах, где они имеют наибольшую величину, вырубаемый контур будет оборван или бумагу затянет в зазор между пуансоном и вертикальной плоскостью окна матрицы. [c.192]

Штамп, показанный на фиг. 48, предназначен для пробивки отверстий в малых по габаритам угольниках, в которых базой является внутренняя сторона полки. Заложенная в паз а между съемником 1 и матрицедержателем 2 заготовка при опускании верхней части штампа удерживается рычагом-прижимом 3 силой пружины 4. После пробивки отверстий пуансонами 5 на матрицах 6 при обратном ходе верхней части штампа деталь освобождается от прижима 3, снимается с пуансонов съемником и выталкивается выталкивателем 7, действующим под нажимом собачки 8, смонтированной на планке 9. Заметим, что во время рабочего хода ползуна пресса, а значит, и верхней части штампа собачка 8, нажимая на выталкиватель 7, по<ворачивается, не вызывая перемещения выталкивателя затем пружина 10 возвращает собачку в рабочее положение, после чего цикл работы повторяется. [c.77]

Стальные заготовки рассматриваемых типов деталей получаются свободной ковкой при изготовлении единичных заготовок или нескольких их штук. С увеличением количества заготовок, подлежащих изготовлению по неизменяемому чертежу, становится экономичным использовать подкладные штампы для фюрмообразования заготовки в целом, или отдельных, более сложных ее частей (например, концов рычага). [c.458]

В штампе может быть размещено от 2 до 5 ручьев, причем штамповочные ручьи размещаются ближе к осевой линии кубика штампа, а заготовительные — по краям. На фиг. 54 показан общий вид нижней половинки пятиручьевого штампа для поковки рычага автомобиля. Заготовка отрезается из расчета на две поковки, которые штампуются поочередно с одного нагрева. В процессе штамповки [c.142]

При незначительном уклоне конической полости пуансона достаточно применение двух наборных переходов. На рис. 35, б представлен чертеж штампа для высадки рычага. Как наборные переходы I и II, так и формовочный переход располагаются в пуансоне и матрицах, что обусловлено формой утолщенной части поковки. [c.79]

Фиг. 112. Штамп для изготовления крышки поль-стерно-подбивочной буксы Сг и С, 7 —державка 2 —матрица 5 —пуансон 5—упор левый б—валик выталкивателя 7 —пружина 5 —рычаг

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному [c.91]

Основным типом фрезерных станков с числовым программным управлением, выпускаемых советскими станкозаводами, являются вертикально-фрезерные консольные, изготовляемые на базе обычных вертикально-фрезерных станков широкого назначения. Среди них наибольшее распространение получил вертикальнофрезерный консольный станок 6Н13ГЭ2 Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для обработки плоских и пространственно-сложных деталей типа рычагов, кулачков, штампов, прессформ и др. из черных и цветных металлов и сплавов (рис. 99). Станок снабжен разомкнутой шаговой системой [c.176]

Расположение заготовки в штампе. Мерную заготовку в большинстве случаев (за исключением деталей большой длины и деталей типа рычагов с изгибами) следует располагать в штампе так, чтобы направление волокон заготовки совпадало с направлением действия деформируюицей силы. Это необходимо для обеспечения более равномерного истечения металла при деформации и способности его к более полной рекристаллизации в процессе деформации и последующего отжига. [c.463]

Фиг. 193. Закалочно-гибочиая машина барабанного типа ] — направляющая для ската детали из печи 2 — рычаг, передающий деталь в штамп закалочной машины 3 — за-калочно-гибочный штамп 4 — зажимная часть штампа 5 — вращающийся барабан б — рычаг дла сброса детали на конвейер отпускной печи 7 — скат на конвейер отпускной печи S—конвейер отпускной печи Я — бак с закалочной жидкостью.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...