Рычаги выталкивателей в штампах для

Заготовка трубы устанавливается между матрицей 3 и пуансоном 4, которые закреплены в нижней и верхней плитах 1 и 6 при замкнутом положении пуансона и матрицы их внутренний профиль соответствует готовой детали. При ходе ползуна вниз происходит формовка профиля детали. При ходе ползуна в исходное положение толкатель 5 от балки ползуна выталкивает деталь из зоны пуансона. Готовая деталь удаляется из матрицы выталкивателем 2 при помощи рычага 7. Штамп изготовляется с направляющими колонками. Данная операция может выполняться как на фрикционных, так н на кривошипных прессах. [c.145]

На фиг. 15. 26 показана конструкция выталкивающего устройства рычажного типа. Кулачок 1, имеющий общую ось с коленчатым валом, при вращении передает давление рычагу 2. Рычаг соединен шарнирно с серьгой 3 и опускает штангу 4, которая передает движение кулаку 5. Кулак, качаясь около оси 6, поднимает толкатель 7, нажимающий на выталкиватель штампа. В исходное положение [c.424]

Поковки с относительно длинными стержневыми элементами перед штамповкой в закрытом ручье (рис. 34) протягивают и подвергают подкатке, конец исходной заготовки. Рекомендуется использовать штамп с выталкивателем, приводимым в движение, например, с помощью пневматического цилиндра и рычага. [c.81]

Удаление поковки из верхней и нижней полостей штампа осуществляется с помощью механических выталкивателей, размещенных в ползуне и в столе пресса. Верхний выталкивающий механизм работает от системы рычагов, смонтированных в ползуне пресса, а нижний — от рычагов, размещенных в столе и соединенных с помощью тяги с эксцентриком на главном валу пресса. [c.253]

Рис. 149. Винтовой пресс (молот) а — схема пресса б — типовой штамп для штамповки головки болта 1 — станина 2 — штампы 3 — ползун 4 — гайка 5 — левый диск 6 — маховик 7 — вал привода 8 — правый диск 9 — двуплечий рычаг 10 — винт // — тяга 12 — педаль ]3 — пуансон 14 — матрица 15 — державка 16 — плита 17 — выталкиватель

Сначала действует эксцентрик 13 нижнего выталкивателя, заставляя двигаться всю систему рычагов и тяг, в результате чего поковка выталкивается из штампа. Затем вступает в работу [c.245]

Для производительной работы на прессе необходимо особо следить за исправностью механизмов выталкивания поковок. Часто бывают повреждения ослабление крепления и регулировки тяг и рычагов, искривление выталкивателей, сидящих в штампах, ослабление или поломка пружин. [c.248]

Штампы для кривошипных горячештамповочных прессов состоят из двух пакетов — верхнего и нижнего. Пакеты включают в себя следующие узлы и детали башмаки державки направляющие колонки втулки к колонкам с манжетами, предохраняющими от окалины ручьевые вставки плиты под ручьевые вставки, защищающие башмак и державку от смятия детали крепления ручьевых вставок и механизмы для удаления поковок из ручьев (выталкиватели, пружины, рычаги). [c.252]

На фиг. 9. 15 приведена конструкция съемного штампа для окончательной формовки детали стальной рычаг (фиг. 9.6). Обжатие в штампе происходит по плоскостям детали, боковому выступу и головке. Штамп снабжен верхним 10 и нижним 9 выталкивателями, служащими для ограничения высоты головки и выступа и для удаления из штампа готовой детали. [c.250]

Особенностью штампа является конструкция верхнего выталкивателя. Усилив толкателя 1 передается с помощью рычага 2, качающегося на оси 3. Штамп имеет направляющие штифты 4. При уста- [c.250]

На фиг. 45, показан вырубной штамп с пружинным съемником для вырубки на провал . Такие штампы используют для вырубки деталей из тонкого материала. При вырубке деталей с размерами выше 200 мм или если в столе прессе нет отверстия, используют штампы с пружинным съемником и выталкивателем. При толщине материала менее 3 мм выталкивание осуществляется при помощи пружины или резины, а при толщине более 3 мм — при помощи рычагов, пневматических или гидравлических подушек. [c.76]

Отштампованные детали из верхней половины штампа удаляются верхним выталкивателем 14, приводимым в движение от рычага 13, на который при повороте звена 11 воздействует закрепленный на нем упор 15. Механизм поворота эксцентриковой оси 5 соединен с закрепленной на ней шестерней 23. Масса ползуна 17 уравновешивается пневматическими цилиндрами, штоки которых соединены с тягами 24. [c.229]

Фиг. 97. Предварительный штамп У—нижний штамп 2—верхний штамп . 3—вставка 4—выталкиватель 5—пуансон 6 и 7—клин 8—рычаг

Применение рычажного механизма в конструкциях выносящего ковша показано на рис. 3.44. Система рычагов 1, 2, 3 я шарниров 4, 5, 6 связывает между собой верхнюю и нижнюю половины штампа. Ковш 7 связан с рычагами центральным шарниром 6. При обратном ходе ползуна, т. е. при подъеме верхней плиты штампа, ковш 7 с помощью рычажной системы вводится в рабочее пространство. С помощью выталкивателя отштампованная деталь выталкивается из матрицы и падает в ковш 7. При опускании ползуна ковш 7, а вместе с ним и отштампованная деталь выносятся из рабочей зоны. [c.129]

В прессах с до 16 МН применяют выталкиватели с различным механическим приводом от главного механизма. Выталкиватели, схема которых показана на рис. 1.20, работают следующим образом. После окончания рабочего хода при движении ползуна 14 вверх шатун 5 отклоняется от вертикали влево. По мере этого отклонения расстояние между упором 6 и стержнем 7 сокращается. Наконец, при некотором угле поворота а упор начнет отжимать стержень 7 вниз. Последний, воздействуя на рычаг 5, заставляет верхний выталкиватель 10 совершить требуемое движение и извлечь застрявшую поковку из рабочей полости штампа. Возврат рычажной системы происходит под действием пружины Р, собственно выталкиватель отжимается деформируемым металлом при очередном рабочем ходе. [c.47]

Пример 2. Поковку вала-шестерни (рис. 81, а) массой 14,5 кг (группа стали М2, рассчитанная степень сложности С2) штампуют за три перехода в протяжном и подкатном — заготовительных и окончательном безоблой-ном ручьях (чертеж штампа приведен на рис. 81, б и в). Для удаления поковки используют выталкиватель, приводимый в действие с помощью пневмоцилиндра и рычага. [c.175]

Штамп, показанный на фиг. 48, предназначен для пробивки отверстий в малых по габаритам угольниках, в которых базой является внутренняя сторона полки. Заложенная в паз а между съемником 1 и матрицедержателем 2 заготовка при опускании верхней части штампа удерживается рычагом-прижимом 3 силой пружины 4. После пробивки отверстий пуансонами 5 на матрицах 6 при обратном ходе верхней части штампа деталь освобождается от прижима 3, снимается с пуансонов съемником и выталкивается выталкивателем 7, действующим под нажимом собачки 8, смонтированной на планке 9. Заметим, что во время рабочего хода ползуна пресса, а значит, и верхней части штампа собачка 8, нажимая на выталкиватель 7, по<ворачивается, не вызывая перемещения выталкивателя затем пружина 10 возвращает собачку в рабочее положение, после чего цикл работы повторяется. [c.77]

Штампы изготовлены из стали марки 5ХНВС, рычаг и клин Ст. 45, выталкиватель 7X3. [c.232]

Фиг. 112. Штамп для изготовления крышки поль-стерно-подбивочной буксы Сг и С, 7 —державка 2 —матрица 5 —пуансон 5—упор левый б—валик выталкивателя 7 —пружина 5 —рычаг

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...